CN107287684A - 一种高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维及其制备方法 - Google Patents
一种高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107287684A CN107287684A CN201710401202.0A CN201710401202A CN107287684A CN 107287684 A CN107287684 A CN 107287684A CN 201710401202 A CN201710401202 A CN 201710401202A CN 107287684 A CN107287684 A CN 107287684A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sensing fiber
- quick sensing
- flexible force
- highly sensitive
- stretching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/94—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of other polycondensation products
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
- D01F11/06—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/28—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/42—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds comprising cyclic compounds containing one carbon-to-carbon double bond in the side chain as major constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/83—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with metals; with metal-generating compounds, e.g. metal carbonyls; Reduction of metal compounds on textiles
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L1/00—Measuring force or stress, in general
- G01L1/20—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress
- G01L1/205—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress using distributed sensing elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/70—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维及其制备方法。具体制备方法如下:将一维(1D)的纳米线/纳米管与二维(2D)的导电片层均匀协同分散于热塑性弹性体溶液中,配置一定浓度的均匀分散液,采用湿法纺丝法制备具有高度取向的1D/2D杂化网络的弹性复合纤维。将上述复合纤维置于金属前驱体溶液中进行充分溶胀,再置于还原性蒸汽中还原,将金属前驱体还原为零维(0D)的金属纳米粒子,进而制备基于0D/1D/2D三维协同网络的柔性力敏传感纤维。该力敏传感纤维表现出高的拉伸性,高导电性,并且对形变具有高响应性,在柔性可穿戴设备,柔性电子皮肤,智能机器人以及健康监测等领域具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及力敏传感纤维领域,具体涉及一种高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维及其制备方法。
背景技术
柔性力敏传感材料是一种用于感知材料表面作用力的柔性导电复合材料。它是由柔韧性较好的高分子基体(或称柔性基体,包括橡胶、塑料薄膜及纤维织物等)与导电填料通过一定方式复合而成;在外力作用下,材料发生弹性形变,基体内的导电网络产生重构,在电性能上表现出相应的响应,通过捕捉电性能与外力或形变的定性、定量关系就可以实现力敏传感。由于它具有能贴附于各种不规则的表面上,可弯曲、伸缩,轻薄、便于携带等优点,在可穿戴设备、智能机器人、电子皮肤、医疗检测等领域有着广泛的应用前景,成为了当前电子材料研究的热点方向。
然而传统共混复合的加工方式,由于导电填料的易于团聚,制备出的导电复合材料往往柔韧性较差,失去使用价值。而目前的解决方法多为采用具有高导电性和高长径比的一维纳米材料碳纳米管或银纳米线加入到硅橡胶、聚氨酯等弹性体中,利用一维纳米材料形成的导电网络,大幅度降低填料用量,以保证材料的柔韧性和高导电性,但单一的填料在减少填料用量方面仍有很大的不足,制备高拉伸性,高灵敏性的力敏传感材料仍是急需解决的重要问题。
除此之外,柔性力敏传感纤维因为其质轻,易加工,同时可满足纺织与编织要求等优点,相较于传统的二维与三维传感材料具有更广阔的可穿戴前景,因此制备高拉伸高灵敏的柔性力敏传感纤维具有更重要的现实意义。
发明内容
本发明旨在针对目前柔性力敏传感材料因可拉伸性差,灵敏度低而不能很好地应用的问题,提供了一种基于0D/1D/2D的三维协同网络的高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维及其制备方法,不仅很好地解决力敏传感材料拉伸性差,灵敏度低等问题,更赋予了材料可纺可编的特性,为材料的实际应用提供了进一步的支持。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案。
一种高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维的制备方法,包括以下步骤:
