CN107282633A - 一种中厚板生产线生产极限规格钢板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种中厚板生产线生产极限规格钢板的方法,将生产极限规格钢坯设定为坯料A,正常钢坯设定为坯料B;坯料A和坯料B数据信息传到加热炉后,岗位人员在PDI信息画面选择坯料B背驮坯料A,坯料B信息与实物正常自动装炉,坯料A一级计算机删除数据,三级计算机采用手动装炉;用吊车将坯料A叠放在坯料B上面后,坯料B驮着坯料A一起进入加热炉进行加热;加热后,坯料B自动完成出钢作业;坯料A从坯料B上面分离后,手动下达坯料A数据,然后依次完成坯料A和坯料B的轧制。本发明可解决由于坯料受限而无法轧制出极薄规格钢板的问题,降低极限规格钢板生产成本,提高企业经济效益,拓展合同范围,提升品牌和市场竞争力。
Description
技术领域
本发明属于轧钢工艺技术领域,尤其涉及一种用于中厚板生产线生产成品厚度<6.5mm的极限规格钢板的方法。
背景技术
随着市场需求放缓,合同规格订单愈加特殊,目前订单厚度6mm、成品宽度小于2m的极限规格钢板的日渐增多。对于中厚板厂来说,由于成品宽度小于2m,按照目前中厚板厂加热炉可装的最小坯料规格3m来计算,轧后钢板的最小长度达56m,超过了现场冷床可通过生产的上限值50m。如果采用拼板设计坯料,轧制成品宽度将达到4m以上,这对于中厚板生产线来说是一个不可能完成的任务。
中厚板生产线对于由于坯料长度问题而生产6mm极限规格钢板所采用的模式不尽相同,有彻底放弃成材率,加大轧制目标宽度,即通过增加切变量来保证较窄的成品宽度,但生产实践中将极大增加生产成本,生产厂由于不堪重负而不得不放弃。也有专门新建一个小的加热炉或电炉来满足小坯料加热的尝试,这不仅会增加设备投资,而且新建加热炉多处于闲置状态,极大影响整个中厚板生产线的产能。
发明内容
本发明旨在解决由于坯料受限而无法轧制出极薄规格钢板的问题,提供一种中厚板生产线生产极限规格钢板的方法,从而有效规避轧制极限规格钢板存在的风险和危害,拓展合同范畴,提升市场竞争力。
为此,本发明所采取的技术解决方案是:
一种中厚板生产线生产极限规格钢板的方法,成品厚度<6.5mm的极薄规格钢板的生产方法为:
(1)将生产极限规格的钢坯设定为坯料A,负责背驮的正常钢坯设定为坯料B,并在加热炉出口安装钢坯分离器,在PLC内编制极限规格钢板加热轧制程序;
(2)炼钢将坯料A和坯料B数据信息传递到中厚板加热炉后,岗位人员在PDI信息画面选择坯料B背驮坯料A,坯料B信息与实物正常自动装炉,坯料A采用一级计算机删除坯料A数据,三级计算机采用手动装炉;
(3)岗位人员利用吊车将坯料A叠放在坯料B上面,坯料B驮着坯料A一起进入加热炉进行加热;
(4)加热完成后,坯料B自动完成出钢作业;钢坯分离器将坯料A从坯料B上面分离后,手动下达坯料A数据,然后依次完成坯料A和坯料B的轧制。
本发明的有益效果为:
本发明可有效解决由于坯料受限而无法轧制出极薄规格钢板的问题,规避轧制极限规格钢板存在的风险和危害,降低极限规格钢板生产成本,提高企业经济效益,同时能够维系和满足重点客户订单,拓展合同范围,提升企业品牌和市场竞争力。
具体实施方式
在加热炉出口安装钢坯分离器,在PLC内编制极限规格钢板加热轧制程序。
将生产极限规格的钢坯设定为坯料A,坯料A规格为110×1520×2500mm,轧后钢板规格为6.1×1800×46500mm;将负责背驮的正常钢坯设定为坯料B,坯料B规格为200×1450×3500mm,轧后钢板规格为10×2600×34000mm。
炼钢将坯料A和坯料B数据信息传递到中厚板加热炉后,加热炉岗位人员在PDI信息画面选择坯料B背驮坯料A,坯料B信息与实物正常自动装炉;坯料A采用一级计算机删除坯料A数据,三级计算机采用手动装炉。
岗位人员利用吊车将坯料A叠放在坯料B上面,坯料B驮着坯料A一起进入加热炉进行加热。
加热完成后,坯料B自动完成出钢作业;钢坯分离器将坯料A从坯料B上面分离后,岗位人员手动下达坯料A数据,然后按照先坯料A、后坯料B的顺序依次完成坯料A和坯料B的轧制。
Claims (1)
1.一种中厚板生产线生产极限规格钢板的方法,其特征在于,成品厚度<6.5mm的极薄规格钢板的生产方法为:
(1)将生产极限规格的钢坯设定为坯料A,负责背驮的正常钢坯设定为坯料B,并在加热炉出口安装钢坯分离器,在PLC内编制极限规格钢板加热轧制程序;
(2)炼钢将坯料A和坯料B数据信息传递到中厚板加热炉后,岗位人员在PDI信息画面选择坯料B背驮坯料A,坯料B信息与实物正常自动装炉,坯料A采用一级计算机删除坯料A数据,三级计算机采用手动装炉;
(3)岗位人员利用吊车将坯料A叠放在坯料B上面,坯料B驮着坯料A一起进入加热炉进行加热;
(4)加热完成后,坯料B自动完成出钢作业;钢坯分离器将坯料A从坯料B上面分离后,手动下达坯料A数据,然后依次完成坯料A和坯料B的轧制。
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Citations (5)
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JPS59113906A (ja) * | 1982-12-21 | 1984-06-30 | Kawasaki Steel Corp | 厚板圧延方法 |
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