CN107298849A - 一种阻燃导电pa和abs合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃导电pa和abs合金材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107298849A
CN107298849A CN201611216548.5A CN201611216548A CN107298849A CN 107298849 A CN107298849 A CN 107298849A CN 201611216548 A CN201611216548 A CN 201611216548A CN 107298849 A CN107298849 A CN 107298849A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
area
carbon fiber
flame
retardant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611216548.5A
Other languages
English (en)
Inventor
***
肖浩
张祥福
周文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Pret Composites Co Ltd
Zhejiang Pret New Materials Co Ltd
Shanghai Pret Material Technology Co Ltd
Chongqing Pret New Materials Co Ltd
Shanghai Pret Chemical New Materials Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Pret Composites Co Ltd
Zhejiang Pret New Materials Co Ltd
Shanghai Pret Material Technology Co Ltd
Chongqing Pret New Materials Co Ltd
Shanghai Pret Chemical New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Pret Composites Co Ltd, Zhejiang Pret New Materials Co Ltd, Shanghai Pret Material Technology Co Ltd, Chongqing Pret New Materials Co Ltd, Shanghai Pret Chemical New Materials Co Ltd filed Critical Shanghai Pret Composites Co Ltd
Priority to CN201611216548.5A priority Critical patent/CN107298849A/zh
Publication of CN107298849A publication Critical patent/CN107298849A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/001—Conductive additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/004—Additives being defined by their length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阻燃导电PA和ABS合金材料及其制备方法。本发明的阻燃导电PA和ABS合金材料组分按重量组分分别为：PA树脂5～80份、ABS树脂5～60份、短切碳纤维0～30份、阻燃剂0～50份、抗氧剂0.1～1份。本发明的PA/ABS合金材料具有若干普通材料无法达到的优异性能，其主要特点是：优异的尺寸稳定性，特殊的表面柔和哑光效果，极高的冲击强度，较好的热稳定性，优异的抗化学腐蚀性，优良的减震和吸声性能，优秀的导电性能，同时材料还具备阻燃性能。

Description

一种阻燃导电PA和ABS合金材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及到一种阻燃导电PA和ABS合金材料及其制备方法。
背景技术
聚酰胺(PA)树脂具有优良的机械强度、耐磨性、自润滑性和耐腐蚀性，是最重要的工程塑料之一。然而PA存在吸水率高、尺寸稳定性不佳、低温和干态冲击低等不足，大大限制了其在某些领域的应用，将ABS和PA共混获得 PA/ABS合金兼备PA和ABS两者各自的独特优势，如优良的机械强度、优异的耐腐蚀性、哑光效果、吸声减震以及极高的缺口冲击强度。碳纤维具有轻质高强、模量高、耐温性能好、抗疲劳性优异、导电性好等多种优异性能，被广泛应用于军工领域及电子器械、建筑材料、体育器材、飞机汽车等领域。目前国内外对于PA/ABS材料极为关注，尤其是家电行业和汽车行业，由于家电行业和汽车行业对材料导电性和阻燃性有特别的要求衍生出对阻燃导电PA/ABS合金材料的需求。
发明内容
为了克服现有的技术不足，本发明提供一种力学性能好，具有良好的导电性能，而且具有阻燃性能的阻燃导电PA和ABS合金材料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种阻燃导电PA和ABS合金材料，由以下按重量份计的原料组成：PA树脂5～80份、ABS树脂5～60份、短切碳纤维0～30份、阻燃剂0～50份、抗氧剂 0.1～1份。