1)先制备一维纳米线/管与二维纳米片填料的协同分散液,再将热塑性弹性体溶于协同分散液中,得填料稳定分散的高分子溶液;
2)采用溶液纺丝法将步骤1)所得高分子溶液进行纺丝,得一定粗细的复合纤维;
3)将步骤2)所得复合纤维置于金属前驱体溶液中进行充分溶胀,溶胀过程中金属离子扩散入分子链间,待溶胀完全后,采用还原性蒸汽对纤维进行充分还原,将金属离子还原为纳米粒子;
4)用水洗去附着在纤维表面多余的金属纳米粒子,得高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维。
优选的,步骤1)中所述的一维纳米线/管为银纳米线,金纳米线,铜纳米线,铜银核壳纳米线,单壁碳纳米管,少壁碳纳米管和多壁碳纳米管等中的一种。
优选的,步骤1)中所述的二维纳米片为单层石墨烯,少数层石墨烯,金纳米片和银纳米片等中的一种。
优选的,步骤1)中一维纳米线/管与二维纳米片的质量比例为10:1-1:10。
优选的,步骤1)中所述一维纳米线/管与二维纳米片填料的总质量占热塑性弹性体质量的0.1%-5%。
优选的,步骤1)中所述热塑性弹性体选自热塑性聚氨酯(TPU),热塑性聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物(SBS),聚苯乙烯-乙烯和丁烯-苯乙烯三元嵌段共聚物(SEBS)等中的一种。
优选的,步骤1)中所述的热塑性弹性体的质量占高分子溶液总质量的5%-30%。
优选的,步骤2)中所述复合纤维的截面直径为50-300μm。
优选的,步骤3)中所述金属前驱体溶液中的金属选自铜,银和金等中的一种。
优选的,步骤3)所述金属前驱体溶液的浓度为5wt%-30wt%。
优选的,步骤3)中所述溶胀的时间为2h以上。
优选的,步骤3)中所述还原性蒸汽为水合肼蒸汽、氢碘酸蒸汽等中的一种。
优选的,步骤3)所述还原性蒸汽的浓度为1g/m3-10g/m3。
优选的,步骤3)中蒸汽还原的温度为70-100℃,时间为5min-1h。
由以上所述的方法制得的一种高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维,该柔性力敏传感纤维的拉伸度在500%以上,灵敏度在20以上。
与现有技术相比,本发明具有如下的优点与技术效果:
1)0D/1D/2D三维协同网络的构筑,使得本发明的力敏传感纤维在拉伸时,多维填料相互桥接,协同作用保证了力敏传感纤维的高拉伸性(拉伸度500%以上)。多维填料连接处在拉伸时的快速响应也保证了材料的高灵敏度(灵敏度可达50以上)。
2)1D/2D的导电填料份数极少,不会影响材料的柔韧性,而0D金属纳米粒子的引入采用溶胀吸附-原位还原的方法从而只在材料表面一定深度存在,对材料的柔韧性破坏也非常少,保证材料的反复拉伸回复10000次以上仍具有很好的稳定性能。
3)所制备的力敏传感材料为一维弹性纤维,不仅更加精细便于携带,更可方便加工成各种形状,如通过编织制备二维的电子织物,同时该纤维具有优秀的皮肤贴合性与透气性能,使得其在智能可穿戴设备、柔性电子皮肤方面具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
纤维的拉伸性是通过测量拉伸后的长度与初始长度的差再除以初始长度得到的。纤维拉伸的灵敏度(Gauge Factor)由公式GF =(ΔR/R0)/(ΔL/L0)计算得到,其中R0与L0为初始的纤维电阻与初始的长度值;ΔR与ΔL为对应的电阻与长度变化。
实施例1
1)将45mg的单壁碳纳米管(CNT)与4.5mg的单层石墨烯(GE)加入90g二甲基甲酰胺(DMF)中,25℃恒温超声分散,30min后向分散液中加入10gSBS,50℃下搅拌10min,待SBS完全溶解后冷却至25℃继续超声分散30min,制备了基于杂化网络稳定分散的10wt%的SBS溶液。
2)常温条件下,以聚乙烯醇(PVA)的水溶液(浓度10wt%)为凝固浴,采用湿法纺丝工艺,制备直径为200μm的SBS复合纤维,将SBS复合纤维置于三氟醋酸银(AgCOOF3)的乙醇溶液(15wt%)中溶胀5h,将溶胀后的样品置于水合肼蒸汽(浓度为5g/m3)中80℃还原30min。
3)还原完成后采用去离子水反复洗涤,洗去表面的水合肼以及附着的纳米银颗粒,即可制备拉伸性为550%,灵敏度为253的柔性力敏传感纤维。
实施例2
1)将4.5mg的单壁碳纳米管(CNT)与45mg的单层石墨烯(GE)加入90g二甲基甲酰胺(DMF)中,25℃恒温超声分散,30min后向分散液中加入10g的SBS,50℃下搅拌10min,待SBS完全溶解后冷却至25℃继续超声分散30min,制备了基于杂化网络稳定分散的10wt%的SBS溶液。
2)常温条件下,以聚乙烯醇(PVA)的水溶液(浓度10wt%)为凝固浴,采用湿法纺丝工艺,制备直径为200μm的SBS复合纤维,将SBS复合纤维置于三氟醋酸铜(Cu(COOF3)2)的乙醇溶液(15wt%)中溶胀5h,将溶胀后的样品置于水合肼蒸汽(浓度为5g/m3)中80℃还原30min。
3)还原完成后采用去离子水反复洗涤,洗去表面的水合肼以及附着的纳米银颗粒,即可制备拉伸性550%,灵敏度为270的柔性力敏传感纤维。
实施例3
1)将250mg的单壁碳纳米管(CNT)与250mg的单层石墨烯(GE)加入90g二甲基甲酰胺(DMF)中,25℃恒温超声分散,30min后向分散液中加入10gSBS,50℃下搅拌10min,待SBS完全溶解后冷却至25℃继续超声分散30min,制备了基于杂化网络稳定分散的10wt%的SBS溶液。
2)常温条件下,以聚乙烯醇(PVA)的水溶液(浓度10wt%)为凝固浴,采用湿法纺丝工艺,制备直径为200μm的SBS复合纤维,将SBS复合纤维置于三氟醋酸银(AgCOOF3)的乙醇溶液(15wt%)中溶胀5h,将溶胀后的样品置于氢碘酸蒸汽(浓度为5g/m3)中80℃还原30min。
3)还原完成后采用去离子水反复洗涤,洗去表面的氢碘酸以及附着的纳米银颗粒,即可制备拉伸性为500%,灵敏度为100的柔性力敏传感纤维。
实施例4
1)将5mg的单壁碳纳米管(CNT)与5mg的单层石墨烯(GE)加入90g二甲基甲酰胺(DMF)中,25℃恒温超声分散,30min后向分散液中加入10gSBS,50℃下搅拌10min,待SBS完全溶解后冷却至25℃继续超声分散30min,制备了基于杂化网络稳定分散的10wt%的SBS溶液。
2)常温条件下,以聚乙烯醇(PVA)的水溶液(浓度10wt%)为凝固浴,采用湿法纺丝工艺,制备直径为200μm的SBS复合纤维,将SBS复合纤维置于三氟醋酸铜(Cu(COOF3)2)的乙醇溶液(15wt%)中溶胀5h,将溶胀后的样品置于氢碘酸蒸汽(浓度为5g/m3)中80℃还原30min。
