CN107287920A - 一种防水抗染色条码印刷商标带及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水抗染色条码印刷商标带及其制备工艺，所述防水抗染色条码印刷商标带包括基布和涂层，基布由经纱和纬纱平织而成，经纱和纬纱采用涤纶作为主要成分，使基布内部疏水，添加不锈钢纤维提高基布的韧性以及与涂层的接合性；涂层由20～30份水性聚酯树脂、8～15份聚丙烯酸酯、5～10份填料、1.5～2.5份改性聚乙烯醇、1～3份交联剂、0.5～1.5份增白剂和30～40份水组成，聚丙烯酸酯和改性聚乙烯醇创造疏水环境，提高水性聚酯树脂稳定性以及涂层的防水性，填料中钛白粉的使用和制备工艺中浸轧间硝基苯磺酸钠溶液起到双重防染作用。本发明所述的防水抗染色条码印刷商标带具有尺寸稳定、印刷适应性好、耐磨、防水和抗染色的特点。

Description

一种防水抗染色条码印刷商标带及其制备工艺
技术领域
本发明涉及商标带技术领域，具体涉及一种防水抗染色条码印刷商标带及其制备工艺。
背景技术
印刷商标带为印有商品牌号、制造厂、国名、规格等标志的小块织物，通常用高支棉纱、涤纶丝、锦纶丝或人造丝作经纬线，在织带机上织出平纹或缎纹带坯，经过染整加工，再由带类商标印刷机印刷而成。随着消费者对服装的要求越来越高，商标作为服装的重要标志，也成为人们越来越关注的对象。某些服装在水洗时易褪色，并使商标带沾色导致商标上的印刷数据模糊不清，条码读不出，经过多次衣物洗涤，在水的冲刷下商标带易老化，水进入商标带内部会造成纱线松散变形，表面出现褶皱，因此服装用商标需要满足图案准确，平整挺括，印刷适应性好的基本印刷性能外，还需具有防水、抗染色的性能。
申请号为201610777726.5的中国发明专利申请，公开了一种防水阻燃抗染色商标带生产工艺。通过在浸轧配方中加入防水剂和防染剂，使得生产出的商标带具备防水和抗染色的功能，但这种方式对防水剂和防染剂在织物内部结合的牢固度和分布的均匀性的要求很高，并不能保证防良好的防水和抗染色性能，且涂层不具备防水和防染功能，水和染料可以进入涂层截留在其内部，长久累积会破坏涂层甚至织物的内部结构，缩短使用寿命，因此，对涂层进行防水抗染色的处理是有必要的。
纺织品涂层，是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物，它通过粘合作用在织物表面形成薄膜，不仅能改善外观，还能增加织物的功能，使织物具有可印刷、防水、通气透湿、阻燃、防染等特殊功能。涂层胶按在使用时的介质分类有溶剂型和水系型两种，溶剂型具有耐水压，成膜性好的等优点，但毒性大，易燃易爆，溶剂回收费用高。而水系型无毒，安全，成本较低，更适合作为商标带的涂层胶，但其存在的缺陷是亲水性好。如何研发出一种以水系型涂层胶作为主体，同时具备良好防水性的适用于商标带的涂层，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决上述技术问题从而提供一种防水抗染色条码印刷商标带及其制备工艺。所述的防水抗染色条码印刷商标带具有防水、抗染色、尺寸稳定、印刷适应性好、耐磨的特点。基布和涂层都具备防水和抗染色的功能，确保水和染料无法进入商标带内部，涂层起主要作用。涂层以水性聚酯树脂作为涂层的主体，粘结性能好，安全无毒，同时具有良好的防水功能。
为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：
一种防水抗染色条码印刷商标带，包括基布和涂层，所述基布由经纱和纬纱平织而成，经纱和纬纱采用50～75D的复合纱线，所述复合纱线组成为：涤纶65～80%，不锈钢纤维20～35%，基布克重85～100g/m2；所述涂层涂覆在基布表面，涂层由20～30份水性聚酯树脂、8～15份聚丙烯酸酯、5～10份填料、1.5～2.5份改性聚乙烯醇、1～3份交联剂、0.5～1.5份增白剂和30～40份水组成。
