CN107283989A - 压合装置及在显示面板上压合胶体的方法 - Google Patents

压合装置及在显示面板上压合胶体的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种压合装置及在显示面板上压合胶体的方法。所述压合装置包括：压合板、压头、及加热器；所述压合板上设有多个间隔排列的通孔，每一个通孔内均嵌设有一个压头，所述压头能够沿所述通孔的轴线方向滑动，每一个压头内均设有一加热器，可通过多个压头同时在多个显示面板上压合胶体，进而实现通过一次对位完成多片显示面板的邦定压合制程，以提升生产效率，降低生产成本。

Description

压合装置及在显示面板上压合胶体的方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种压合装置及在显示面板上压合胶体的方法。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)和有机发光二极管显示器(Organic Light Emitting Display，OLED)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
现有的平面显示装置一般包括显示面板(Panel)和外接电路，显示面板在正常显示时，需要使用外接电路，如柔性电路板(Free Pascal Compiler，FPC)、或者覆晶薄膜(Chip On Film，COF)，通过引线连接到面板的外引脚贴合(Outer Lead Bonding，OLB)区域，实现对显示面板中的各信号线传递驱动信号。
其中，外接电路与显示面板的OLB区域的电连接是一般通过邦定(Bonding)压合制程完成的，邦定压合制程主要是利用压合设备将外接电路经过对位、涂胶、及压合等工序连接到显示面板上，将外接电路上的外接电极和显示面板上的电极线压合到一起，中间通过各项异性导电胶(Anisotropic Conductive Film，ACF)实现连接和电性导通。
在现有的液晶显示装置的制造工艺中，一般是先在较大的玻璃母板上制作多个显示面板，接着对形成有多个显示面板的玻璃母板进行切割以形成多个独立的显示面板，在传统的显示面板制作工艺中，外接电路的邦定压合都是在玻璃母板切割之后进行的，也即需要对每一片显示面板均单独进行一次包括对位、涂胶、及压合等多个工序的邦定压合制程，每一片显示面板都单独进行对位、涂胶、及压合占用了大量的生产时间，严重降低了生产效率，提高了生产成本，不利于产品竞争力的提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压合装置，能够通过一次对位完成多片显示面板的邦定压合制程，提升生产效率，降低生产成本。
本发明的目的还在于提供一种在显示面板上压合胶体的方法，能够通过一次对位完成多片显示面板的邦定压合制程，提升生产效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提供了一种压合装置，包括：压合板、压头、及加热器；
所述压合板上设有多个间隔排列的通孔，每一个通孔内均嵌设有一个压头，所述压头能够沿所述通孔的轴线方向滑动，每一个压头内均设有一加热器。
所述压头的材料为金属材料。
所述压头的数量为4个，所述4个压头阵列排布。
本发明还提供一种在显示面板上压合胶体的方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供一母板和一压合装置；
所述母板上形成有多个间隔排布的显示面板，每一个显示面板均包括：显示区、以及位于所述显示区的一侧的OLB区；
所述压合装置包括：压合板、压头、及加热器；所述压合板上设有多个间隔排列的通孔，每一个通孔内均嵌设有一个压头，所述压头能够沿所述通孔的轴线方向滑动，每一个压头内均设有一加热器；
步骤S2、在所述压合板上与所述显示区对应的区域设置光学胶，在所述压头与所述压合板设有光学胶的表面相同的一侧表面上设置各向异性导电胶；
步骤S3、将所述压合装置与所述母板对位，使得所述压合板上设置有光学胶的区域与各个显示区一一对应，所述压头与各个OLB区一一对应；
步骤S4、将所述压合板设置有光学胶的一侧表面与所述母板贴合，将所述压头压合到所述OLB区中，所述加热器加热所述各向异性导电胶，从而将所述光学胶和各向异性导电胶均压合到所述母板上。
所述显示面板为液晶显示面板、或OLED显示面板。
所述显示面板为柔性显示面板。
所述压合板的尺寸与所述母板的尺寸相对应，所述压头的数量与所述母板中的显示面板的数量相等。