3)还原完成后采用去离子水反复洗涤,洗去表面的氢碘酸以及附着的纳米银颗粒,即可制备拉伸性为700%,灵敏度为300的柔性力敏传感纤维。
Claims (10)
1.一种高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)先制备一维纳米线/管与二维纳米片填料的协同分散液,再将热塑性弹性体溶于协同分散液中,得填料稳定分散的高分子溶液;
2)采用溶液纺丝法将步骤1)所得高分子溶液进行纺丝,得复合纤维;
3)将步骤2)所得复合纤维置于金属前驱体溶液中进行充分溶胀,溶胀过程中金属离子扩散入分子链间,待溶胀完全后,采用还原性蒸汽进行充分还原,将金属离子还原为纳米粒子;
4)用水洗去附着在纤维表面多余的金属纳米粒子,得高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维。
2.据权利要求1中所述的一种高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维的制备方法,其特征在于:步骤1)中所述的一维纳米线/管为银纳米线、金纳米线、铜纳米线、铜银核壳纳米线、单壁碳纳米管、少壁碳纳米管和多壁碳纳米管中的一种;所述的二维纳米片为单层石墨烯、少数层石墨烯、金纳米片和银纳米片中的一种。
3.据权利要求1中所述的一种高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维的制备方法,其特征在于:步骤1)中一维纳米线/管与二维纳米片的质量比例为10:1-1:10;所述一维纳米线/管与二维纳米片填料的总质量占热塑性弹性体质量的0.1%-5%。
4.据权利要求1中所述的一种高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维的制备方法,其特征在于:步骤1)中所述热塑性弹性体选自热塑性聚氨酯、热塑性聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物、聚苯乙烯-乙烯和丁烯-苯乙烯三元嵌段共聚物中的一种;所述的热塑性弹性体的质量占高分子溶液总质量的5%-30%。
5.据权利要求1中所述的一种高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维的制备方法,其特征在于:步骤2)中所述复合纤维的截面直径为50-300μm。
6.据权利要求1中所述的一种高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维的制备方法,其特征在于:步骤3)中所述金属前驱体溶液中的金属选自铜、银和金中的一种;所述金属前驱体溶液的浓度为5wt%-30wt%。
7.据权利要求1中所述的一种高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维的制备方法,其特征在于:步骤3)中所述溶胀的时间为2h以上。
8.据权利要求1中所述的一种高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维的制备方法,其特征在于:步骤3)中所述还原性蒸汽为水合肼蒸汽或氢碘酸蒸汽;所述还原性蒸汽的浓度为1g/m3-10g/m3。
9.据权利要求1中所述的一种高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维的制备方法,其特征在于:步骤3)中蒸汽还原的温度为70-100℃,时间为5min-1h。
10.由权利要求1-9任一项所述的方法制得的一种高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维,其特征在于,该柔性力敏传感纤维的拉伸度在500%以上,灵敏度在20以上。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710401202.0A CN107287684B (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 一种高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维及其制备方法 |
PCT/CN2017/113072 WO2018218895A1 (zh) | 2017-05-31 | 2017-11-27 | 高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维及其制备方法 |
US16/616,974 US20200255981A1 (en) | 2017-05-31 | 2017-11-27 | High-stretchable high-sensitive flexible force-sensitive sensing fiber and preparation method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710401202.0A CN107287684B (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 一种高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107287684A true CN107287684A (zh) | 2017-10-24 |
CN107287684B CN107287684B (zh) | 2019-08-20 |
Family
ID=60094835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710401202.0A Active CN107287684B (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 一种高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维及其制备方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20200255981A1 (zh) |
CN (1) | CN107287684B (zh) |