优选的，所述涂层由24～28份水性聚酯树脂、8～13份聚丙烯酸酯、5～8份填料、1.5～2份改性聚乙烯醇、1.8～2.4份交联剂、0.7～1.2份增白剂和35～40份水组成。
优选的，所述涂层的厚度为0.3～0.5mm。
优选的，所述填料为等质量份的白炭黑、滑石粉和钛白粉混合而成，白炭黑的强吸墨性和钛白粉良好的遮盖性提高了商标带的印刷适应性，滑石粉用于增加手感的爽滑度。
优选的，所述交联剂为封闭型水性异氰酸酯，封闭型水性异氰酸酯克服了异氰酸酯的高反应活性和毒性大的缺陷，与树脂分子链上的羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联，显著改善聚酯和聚丙烯酸酯的附着力、色泽稳定性、耐磨性。
一种防水抗染色条码印刷商标带的制备工艺，包括如下步骤：
（1）基布制造：采用经纱和纬纱通过扦经织造形成基布，克重85～100g/m2，经纱和纬纱采用50～75D的复合纱线，复合纱线由65～80%涤纶和20～35%不锈钢纤维混纺得到；
（2）退浆水洗：打卷，退浆水洗，水洗温度80～90℃；
（3）热定型处理：热定型温度180～185℃，定型车速40～60m/min，定型前布料浸轧防染剂水溶液，轧力2～4kg/cm2；
（4）涂层：按重量份将20～30份水性聚酯树脂、8～15份聚丙烯酸酯、5～10份填料、1.5～2.5份改性聚乙烯醇、1～3份交联剂、0.5～1.5份增白剂和30～40份水混合均匀，辊涂于基布，辊涂时的湿涂量为20～30g/ m2，涂层厚度为0.3～0.5mm；
（5）烘干：将涂层后的基布送入烘房进行烘干处理，烘干温度控制在80～100℃，时间15～20min；
（6）复卷、分切。
优选的，步骤（3）所述防染剂水溶液为质量分数为1.5～3%的间硝基苯磺酸钠溶液。
优选的，所述涂层步骤按重量份将24～28份水性聚酯树脂、8～13份聚丙烯酸酯、5～8份填料、1.5～2份改性聚乙烯醇、1.8～2.4份交联剂、0.7～1.2份增白剂和35～40份水混合均匀，辊涂于基布，辊涂时的湿涂量为20～30g/ m2，涂层厚度为0.3～0.5mm。
优选的，所述涂层配制方法如下：先将水性聚酯树脂、5填料加入到水中，加热至65～80℃搅拌25～30min，然后依次加入聚丙烯酸酯、改性聚乙烯醇、增白剂、交联剂搅拌25～30min。
本发明具有以下有益效果：
1、经纱和纬纱采用涤纶和不锈钢纤维的复合纱线，涤纶强度高、弹性好、耐磨性优良、疏水性好，用其作为纱线的主要成分，起到内部防水的作用。但涤纶是热塑性材料，且表面活性基团少，因此尺寸稳定性差，热加工后易收缩，易发生应力松弛，难以获得好的界面粘合效果。本发明在通过在涤纶中添加不锈钢纤维解决上述问题，不锈钢纤维具有不易变形、高抗弯、抗拉强度等优点，与涤纶复合使用后可以提高基布的韧性以及与涂层的接合性，此外不锈钢纤维具有的导电性可以起到消除静电的作用。
2、采用水性聚酯树脂作为涂层的主体，水性聚酯具有饱满、硬度高光泽好的特点，更重要的是它对涤纶织物的粘结力强，此外水性聚酯高分子中含有亲水和疏水基团，可以降低水的表面张力，有助于水对固体的润湿，有利于填料在水中的分散。采用聚丙烯酸酯作为辅助树脂，聚丙烯酸酯能形成光泽好而耐水的膜，耐老化性能好，具有良好的粘合性，粘结污染小。由于聚酯中大量酯键的存在导致水性聚酯的耐水解稳定性、储存稳定性较差，添加具有良好耐水性的改性聚乙烯醇，与聚丙烯酸酯共同创造憎水环境，使水分子难以进入到酯键中，提高水性聚酯树脂耐水解稳定性以及材料的防水性。本发明所述的涂层配制方法先将水性聚酯树脂、填料和水混合均匀，分散填料、保证水性聚酯树脂的充分溶解，再依次加入聚丙烯酸酯、改性聚乙烯醇、增白剂、交联剂，逐步完成水性聚酯树脂的疏水改性及树脂分子之间的交联，得到的涂层组分分布均匀，结构稳固，粘结性好，防水作用强。