还包括：步骤S5、将所述压合装置与所述光学胶和各向异性导电胶分离。
所述光学胶的材料为透明的胶材。
所述压头的材料为金属材料。
本发明的有益效果：本发明提供一种压合装置，包括：压合板、压头、及加热器；所述压合板上设有多个间隔排列的通孔，每一个通孔内均嵌设有一个压头，所述压头能够沿所述通孔的轴线方向滑动，每一个压头内均设有一加热器，可通过多个压头同时在多个显示面板上压合胶体，进而实现通过一次对位完成多片显示面板的邦定压合制程，以提升生产效率，降低生产成本。本发明还提供一种在显示面板上压合胶体的方法，能够通过一次对位完成多片显示面板的邦定压合制程，提升生产效率，降低生产成本。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为本发明的压合装置的立体图；
图2为沿图1中A-A线的剖面图；
图3为本发明的在显示面板上压合胶体的方法的步骤S1的示意图；
图4为本发明的在显示面板上压合胶体的方法的步骤S2的示意图；
图5为本发明的在显示面板上压合胶体的方法的步骤S3的示意图；
图6为本发明的在显示面板上压合胶体的方法的步骤S4的示意图；
图7为本发明的在显示面板上压合胶体的方法的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1和图2，本发明提供一种压合装置，包括：压合板1、压头2、及加热器3；
所述压合板1上设有多个间隔排列的通孔21，每一个通孔21内均嵌设有一个压头2，所述压头2能够沿所述通孔21的轴线方向滑动，每一个压头2内均设有一加热器3。
具体地，所述压头2的材料可根据需要进行选择，优选地，所述压头2的材料为金属材料。
具体地，所述压合板1的尺寸根据待压合的母板的尺寸进行设置，所述压头2的数量根据所述待压合的母板上的显示面板的数量进行设置，优选地，待压合的母板有4个阵列排布的显示面板，所述压头2的数量为4个，所述4个压头2阵列排布。
需要说明的是，本发明的压合装置工作时，首先在压合板1上涂布光学胶、在压头2上涂布各向异性导电胶，所述光学胶和各向异性导电胶位于所述压合板1的同一侧，接着将所述压合板1对位压合到所述待压合的母板上，使得所述光学胶与所述待压合的母板上的显示面板的显示区接触，接着滑动压头2将压头2压合到所述待压合的母板上，使得所述各向异性导电胶与所述母板上的显示面板的OLB区接触，同时所述加热器3加热所述各向异性导电胶，最终将所述光学胶和各向异性导电胶均压合到所述待压合的母板上，能够通过一次对位完成多片显示面板的邦定压合制程，提升生产效率，降低生产成本。
请参阅图7，基于上述压合装置，本发明还提供一种在显示面板上压合胶体的方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供一母板10和一压合装置；
如图3所示，所述母板10上形成有多个间隔排布的显示面板20，每一个显示面板20均包括：显示区201、以及位于所述显示区201的一侧的OLB区202；
如图1和图2所示，所述压合装置包括：压合板1、压头2、及加热器3；所述压合板1上设有多个间隔排列的通孔21，每一个通孔21内均嵌设有一个压头2，所述压头2能够沿所述通孔21的轴线方向滑动，每一个压头2内均设有一加热器3。
具体地，所述压头2的材料可根据需要进行选择，优选地，所述压头2的材料为金属材料。
具体地，所述压合板1的尺寸根据所述母板10的尺寸进行设置，所述压头2的数量根据所述母板10上的显示面板20的数量进行设置，优选地，所述压合板1的尺寸略大于所述母板10的尺寸，所述母板10中形成有4个阵列排布的显示面板20，所述压合装置包括4个压头2，所述4个压头2阵列排布。
步骤S2、如图4所示，在所述压合板1上与所述显示区201对应的区域设置光学胶30，在所述压头2上与所述压合板1设有光学胶30的表面相同的一侧表面上设置各向异性导电胶40。
具体地，所述光学胶30的材料为透明的胶材，所述各向异性导电胶40包括：树脂层以及分布于所述树脂层中的多个导电粒子。
步骤S3、如图5所示，将所述压合装置与所述母板10对位，使得所述压合板1上设置有光学胶30的区域与各个显示区201一一对应，所述压头2与各个OLB区202一一对应。
具体地，所述显示区201用于进行画面显示，所述OLB区202用于连接外接电路和显示区201，进一步地，所述OLB区202中形成有数个间隔排布的导电引脚，所述导电引脚与所述显示区201电性连接，所述导电引脚用于通过各向异性导电胶40与外接电路电性连接。