进一步，所述的PA树脂是PA6、PA66、PA46、PA6T和PA9T等中的一种或者几种的组合。
进一步，所述的ABS树脂是通用级、挤出级和注塑级等中的一种。
进一步，所述的短切碳纤维为表面经过多种酸混合溶液处理的短切PAN基碳纤维或沥青基碳纤维，长度为6mm。
进一步，所述的阻燃剂为聚溴化苯乙烯和三氧化二锑复配而成。
进一步，所述的抗氧剂由受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168复配而成。
上述阻燃导电PA和ABS合金材料的制备方法，其步骤如下：
1)：碳纤维表面处理：将60wt％浓硫酸、20wt％硝酸、10wt％高锰酸钾和10wt％双氧水进行混合后加水调配到浓度为45％～65％的溶液，然后将调配好的溶液加热到50℃～90℃，将碳纤维加入溶液中进行浸泡处理，在50℃～90℃的温度条件下，浸泡处理30～90分钟，然后将碳纤维取出，用水冲洗干净，然后在80℃～110℃温度下烘干，即可得到经过表面处理的碳纤维；
2)：按照重量配比称取原料PA树脂、ABS树脂、阻燃剂及其它助剂，将称好的原材料投入到高速混合器中充分混合3～5分钟；
3)：将步骤(2)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，并在双螺杆挤出机的侧喂料口中加入短切碳纤维，通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度190℃～250℃、三区温度190℃～250℃、四区温度190℃～250℃、五区温度190℃～250℃、六区温度190℃～250℃、七区温度190℃～250℃、八区温度190℃～250℃、九区温度190℃～250℃、机头温度190℃～250℃，螺杆转速300r/min～600r/min；
4)：将步骤(3)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
本发明技术方案制备的产品具有优异的尺寸稳定性，特殊的表面柔和哑光效果，极高的冲击强度，较好的热稳定性，优异的抗化学腐蚀性，优良的减震和吸声性能，优秀的导电性能，同时材料还具备阻燃性能。本发明的制备方法操作简单，制备获得的产品具备较好的导电性能同时阻燃等级达到UL94-V0级别，满足对导电性能和阻燃性能同时有要求的产品，适合工业化生产和应用。
具体实施方式
下面结合具体实例来进行进一步说明本发明的技术方案。
一种阻燃导电PA和ABS合金材料，其由PA树脂、ABS树脂、短切碳纤维、阻燃剂及抗氧剂五种成分组成，其特征是由以下成分按重量比组成：PA树脂5～80 份、ABS树脂5～60份、短切碳纤维0～30份、阻燃剂0～50份、抗氧剂0.1～1份。
本产品使用的PA树脂可以是PA6、PA66、PA46、PA6T和PA9T等中的一种或者几种的组合；ABS树脂是通用级、挤出级和注塑级等中的一种；短切碳纤维为表面经过多种酸混合溶液处理的短切PAN基碳纤维或沥青基碳纤维，长度为6mm；阻燃剂为聚溴化苯乙烯和三氧化二锑复配而成；抗氧剂由受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168复配而成。
纤维共混增强尼龙复合材料的制备方法：
1)：碳纤维表面处理：将60wt％浓硫酸、20wt％硝酸、10wt％高锰酸钾和10wt％双氧水进行混合后加水调配到浓度为45％～65％的溶液，然后将调配好的溶液加热到50℃～90℃，将碳纤维加入溶液中进行浸泡处理，在50℃～90℃的温度条件下，浸泡处理30～90分钟，然后将碳纤维取出，用水冲洗干净，然后在80℃～110℃温度下烘干，即可得到经过表面处理的碳纤维；
2)：按照重量配比称取原料PA树脂、ABS树脂、阻燃剂及其它助剂，将称好的原材料投入到高速混合器中充分混合3～5分钟；
3)：将步骤(2)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，并在双螺杆挤出机的侧喂料口中加入短切碳纤维，通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度190℃～250℃、三区温度190℃～250℃、四区温度190℃～250℃、五区温度190℃～250℃、六区温度190℃～250℃、七区温度190℃～250℃、八区温度190℃～250℃、九区温度190℃～250℃、机头温度190℃～250℃，螺杆转速300r/min～600r/min；
4)：将步骤(3)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1：
1)：碳纤维表面处理：将60wt％浓硫酸、20wt％硝酸、10wt％高锰酸钾和10wt％双氧水进行混合后加水调配到浓度为45％～65％的溶液，然后将调配好的溶液加热到50℃～90℃，将碳纤维加入溶液中进行浸泡处理，在50℃～90℃的温度条件下，浸泡处理30～90分钟，然后将碳纤维取出，用水冲洗干净，然后在80℃～110℃温度下烘干，即可得到经过表面处理的碳纤维；
2)：按照重量配比称取原料PA树脂40份、ABS树脂19.5份，并经烘箱烘干；加入阻燃剂35份，抗氧剂0.5份在高速混合机中搅拌混合3～5分钟；
3)：将步骤(2)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，所述的主喂料器的转速为30r.p.m，并在双螺杆挤出机的侧喂料口中加入短切碳纤维，使得短切碳纤维重量分数为5份；通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度190℃～250℃、三区温度190℃～250℃、四区温度190℃～250℃、五区温度190℃～250℃、六区温度190℃～250℃、七区温度190℃～250℃、八区温度190℃～250℃、九区温度190℃～250℃、机头温度190℃～250℃，螺杆转速300r/min～600r/min；