3、填料占据体积发挥作用，对树脂的支链起固定化作用，提高涂层的强度和耐磨性。本发明采用白炭黑、滑石粉和钛白粉作为填料，提高了印刷的适应性。钛白粉还作为涂层的机械防染剂阻止染料的进入，同时制备工艺中浸轧防染剂水溶液的工序确保纤维上不会吸附染料，两者结合得到良好的防染色效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种防水抗染色条码印刷商标带，包括基布和涂层，所述基布由经纱和纬纱平织而成，经纱和纬纱采用50D的复合纱线，所述复合纱线组成为：涤纶80%，不锈钢纤维20%，基布克重85 g/m2；所述涂层涂覆在基布表面，涂层的厚度为0.3mm，涂层由30份水性聚酯树脂、15份聚丙烯酸酯、10份填料、2.5份改性聚乙烯醇、3份封闭型水性异氰酸酯、1.5份增白剂和40份水组成，填料为等质量份的白炭黑、滑石粉和钛白粉混合而成。
防水抗染色条码印刷商标带制备工艺如下：（1）基布制造：由80%的涤纶和20%不锈钢纤维混纺得到复合纱线，采用50D的复合纱线作为经纱和纬纱，经纱和纬纱通过扦经织造形成基布，克重85 g/m2；（2）退浆水洗：打卷，退浆水洗，水洗温度80℃；（3）热定型处理：热定型温度180℃，定型车速40m/min，定型前布料浸轧1.5%的间硝基苯磺酸钠溶液，轧力4kg/cm；（4）涂层：先将30份水性聚酯树脂、10份填料加入到40份水中，加热至
80℃搅拌30min，然后依次加入15份聚丙烯酸酯、2.5份的改性聚乙烯醇、1.5份增白剂、3份封闭型水性异氰酸酯搅拌30min，辊涂于基布，辊涂时的湿涂量为25g/ m2；（5）烘干：将涂层后的基布送入烘房进行烘干处理，烘干温度控制在90℃，时间18min；（6）复卷、分切。
实施例2
一种防水抗染色条码印刷商标带，包括基布和涂层，所述基布由经纱和纬纱平织而成，经纱和纬纱采用60D的复合纱线，所述复合纱线组成为：涤纶72%，不锈钢纤维28%，基布克重90 g/m2；所述涂层涂覆在基布表面，涂层的厚度为0.4mm，涂层由25份水性聚酯树脂、10份聚丙烯酸酯、8份填料、1.8份改性聚乙烯醇、2份封闭型水性异氰酸酯、1份增白剂和38份水组成，填料为等质量份的白炭黑、滑石粉和钛白粉混合而成。
防水抗染色条码印刷商标带制备工艺如下：（1）基布制造：由72%的涤纶和28%不锈钢纤维混纺得到复合纱线，采用60D的复合纱线作为经纱和纬纱，经纱和纬纱通过扦经织造形成基布，克重90 g/m2；（2）退浆水洗：打卷，退浆水洗，水洗温度85℃；（3）热定型处理：热定型温度182℃，定型车速50m/min，定型前布料浸轧2%的间硝基苯磺酸钠溶液，轧力3kg/cm2；（4）涂层：先将25份水性聚酯树脂、8份填料加入到38份水中，加热至70℃搅拌28min，然后依次加入10份聚丙烯酸酯、1.8份的改性聚乙烯醇、1份增白剂、2份封闭型水性异氰酸酯搅拌30min，辊涂于基布，辊涂时的湿涂量为20g/ m2；（5）烘干：将涂层后的基布送入烘房进行烘干处理，烘干温度控制在80℃，时间15min；（6）复卷、分切。
实施例3
一种防水抗染色条码印刷商标带，包括基布和涂层，所述基布由经纱和纬纱平织而成，经纱和纬纱采用65D的复合纱线，所述复合纱线组成为：涤纶70%，不锈钢纤维30%，基布克重92 g/m2；所述涂层涂覆在基布表面，涂层的厚度为0.3mm，涂层由24份水性聚酯树脂、12份聚丙烯酸酯、6份填料、1.6份改性聚乙烯醇、1.8份封闭型水性异氰酸酯、0.8份增白剂和30份水组成，填料为等质量份的白炭黑、滑石粉和钛白粉混合而成。