具体地，所述显示面板20可以为液晶显示面板、或OLED显示面板。并且，所述显示面板20还可以为柔性显示面板。
步骤S4、如图6所示，将所述压合板1设置有光学胶30的一侧表面与所述母板10贴合，将所述压头2压合到所述OLB区202中，所述加热器3加热所述各向异性导电胶40，从而将所述光学胶30和各向异性导电胶40均压合到所述母板10上。
具体地，所述在显示面板上压合胶体的方法还包括：步骤S5、将所述压合装置与所述光学胶30和各向异性导电胶40分离。
具体地，利用本发明的在显示面板上压合胶体的方法，可直接在未切割的母板10上完成胶体的压合，进而通过一次对位完成多片显示面板20的邦定压合制程，相比于现有技术中，先切割母板，再对切割后得到的显示面板一一进行邦定压合制程的工艺，本发明可有效提升生产效率，降低生产成本。
综上所述，本发明提供一种压合装置，包括：压合板、压头、及加热器；所述压合板上设有多个间隔排列的通孔，每一个通孔内均嵌设有一个压头，所述压头能够在所述通孔内沿垂直于所述压合板的方向滑动，每一个压头内均设有一加热器，可通过多个压头同时在多个显示面板上压合胶体，进而实现通过一次对位完成多片显示面板的邦定压合制程，以提升生产效率，降低生产成本。本发明还提供一种在显示面板上压合胶体的方法，能够通过一次对位完成多片显示面板的邦定压合制程，提升生产效率，降低生产成本。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种压合装置，其特征在于，包括：压合板(1)、压头(2)、及加热器(3)；
所述压合板(1)上设有多个间隔排列的通孔(21)，每一个通孔(21)内均嵌设有一个压头(2)，所述压头(2)能够沿所述通孔(21)的轴线方向滑动，每一个压头(2)内均设有一个加热器(3)。
2.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述压头(2)的材料为金属材料。
3.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述通孔(21)与压头(2)的数量分别为4个，所述4个通孔(21)阵列排布。
4.一种在显示面板上压合胶体的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、提供一母板(10)和一压合装置；
所述母板(10)上形成有多个间隔排布的显示面板(20)，每一个显示面板(20)均包括：显示区(201)、以及位于所述显示区(201)的一侧的OLB区(202)；
所述压合装置包括：压合板(1)、压头(2)、及加热器(3)；所述压合板(1)上设有多个间隔排列的通孔(21)，每一个通孔(21)内均嵌设有一个压头(2)，所述压头(2)能够沿所述通孔(21)的轴线方向滑动，每一个压头(2)内均设有一加热器(3)；
步骤S2、在所述压合板(1)上与所述显示区(201)对应的区域设置光学胶(30)，在所述压头(2)与所述压合板(1)设有光学胶(30)的表面相同的一侧表面上设置各向异性导电胶(40)；
步骤S3、将所述压合装置与所述母板(10)对位，使得所述压合板(1)上设置有光学胶(30)的区域与各个显示区(201)一一对应，所述压头(2)与各个OLB区(202)一一对应；
步骤S4、将所述压合板(1)设置有光学胶(30)的一侧表面与所述母板(10)贴合，将所述压头(2)压合到所述OLB区(202)中，所述加热器(3)加热所述各向异性导电胶(40)，从而将所述光学胶(30)和各向异性导电胶(40)均压合到所述母板(10)上。
5.如权利要求4所述的在显示面板上压合胶体的方法，其特征在于，所述显示面板(20)为液晶显示面板、或OLED显示面板。
6.如权利要求4所述的在显示面板上压合胶体的方法，其特征在于，所述显示面板(20)为柔性显示面板。
7.如权利要求4所述的在显示面板上压合胶体的方法，其特征在于，所述压合板(1)的尺寸与所述母板(10)的尺寸相对应，所述压头(2)的数量与所述母板(10)中的显示面板(20)的数量相等。
8.如权利要求4所述的在显示面板上压合胶体的方法，其特征在于，还包括：步骤S5、将所述压合装置与所述光学胶(30)和各向异性导电胶(40)分离。
9.如权利要求4所述的在显示面板上压合胶体的方法，其特征在于，所述光学胶(30)的材料为透明的胶材。
10.如权利要求4所述的在显示面板上压合胶体的方法，其特征在于，所述压头(2)的材料为金属材料。
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