WO (1) | WO2018218895A1 (zh) |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107988645A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-05-04 | 东华镜月(苏州)纺织技术研究有限公司 | 超弹性导电纤维和超弹性纤维状超级电容器的制备方法 |
CN108303200A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-07-20 | 华中科技大学 | 一种基于静电纺丝技术的高弹性主动式电子皮肤成型方法 |
WO2018218895A1 (zh) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | 华南理工大学 | 高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维及其制备方法 |
CN109900198A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-06-18 | 武汉工程大学 | 一种超薄高弹性透明应变传感器件的制备方法 |
CN110453513A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-15 | 太仓碧奇新材料研发有限公司 | 一种聚醚醚酮柔性传感阵列的制备方法 |
CN110904534A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-24 | 青岛大学 | 基于苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物/银纳米线的柔性导电纤维及制备方法 |
CN111649665A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-11 | 西南石油大学 | 一种可识别应变方向的蛛网状柔性应变传感器及制备方法 |
CN112853544A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-05-28 | 青岛大学 | 一种可穿戴设备用柔性可拉伸导电纤维及其制备方法 |
CN112941661A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-11 | 华南理工大学 | 一种高拉伸高灵敏的压阻纤维及其制备方法与应用 |
CN112980126A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-18 | 青岛科技大学 | 一种自修复可拉伸电极及其制备方法和应用 |
CN112998334A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-22 | 青岛大学 | 一种基于柔性导电纤维的可续航gps定位智能服装 |
CN113089126A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-09 | 青岛大学 | 基于sbs导电纤维的导电网络重塑方法及利用该方法制备的导电复合纤维及其制备方法 |
CN113133770A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-20 | 国家纳米科学中心 | 一种柔性电极及其制备方法和应用 |
CN113201802A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-03 | 华中科技大学 | 拉力传感纤维、纱线、织物及拉力传感纤维制备方法 |
CN113235182A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-08-10 | 大连理工大学 | 一种高柔韧性碳纳米管纤维的制备方法 |
CN113668088A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-19 | 江南大学 | 一种SEBS/CNT/MXene复合导电橡胶纤维及其制备和应用 |
CN114563114A (zh) * | 2020-11-27 | 2022-05-31 | 浙江大学台州研究院 | 一种用于脉诊的柔性触觉传感器的制备方法 |
WO2022228330A1 (zh) * | 2021-04-27 | 2022-11-03 | 华中科技大学 | 传感纤维、多功能织物及其制备方法和应用 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110967131B (zh) * | 2019-12-24 | 2022-05-10 | 中国科学院深圳先进技术研究院 | 柔性导电复合膜及其制备方法、柔性压力传感器及其制备方法 |
CN115074861B (zh) * | 2021-03-11 | 2023-09-26 | 北京服装学院 | 外层卷绕法构建皮芯结构的自供电弹性传感纤维及其性能优化方法 |
CN113737512B (zh) * | 2021-09-15 | 2023-08-08 | 武汉纺织大学 | 微流体涂层技术制备弹性导电纤维的方法及弹性导电纤维 |
CN115290223A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-11-04 | 太原工业学院 | 一种基于rc振荡频率检测的柔性力敏传感测试方法 |
CN114892330B (zh) * | 2022-04-21 | 2024-04-19 | 中山大学 | 一种可同时检测并区分温度和压力的柔性传感织物及其制备方法和应用 |
CN115418860B (zh) * | 2022-08-19 | 2023-10-31 | 兰州大学 | 一种导电纤维体及其制备方法和在制备应变传感器中的应用 |
CN115748246A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-03-07 | 四川大学 | 具有力电双异质特性结构可拉伸电子材料及其制备和应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104894750A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-09 | 青岛大学 | 一种力敏可拉伸电纺图案化导电纳米纤维膜及其制备方法 |