防水抗染色条码印刷商标带制备工艺如下：（1）基布制造：由70%的涤纶和30%不锈钢纤维混纺得到复合纱线，采用65D的复合纱线作为经纱和纬纱，经纱和纬纱通过扦经织造形成基布，克重92 g/m2；（2）退浆水洗：打卷，退浆水洗，水洗温度80℃；（3）热定型处理：热定型温度185℃，定型车速45m/min，定型前布料浸轧1.8%的间硝基苯磺酸钠溶液，轧力2.8kg/cm2；（4）涂层：先将24份水性聚酯树脂、6份填料加入到30份水中，加热至68℃搅拌30min，然后依次加入12份聚丙烯酸酯、1.6份改性聚乙烯醇、0.8份增白剂、1.8份封闭型水性异氰酸酯搅拌25min，辊涂于基布，辊涂时的湿涂量为28g/ m2；（5）烘干：将涂层后的基布送入烘房进行烘干处理，烘干温度控制在95℃，时间16min；（6）复卷、分切。
实施例4
一种防水抗染色条码印刷商标带，包括基布和涂层，所述基布由经纱和纬纱平织而成，经纱和纬纱采用70D的复合纱线，所述复合纱线组成为：涤纶68%，不锈钢纤维32%，基布克重96 g/m2；所述涂层涂覆在基布表面，涂层的厚度为0.4mm，涂层由28份水性聚酯树脂、8份聚丙烯酸酯、6份填料、2份改性聚乙烯醇、2.4份封闭型水性异氰酸酯、1.2份增白剂和36份水组成，填料为等质量份的白炭黑、滑石粉和钛白粉混合而成。
防水抗染色条码印刷商标带制备工艺如下：（1）基布制造：由68%的涤纶和32%不锈钢纤维混纺得到复合纱线，采用70D的复合纱线作为经纱和纬纱，经纱和纬纱通过扦经织造形成基布，克重96g/m2；（2）退浆水洗：打卷，退浆水洗，水洗温度88℃；（3）热定型处理：热定型温度182℃，定型车速52m/min，定型前布料浸轧2.4%的间硝基苯磺酸钠溶液，轧力3.6kg/cm2；（4）涂层：先将28份水性聚酯树脂、6份填料加入到36份水中，加热至75℃搅拌28min，然后依次加入8份聚丙烯酸酯、2份改性聚乙烯醇、1.2份增白剂、2.4份封闭型水性异氰酸酯搅拌28min，辊涂于基布，辊涂时的湿涂量为24g/ m2；（5）烘干：将涂层后的基布送入烘房进行烘干处理，烘干温度控制在85℃，时间20min；（6）复卷、分切。
实施例5
一种防水抗染色条码印刷商标带，包括基布和涂层，所述基布由经纱和纬纱平织而成，经纱和纬纱采用75D的复合纱线，所述复合纱线组成为：涤纶65%，不锈钢纤维35%，基布克重98 g/m2；所述涂层涂覆在基布表面，涂层的厚度为0.5mm，涂层由20份水性聚酯树脂、8份聚丙烯酸酯、5份填料、1.5份改性聚乙烯醇、1份封闭型水性异氰酸酯、0.5份增白剂和35份水组成，填料为等质量份的白炭黑、滑石粉和钛白粉混合而成。
防水抗染色条码印刷商标带制备工艺如下：（1）基布制造：由65%的涤纶和35%不锈钢纤维混纺得到复合纱线，采用75D的复合纱线作为经纱和纬纱，经纱和纬纱通过扦经织造形成基布，克重98 g/m2；（2）退浆水洗：打卷，退浆水洗，水洗温度90℃；（3）热定型处理：热定型温度185℃，定型车速60m/min，定型前布料浸轧3%的间硝基苯磺酸钠溶液，轧力2kg/cm2；（4）涂层：先将20份水性聚酯树脂、5份填料加入到35份水中，加热至65℃搅拌25min，然后依次加入8份聚丙烯酸酯、1.5份改性聚乙烯醇、0.5份增白剂、1份封闭型水性异氰酸酯搅拌28min，辊涂于基布，辊涂时的湿涂量为30g/ m2；（5）烘干：将涂层后的基布送入烘房进行烘干处理，烘干温度控制在100℃，时间20min；（6）复卷、分切。
对比例1：商标带除了制备工艺中的涂层的配制方法以外其他均与实施例1相同，对比例1涂层的配制方法为将30份水性聚酯树脂、10份填料、15份聚丙烯酸酯、2.5份的改性聚乙烯醇、1.5份增白剂、3份封闭型水性异氰酸酯同时加到40份水中，加热至80℃搅拌60min。
对比例2：普通涤纶商标带。
对实施例1～5以及对比例1～2的商标带进行防水性、抗染色性测试，测试结果如表1所示。
防水性测试方法：参照FZ/T 01004-2008测试抗渗水性，参照GB/T 4745-1997测试表面抗湿性。表面抗湿性用沾水等级来评价：1级-表面全部润湿，2级-表面一半润湿，3级-表面有不连接的小面积润湿，4级-表面没有润时但沾有小水珠，5级-表面没有润湿也未沾有小水珠。
抗染色性测试方法：将实施例1～5以及对比例的商标带浸入温度60℃、浓度5g/L的染料水溶液中，磁力搅拌30min后静置30min。取出商标带清洗烘干，对比染色程度。
表1 各实施例性能测试结果
根据上表数据可知，与普通涤纶商标带相比，实施例1～5抗渗水性、表面抗湿性、抗染色性远优于普通涤纶商标带，具有良好防水和抗染色性。与实施例2的比较可以得出，本发明所述的涂层配制方法尤为重要，改变组分添加顺序直接影响商标带的防水和抗染色效果。
以上所述实施例仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明作出的等效变换与修改，都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防水抗染色条码印刷商标带，其特征在于：包括基布和涂层，所述基布由经纱和纬纱平织而成，经纱和纬纱采用50～75D的复合纱线，所述复合纱线组成为：涤纶65～80%，不锈钢纤维20～35%，基布克重85～100g/m2；所述涂层涂覆在基布表面，涂层由20～30份水性聚酯树脂、8～15份聚丙烯酸酯、5～10份填料、1.5～2.5份改性聚乙烯醇、1～3份交联剂、0.5～1.5份增白剂和30～40份水组成。
2.根据权利要求1所述的防水抗染色条码印刷商标带，其特征在于：所述涂层由24～28份水性聚酯树脂、8～13份聚丙烯酸酯、5～8份填料、1.5～2份改性聚乙烯醇、1.8～2.4份交联剂、0.7～1.2份增白剂和35～40份水组成。
3.根据权利要求1所述的防水抗染色条码印刷商标带，其特征在于：所述涂层的厚度为0.3～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的防水抗染色条码印刷商标带，其特征在于：所述填料为等质量份的白炭黑、滑石粉和钛白粉混合而成。
5.根据权利要求1所述的防水抗染色条码印刷商标带，其特征在于：所述交联剂为封闭型水性异氰酸酯。
6.一种防水抗染色条码印刷商标带的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）基布制造：采用经纱和纬纱通过扦经织造形成基布，克重85～100g/m2，经纱和纬纱采用50～75D的复合纱线，复合纱线由65～80%涤纶和20～35%不锈钢纤维混纺得到；
（2）退浆水洗：打卷，退浆水洗，水洗温度80～90℃；
（3）热定型处理：热定型温度180～185℃，定型车速40～60m/min，定型前布料浸轧防染剂水溶液，轧力2～4kg/cm2；
（4）涂层：按重量份将20～30份水性聚酯树脂、8～15份聚丙烯酸酯、5～10份填料、1.5～2.5份改性聚乙烯醇、1～3份交联剂、0.5～1.5份增白剂和30～40份水混合均匀，辊涂于基布，辊涂时的湿涂量为20～30g/ m2，涂层厚度为0.3～0.5mm；
（5）烘干：将涂层后的基布送入烘房进行烘干处理，烘干温度控制在80～100℃，时间15～20min；
（6）复卷、分切。
7.根据权利要求6所述的防水抗染色印刷商标带的制备工艺，其特征在于：步骤（3）所述防染剂水溶液为质量分数为1.5～3%的间硝基苯磺酸钠溶液。
8.根据权利要求6所述的防水抗染色印刷商标带的制备工艺，其特征在于：所述涂层步骤按重量份将24～28份水性聚酯树脂、8～13份聚丙烯酸酯、5～8份填料、1.5～2份改性聚乙烯醇、1.8～2.4份交联剂、0.7～1.2份增白剂和35～40份水混合均匀，辊涂于基布，辊涂时的湿涂量为20～30g/ m2，涂层厚度为0.3～0.5mm。
9.根据权利要求6所述的防水抗染色印刷商标带的制备工艺，其特征在于：所述涂层配制方法如下：先将水性聚酯树脂、填料加入到水中，加热至65～80℃搅拌25～30min，然后依次加入聚丙烯酸酯、改性聚乙烯醇、增白剂、交联剂搅拌25～30min。
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