4)：将步骤(3)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
实施例2：
1)：碳纤维表面处理：将60wt％浓硫酸、20wt％硝酸、10wt％高锰酸钾和10wt％双氧水进行混合后加水调配到浓度为45％～65％的溶液，然后将调配好的溶液加热到50℃～90℃，将碳纤维加入溶液中进行浸泡处理，在50℃～90℃的温度条件下，浸泡处理30～90分钟，然后将碳纤维取出，用水冲洗干净，然后在80℃～110℃温度下烘干，即可得到经过表面处理的碳纤维；
2)：按照重量配比称取原料PA树脂40份、ABS树脂18.5份，并经烘箱烘干；加入阻燃剂35份，抗氧剂0.5份在高速混合机中搅拌混合3～5分钟；
3)：将步骤(2)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，所述的主喂料器的转速为30r.p.m，并在双螺杆挤出机的侧喂料口中加入短切碳纤维，使得短切碳纤维重量分数为6份；通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度190℃～250℃、三区温度190℃～250℃、四区温度190℃～250℃、五区温度190℃～250℃、六区温度190℃～250℃、七区温度190℃～250℃、八区温度190℃～250℃、九区温度190℃～250℃、机头温度190℃～250℃，螺杆转速300r/min～600r/min；
4)：将步骤(3)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
实施例3：
1)：碳纤维表面处理：将60wt％浓硫酸、20wt％硝酸、10wt％高锰酸钾和10wt％双氧水进行混合后加水调配到浓度为45％～65％的溶液，然后将调配好的溶液加热到50℃～90℃，将碳纤维加入溶液中进行浸泡处理，在50℃～90℃的温度条件下，浸泡处理30～90分钟，然后将碳纤维取出，用水冲洗干净，然后在80℃～110℃温度下烘干，即可得到经过表面处理的碳纤维；
2)：按照重量配比称取原料PA树脂38份、ABS树脂16.5份，并经烘箱烘干；加入阻燃剂35份，抗氧剂0.5份在高速混合机中搅拌混合3～5分钟；
3)：将步骤(2)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，所述的主喂料器的转速为30r.p.m，并在双螺杆挤出机的侧喂料口中加入短切碳纤维，使得短切碳纤维重量分数为10份；通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度190℃～250℃、三区温度190℃～250℃、四区温度190℃～250℃、五区温度190℃～250℃、六区温度190℃～250℃、七区温度190℃～250℃、八区温度190℃～250℃、九区温度190℃～250℃、机头温度190℃～250℃，螺杆转速300r/min～600r/min；
4)：将步骤(3)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
实施例4：
1)：碳纤维表面处理：将60wt％浓硫酸、20wt％硝酸、10wt％高锰酸钾和10wt％双氧水进行混合后加水调配到浓度为45％～65％的溶液，然后将调配好的溶液加热到50℃～90℃，将碳纤维加入溶液中进行浸泡处理，在50℃～90℃的温度条件下，浸泡处理30～90分钟，然后将碳纤维取出，用水冲洗干净，然后在80℃～110℃温度下烘干，即可得到经过表面处理的碳纤维；
2)：按照重量配比称取原料PA树脂35份、ABS树脂11.5份，并经烘箱烘干；加入阻燃剂35份，抗氧剂0.5份在高速混合机中搅拌混合3～5分钟；
3)：将步骤(2)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，所述的主喂料器的转速为30r.p.m，并在双螺杆挤出机的侧喂料口中加入短切碳纤维，使得短切碳纤维重量分数为18份；通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度190℃～250℃、三区温度190℃～250℃、四区温度190℃～250℃、五区温度190℃～250℃、六区温度190℃～250℃、七区温度190℃～250℃、八区温度190℃～250℃、九区温度190℃～250℃、机头温度190℃～250℃，螺杆转速300r/min～600r/min；
4)：将步骤(3)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
对比例1：
1)：碳纤维表面处理：将60wt％浓硫酸、20wt％硝酸、10wt％高锰酸钾和10wt％双氧水进行混合后加水调配到浓度为45％～65％的溶液，然后将调配好的溶液加热到50℃～90℃，将碳纤维加入溶液中进行浸泡处理，在50℃～90℃的温度条件下，浸泡处理30～90分钟，然后将碳纤维取出，用水冲洗干净，然后在80℃～110℃温度下烘干，即可得到经过表面处理的碳纤维；
2)：按照重量配比称取原料PA树脂50份、ABS树脂24.5份，并经烘箱烘干；加入阻燃剂25份，抗氧剂0.5份在高速混合机中搅拌混合3～5分钟；
3)：将步骤(2)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，所述的主喂料器的转速为30r.p.m；通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度190℃～250℃、三区温度190℃～250℃、四区温度190℃～250℃、五区温度190℃～250℃、六区温度190℃～250℃、七区温度190℃～250℃、八区温度190℃～250℃、九区温度190℃～250℃、机头温度190℃～250℃，螺杆转速300r/min～600r/min；
4)：将步骤(3)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
对比例2：
1)：碳纤维表面处理：将60wt％浓硫酸、20wt％硝酸、10wt％高锰酸钾和10wt％双氧水进行混合后加水调配到浓度为45％～65％的溶液，然后将调配好的溶液加热到50℃～90℃，将碳纤维加入溶液中进行浸泡处理，在50℃～90℃的温度条件下，浸泡处理30～90分钟，然后将碳纤维取出，用水冲洗干净，然后在80℃～110℃温度下烘干，即可得到经过表面处理的碳纤维；
2)：按照重量配比称取原料PA树脂43份、ABS树脂21.5份，并经烘箱烘干；加入阻燃剂35份，抗氧剂0.5份在高速混合机中搅拌混合3～5分钟；
3)：将步骤(2)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，所述的主喂料器的转速为30r.p.m；通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度190℃～250℃、三区温度190℃～250℃、四区温度190℃～250℃、五区温度190℃～250℃、六区温度190℃～250℃、七区温度190℃～250℃、八区温度190℃～250℃、九区温度190℃～250℃、机头温度190℃～250℃，螺杆转速300r/min～600r/min；
4)：将步骤(3)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
对比例3：
1)：碳纤维表面处理：将60wt％浓硫酸、20wt％硝酸、10wt％高锰酸钾和10wt％双氧水进行混合后加水调配到浓度为45％～65％的溶液，然后将调配好的溶液加热到50℃～90℃，将碳纤维加入溶液中进行浸泡处理，在50℃～90℃的温度条件下，浸泡处理30～90分钟，然后将碳纤维取出，用水冲洗干净，然后在80℃～110℃温度下烘干，即可得到经过表面处理的碳纤维；
2)：按照重量配比称取原料PA树脂40份、ABS树脂19.5份，并经烘箱烘干；加入阻燃剂35份，抗氧剂0.5份在高速混合机中搅拌混合3～5分钟；
3)：将步骤(2)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，所述的主喂料器的转速为30r.p.m，并在双螺杆挤出机的侧喂料口中加入短切碳纤维，使得短切碳纤维重量分数为10份；通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度190℃～250℃、三区温度190℃～250℃、四区温度190℃～250℃、五区温度190℃～250℃、六区温度190℃～250℃、七区温度190℃～250℃、八区温度190℃～250℃、九区温度190℃～250℃、机头温度190℃～250℃，螺杆转速300r/min～600r/min；
4)：将步骤(3)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
对比例4：
1)：碳纤维表面处理：将60wt％浓硫酸、20wt％硝酸、10wt％高锰酸钾和10wt％双氧水进行混合后加水调配到浓度为45％～65％的溶液，然后将调配好的溶液加热到50℃～90℃，将碳纤维加入溶液中进行浸泡处理，在50℃～90℃的温度条件下，浸泡处理30～90分钟，然后将碳纤维取出，用水冲洗干净，然后在80℃～110℃温度下烘干，即可得到经过表面处理的碳纤维；
2)：按照重量配比称取原料PA树脂45份、ABS树脂19.5份，并经烘箱烘干；加入阻燃剂30份，抗氧剂0.5份在高速混合机中搅拌混合3～5分钟；
3)：将步骤(2)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，所述的主喂料器的转速为30r.p.m，并在双螺杆挤出机的侧喂料口中加入短切碳纤维，使得短切碳纤维重量分数为5份；通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度190℃～250℃、三区温度190℃～250℃、四区温度190℃～250℃、五区温度190℃～250℃、六区温度190℃～250℃、七区温度190℃～250℃、八区温度190℃～250℃、九区温度190℃～250℃、机头温度190℃～250℃，螺杆转速300r/min～600r/min；
4)：将步骤(3)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
对比例5：
1)：碳纤维表面处理：将60wt％浓硫酸、20wt％硝酸、10wt％高锰酸钾和10wt％双氧水进行混合后加水调配到浓度为45％～65％的溶液，然后将调配好的溶液加热到50℃～90℃，将碳纤维加入溶液中进行浸泡处理，在50℃～90℃的温度条件下，浸泡处理30～90分钟，然后将碳纤维取出，用水冲洗干净，然后在80℃～110℃温度下烘干，即可得到经过表面处理的碳纤维；
2)：按照重量配比称取原料PA树脂60份、ABS树脂34.5份，并经烘箱烘干；加入抗氧剂0.5份在高速混合机中搅拌混合3～5分钟；