CN105063796A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-11-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种高分子复合导电纤维及其制备方法 |
CN105623215A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-06-01 | 北京化工大学 | 柔性电路导电组合物及基于3d打印构建柔性电路的方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101074027B1 (ko) * | 2009-03-03 | 2011-10-17 | 한국과학기술연구원 | 그래펜 복합 나노섬유 및 그 제조 방법 |
CN105926277A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-07 | 深圳市微纳集成电路与***应用研究院 | 导电纤维及其制备方法,电容式压力传感器及其制备方法 |
CN106609396B (zh) * | 2016-09-30 | 2018-11-30 | 郑州大学 | 一种弹性导电纳米纤维纱及其制备方法 |
CN107287684B (zh) * | 2017-05-31 | 2019-08-20 | 华南理工大学 | 一种高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维及其制备方法 |
-
2017
- 2017-05-31 CN CN201710401202.0A patent/CN107287684B/zh active Active
- 2017-11-27 US US16/616,974 patent/US20200255981A1/en not_active Abandoned
- 2017-11-27 WO PCT/CN2017/113072 patent/WO2018218895A1/zh active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104894750A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-09 | 青岛大学 | 一种力敏可拉伸电纺图案化导电纳米纤维膜及其制备方法 |
CN105063796A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-11-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种高分子复合导电纤维及其制备方法 |
CN105623215A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-06-01 | 北京化工大学 | 柔性电路导电组合物及基于3d打印构建柔性电路的方法 |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018218895A1 (zh) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | 华南理工大学 | 高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维及其制备方法 |
CN107988645A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-05-04 | 东华镜月(苏州)纺织技术研究有限公司 | 超弹性导电纤维和超弹性纤维状超级电容器的制备方法 |
CN108303200A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-07-20 | 华中科技大学 | 一种基于静电纺丝技术的高弹性主动式电子皮肤成型方法 |
CN109900198A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-06-18 | 武汉工程大学 | 一种超薄高弹性透明应变传感器件的制备方法 |
CN110453513B (zh) * | 2019-07-31 | 2022-02-11 | 太仓碧奇新材料研发有限公司 | 一种聚醚醚酮柔性传感阵列的制备方法 |
CN110453513A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-15 | 太仓碧奇新材料研发有限公司 | 一种聚醚醚酮柔性传感阵列的制备方法 |
CN110904534A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-24 | 青岛大学 | 基于苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物/银纳米线的柔性导电纤维及制备方法 |
CN111649665A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-11 | 西南石油大学 | 一种可识别应变方向的蛛网状柔性应变传感器及制备方法 |
CN114563114A (zh) * | 2020-11-27 | 2022-05-31 | 浙江大学台州研究院 | 一种用于脉诊的柔性触觉传感器的制备方法 |
CN112941661A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-11 | 华南理工大学 | 一种高拉伸高灵敏的压阻纤维及其制备方法与应用 |
CN112980126A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-18 | 青岛科技大学 | 一种自修复可拉伸电极及其制备方法和应用 |
CN112998334A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-22 | 青岛大学 | 一种基于柔性导电纤维的可续航gps定位智能服装 |
CN112853544A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-05-28 | 青岛大学 | 一种可穿戴设备用柔性可拉伸导电纤维及其制备方法 |
