CN107790494B - 一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法 - Google Patents

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Abstract

一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法，采用常规生产规格的坯料B背极限规格钢板坯料A，同时送入加热炉进行加热，出炉后经分离器分离分别进行轧制。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法，采用常规坯料背着极限长度规格坯料实行驼坯加热、出炉分坯完成轧制的方法，可以克服坯料规格受限不能适用加热炉正常装坯尺寸的问题，同时也规避了轧制极限薄规格钢板存在的轧制风险和对设备的危害，实现了利用现有厚板部生产设备对极限薄规格钢板的生产。

Description

一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法
技术领域
本发明涉及热轧板带工艺，尤其涉及一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法。
背景技术
随着市场需求放缓，合同规格订单愈加特殊，目前已接收订单6mm极限薄规格钢板。由于成品宽度小于2m，按照目前厚板部加热炉可装最小坯料规格3m来计算轧制完钢板最小长度达56m，超过了现场冷床可通过生产的上限值50m，如果采用拼版设计坯料，轧制成品宽度将达4m以上，这对于中厚板行业的生产线将是不可能完成的任务。
因此，需要研究采用更短的坯料来控制轧制后钢板的总长度，而由于厚板部加热炉无法装载小于3m的坯料，于是提出了使用常规坯料背着极限长度规格坯料实行驼坯加热、出炉分坯完成轧制的想法。
发明内容
本发明的目的是提供一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法，采用常规坯料背着极限长度规格坯料实行驼坯加热、出炉分坯完成轧制的方法，可以克服坯料规格受限不能适用加热炉正常装坯尺寸的问题，实现利用现有厚板部生产设备对极限薄规格钢板的生产。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法，采用常规生产规格的坯料B背着极限规格钢板坯料A，同时送入加热炉进行加热，出炉后经分离器分离分别进行轧制，具体方法如下：
相互背坯的两块坯料A和B，其中置于下面的背坯料B长度规格≥3mm；置于上面的待背坯料A用于轧制6mm厚极限规格钢板，其长度规格＜2500mm；
坯料A和坯料B炼钢数据传递到厚板部加热炉后，岗位人员在PDI信息画面选择坯料B背坯料A，坯料B信息与实物正常自动装炉；在一级计算机中删除坯料A的数据，在三级计算机中手动输入坯料A的装炉数据；
出钢时坯料B背着坯料A自动完成出钢作业，然后将坯料B和坯料A分离，在二级画面手动下载坯料A的PDI数据，二级计算机计算出道次规程后下发至一级计算机进行轧制，这样就依次完成坯料A和坯料B的轧制。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法，采用常规坯料背着极限长度规格坯料实行驼坯加热、出炉分坯完成轧制的方法，可以克服坯料规格受限不能适用加热炉正常装坯尺寸的问题，同时也规避了轧制极限薄规格钢板存在的轧制风险和对设备的危害，实现了利用现有厚板部生产设备对极限薄规格钢板的生产。
附图说明
图1是本发明一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明：
一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法，采用常规生产规格的坯料B背着极限规格钢板坯料A，同时送入加热炉进行加热，出炉后经分离器分离分别进行轧制，具体方法如下：
相互背坯的两块坯料A和B，其中置于下面的背坯料B长度规格≥3mm；置于上面的待背坯料A用于轧制6mm厚极限规格钢板，其长度规格＜2500mm；
坯料A和坯料B炼钢数据传递到厚板部加热炉后，岗位人员在PDI信息画面选择坯料B背坯料A，坯料B信息与实物正常自动装炉；由于来料对中装炉炉道作业时，上工序会传来A和B两个物料PDI信息数据，因此需要在一级计算机中删除坯料A的数据；还要在三级计算机中手动输入坯料A的装炉数据，该操作是为了在生产MES***中将A的数据补录装钢生产实绩，保持实物与信息一致性。
出钢时坯料B背着坯料A自动完成出钢作业，然后将坯料B和坯料A分离，在二级画面手动下载坯料A的PDI数据，二级计算机计算出道次规程后下发至一级计算机进行轧制，这样就依次完成坯料A和坯料B的轧制。
实施例1：
坯料A和坯料B的坯料规格及轧制目标规格见表1：
表1：
坯料 规格(mm) 轧制目标规格(mm) 轧制情况
上面待背坯料(A) 110×1520×2500 6.1×1800×46500 轧制成功
下面背坯料(B) 200×1450×3500 10×2600×34000 轧制成功
坯料B为常规生产规格的坯料，可以适用加热炉正常装坯尺寸；坯料A是用于轧制6mm厚极限规格钢板的，其长度规格为2500mm，不能适用加热炉的正常装坯尺寸。将坯料B作为背坯料置于下方，将坯料A作为待背坯料置于坯料B的上面，用坯料B背着坯料A，同时送入加热炉进行加热。
轧制计划顺序方式为前后编排原则(就是排产一块坯料A规格、后接一块坯料B规格；下面再排产一块坯料A规格、后再接一块坯料B规格，这样不断循环排列即为前后编排原则)：
坯料A和坯料B炼钢数据传递到厚板部加热炉后，岗位人员在PDI信息画面选择坯料B背坯料A，坯料B信息与实物正常自动装炉；在一级计算机中删除坯料A的数据，在三级计算机中手动输入坯料A的装炉数据；
出钢时坯料B背坯料A自动完成出钢作业，然后将坯料B和坯料A分离，在二级画面手动下载坯料A的PDI数据，二级计算机计算出道次规程后下发至一级计算机进行轧制，这样就依次完成坯料A和坯料B的轧制。

Claims (1)

1.一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法，其特征在于，采用常规生产规格的坯料B背着极限规格钢板坯料A，同时送入加热炉进行加热，出炉后经分离器分离分别进行轧制，具体方法如下：
相互背坯的两块坯料A和B，其中置于下面的背坯料B长度规格≥3mm；置于上面的待背坯料A用于轧制6mm厚极限规格钢板，其长度规格＜2500mm，成品宽度小于2m；
坯料A和坯料B炼钢数据传递到厚板部加热炉后，岗位人员在PDI信息画面选择坯料B背坯料A，坯料B信息与实物正常自动装炉；在一级计算机中删除坯料A的数据，在三级计算机中手动输入坯料A的装炉数据；
出钢时坯料B背着坯料A自动完成出钢作业，然后将坯料B和坯料A分离，在二级画面手动下载坯料A的PDI数据，二级计算机计算出道次规程后下发至一级计算机进行轧制，这样就依次完成坯料A和坯料B的轧制。
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