3)：将步骤(2)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，所述的主喂料器的转速为30r.p.m，并在双螺杆挤出机的侧喂料口中加入短切碳纤维，使得短切碳纤维重量分数为5份；通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度190℃～250℃、三区温度190℃～250℃、四区温度190℃～250℃、五区温度190℃～250℃、六区温度190℃～250℃、七区温度190℃～250℃、八区温度190℃～250℃、九区温度190℃～250℃、机头温度190℃～250℃，螺杆转速300r/min～600r/min；
4)：将步骤(3)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
对比例6：
1)：碳纤维表面处理：将60wt％浓硫酸、20wt％硝酸、10wt％高锰酸钾和10wt％双氧水进行混合后加水调配到浓度为45％～65％的溶液，然后将调配好的溶液加热到50℃～90℃，将碳纤维加入溶液中进行浸泡处理，在50℃～90℃的温度条件下，浸泡处理30～90分钟，然后将碳纤维取出，用水冲洗干净，然后在80℃～110℃温度下烘干，即可得到经过表面处理的碳纤维；
2)：按照重量配比称取原料PA树脂55份、ABS树脂29.5份，并经烘箱烘干；加入抗氧剂0.5份在高速混合机中搅拌混合3～5分钟。

Claims (7)

1.一种阻燃导电PA和ABS合金材料，其特征在于：由以下按重量份计的原料组成：PA树脂5～80份、ABS树脂5～60份、短切碳纤维0～30份、阻燃剂0～50份、抗氧剂0.1～1份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃导电PA和ABS合金材料，其特征在于：所述的PA树脂是PA6、PA66、PA46、PA6T和PA9T中的一种或者几种的组合。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃导电PA和ABS合金材料，其特征在于：所述的ABS树脂是通用级、挤出级和注塑级中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃导电PA和ABS合金材料，其特征在于：所述的短切碳纤维为表面经过多种酸混合溶液处理的短切PAN基碳纤维或沥青基碳纤维，长度为6mm。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃导电PA和ABS合金材料，其特征在于：所述的阻燃剂为聚溴化苯乙烯和三氧化二锑复配而成。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃导电PA和ABS合金材料，其特征在于：所述的抗氧剂由受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168复配而成。
7.根据权利要求1-6任意之一所述的阻燃导电PA和ABS合金材料的制备方法，其特征在于：其步骤如下：
1)：碳纤维表面处理：将60wt％浓硫酸、20wt％硝酸、10wt％高锰酸钾和10wt％双氧水进行混合后加水调配到浓度为45％～65％的溶液，然后将调配好的溶液加热到50℃～90℃，将碳纤维加入溶液中进行浸泡处理，在50℃～90℃的温度条件下，浸泡处理30～90分钟，然后将碳纤维取出，用水冲洗干净，然后在80℃～110℃温度下烘干，即可得到经过表面处理的碳纤维；
2)：按照重量配比称取原料PA树脂、ABS树脂、阻燃剂及其它助剂，将称好的原材料投入到高速混合器中充分混合3～5分钟；
3)：将步骤(2)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，并在双螺杆挤出机的侧喂料口中加入短切碳纤维，通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度190℃～250℃、三区温度190℃～250℃、四区温度190℃～250℃、五区温度190℃～250℃、六区温度190℃～250℃、七区温度190℃～250℃、八区温度190℃～250℃、九区温度190℃～250℃、机头温度190℃～250℃，螺杆转速300r/min～600r/min；
4)：将步骤(3)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
CN201611216548.5A 2016-12-26 2016-12-26 一种阻燃导电pa和abs合金材料及其制备方法 Pending CN107298849A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611216548.5A CN107298849A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种阻燃导电pa和abs合金材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611216548.5A CN107298849A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种阻燃导电pa和abs合金材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107298849A true CN107298849A (zh) 2017-10-27

Family

ID=60136845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611216548.5A Pending CN107298849A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种阻燃导电pa和abs合金材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107298849A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001152011A (ja) * 1999-11-22 2001-06-05 Daicel Chem Ind Ltd 熱可塑性樹脂組成物
CN1702116A (zh) * 2005-06-13 2005-11-30 上海普利特复合材料有限公司 尼龙/丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚树脂合金材料
CN101104732A (zh) * 2006-07-14 2008-01-16 上海普利特复合材料有限公司 一种尼龙/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共混材料
CN102850782A (zh) * 2011-06-29 2013-01-02 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种pa/abs合金材料及其制备方法
CN104448806A (zh) * 2014-12-25 2015-03-25 广州市聚赛龙工程塑料有限公司 低翘曲率的无卤阻燃碳纤维增强尼龙合金材料及制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001152011A (ja) * 1999-11-22 2001-06-05 Daicel Chem Ind Ltd 熱可塑性樹脂組成物
CN1702116A (zh) * 2005-06-13 2005-11-30 上海普利特复合材料有限公司 尼龙/丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚树脂合金材料
CN101104732A (zh) * 2006-07-14 2008-01-16 上海普利特复合材料有限公司 一种尼龙/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共混材料
CN102850782A (zh) * 2011-06-29 2013-01-02 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种pa/abs合金材料及其制备方法
CN104448806A (zh) * 2014-12-25 2015-03-25 广州市聚赛龙工程塑料有限公司 低翘曲率的无卤阻燃碳纤维增强尼龙合金材料及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114350147B (zh) 聚酰胺模塑复合物、由其制造的模塑制品及其使用用途
CN109651814A (zh) 一种高增强增韧型聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN106589927A (zh) 一种纤维共混增强尼龙复合材料及其制备方法
CN102504529B (zh) 一种无卤阻燃长玻纤增强尼龙6材料及其制备方法
CN102719092B (zh) 一种复合增强尼龙组合物及其制备方法
CN111850733A (zh) 一种抗菌无卤阻燃增强级pe/pet复合短纤维及其制备方法
CN110256825A (zh) 一种玻纤增强阻燃pet复合材料及其制备方法
CN102050988A (zh) 一种阻燃长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料
CN104629355A (zh) 一种阻燃增强半芳香族尼龙/液晶聚合物复合材料及其制备方法
CN105482255A (zh) 一种环保阻燃、长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104151580A (zh) 一种增强增韧尼龙pa66改性工程塑料的制备方法
CN104629303A (zh) 一种碳纤维增强的聚碳酸酯和abs共混合金
CN106674854A (zh) 一种电视机后壳用hips复合材料及其制备方法
CN111484731A (zh) 一种高模量阻燃增强尼龙复合材料及其制备方法
CN103627164A (zh) 一种芳纶纤维增强耐高温尼龙复合材料及其制备方法
CN104151578A (zh) 一种增强阻燃尼龙pa6改性工程塑料的制备方法
CN103965623A (zh) 一种高尺寸稳定性增强阻燃耐寒复合材料及制备方法
CN104497560A (zh) 阻燃聚酰胺组合物及其制备方法
CN107298849A (zh) 一种阻燃导电pa和abs合金材料及其制备方法
CN104177827A (zh) 一种芳砜纶基碳纤维增强复合材料及其制备方法
CN104419182A (zh) 环保阻燃增强pc复合材料及其制备方法
CN104292828A (zh) 一种增强型尼龙66复合材料及其制备方法
CN104725794A (zh) 一种玻纤增强阻燃pbt和pet合金
CN102558699A (zh) 一种玻纤增强阻燃as/pbt材料及其制备方法
CN101805496A (zh) 新型无卤阻燃增强聚酯合金(etp)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171027