CN113089126A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-09 | 青岛大学 | 基于sbs导电纤维的导电网络重塑方法及利用该方法制备的导电复合纤维及其制备方法 |
CN113235182A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-08-10 | 大连理工大学 | 一种高柔韧性碳纳米管纤维的制备方法 |
CN113235182B (zh) * | 2021-04-09 | 2022-04-15 | 大连理工大学 | 一种高柔韧性碳纳米管纤维的制备方法 |
CN113133770A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-20 | 国家纳米科学中心 | 一种柔性电极及其制备方法和应用 |
CN113133770B (zh) * | 2021-04-21 | 2024-05-14 | 国家纳米科学中心 | 一种柔性电极及其制备方法和应用 |
CN113201802A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-03 | 华中科技大学 | 拉力传感纤维、纱线、织物及拉力传感纤维制备方法 |
WO2022228330A1 (zh) * | 2021-04-27 | 2022-11-03 | 华中科技大学 | 传感纤维、多功能织物及其制备方法和应用 |
CN113668088A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-19 | 江南大学 | 一种SEBS/CNT/MXene复合导电橡胶纤维及其制备和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107287684B (zh) | 2019-08-20 |
WO2018218895A1 (zh) | 2018-12-06 |
US20200255981A1 (en) | 2020-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107287684A (zh) | 一种高拉伸高灵敏柔性力敏传感纤维及其制备方法 | |
Song et al. | Constructing stimuli-free self-healing, robust and ultrasensitive biocompatible hydrogel sensors with conductive cellulose nanocrystals | |
Luo et al. | Highly conductive, stretchable, durable, breathable electrodes based on electrospun polyurethane mats superficially decorated with carbon nanotubes for multifunctional wearable electronics | |
Wang et al. | Tailoring percolating conductive networks of natural rubber composites for flexible strain sensors via a cellulose nanocrystal templated assembly | |
CN111043950A (zh) | 一种基于MXenes/高分子导电纤维复合膜的柔性应变传感器及其制备方法 | |
CN103961073B (zh) | 压阻式电子皮肤及其制备方法 | |
KR101182380B1 (ko) | 그라핀 및 탄소나노튜브를 포함하는 하이브리드 고분자 복합 섬유 및 이의 제조 방법 | |
CN105754159B (zh) | 一种高强度、防静电的胶乳复合材料、制备及应用 | |
Lv et al. | Scalable manufacturing of conductive rubber nanocomposites with ultralow percolation threshold for strain sensing applications | |
CN105548318A (zh) | 一种可穿戴电化学传感器电极及可穿戴电化学传感器 | |
CN104616826A (zh) | 一种石墨烯-pdms柔性电极及其制备方法和用途 | |
CN107177892A (zh) | 一种基于碳纳米材料的核壳结构纤维及其制备方法 | |
CN106883586A (zh) | 一种具有杂化纳米导电材料的可调型应变传感高分子 | |
CN113089126B (zh) | 基于sbs导电纤维的导电网络重塑方法及利用该方法制备的导电复合纤维及其制备方法 | |
CN106024425B (zh) | 一种碳纳米管/棉复合物的制备方法 | |
CN109400107A (zh) | 具备磁场和压力同传感效果的磁性石墨烯基气凝胶材料及其制备方法 | |
CN113668088A (zh) | 一种SEBS/CNT/MXene复合导电橡胶纤维及其制备和应用 | |
CN112697034A (zh) | 一种石墨烯复合材料柔性应变传感器及其制备方法 | |
CN106750583A (zh) | 一种nr‑cnf‑cnt导电纳米复合材料及其制备方法和应用 | |
CN109489540B (zh) | 一种利用非共价键改性提高导电纤维应变传感性能的方法 | |
CN104934137A (zh) | 一种基于纳米银焊接制备透明导电薄膜的方法 | |
CN112575404A (zh) | 一种高灵敏湿度响应纤维及其制备方法与应用 | |
Dai et al. | Solvent frost heave-driven relaxation of conductive network in carbon blacks/polyurethane fibers towards highly sensitive sensor | |
CN112941661B (zh) | 一种高拉伸高灵敏的压阻纤维及其制备方法与应用 | |
CN107557896A (zh) | 一种基于湿纺磁场诱导迁移技术制备聚乙烯醇/石墨烯导电杂化纤维的方法及其设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |