CN107282371A - 一种涂布头及其涂布装置 - Google Patents

Abstract

本文公布了一种涂布头及其涂布装置，涂布头包括储胶室和涂胶机构；所述涂胶机构包括实现一次性线性布胶的长条状出胶腔，所述涂胶机构设置在所述储胶室的出口端；涂布装置包括涂布头、供胶***和固定支架；所述涂布头设置在所述固定支架上，所述供胶***通过管路与所述涂布头的储胶室连通。本申请可应用于显示技术领域，应用本申请能够有效解决现有技术中涂布装置所存在的涂布速度慢、涂布精度低的问题。

Description

一种涂布头及其涂布装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种涂布头及其涂布装置。

背景技术

阵列基板和彩膜基板对盒之后通过涂布在阵列基板或彩膜基板四周边缘的封框胶粘结在一起，从而起到对滴设于阵列基板和彩膜基板对盒而成的缝隙中的液晶形成很好的密封和保护。封框胶通常通过封框胶涂布设备涂布于阵列基板或彩膜基板上。

现有的涂布操作主要采用电磁阀点状涂布工艺和气阀胶枪涂布工艺。其中，电磁阀点状涂布工艺主要缺点为：电磁阀损耗快，涂布速度慢，且需使用昂贵的独立控制器用于控制电磁阀。气阀胶枪涂布工艺的主要缺点为：接触式的连续涂布操作容易划伤基板表面，涂布操作精度低、速度慢，且容易产生周边溢胶的缺陷。

发明内容

本申请解决的技术问题是提供一种涂布头及其涂布装置，能够有效解决现有技术中涂布装置所存在的涂布速度慢、涂布精度低的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种涂布头，包括储胶室和涂胶机构；

所述涂胶机构包括实现一次性线性布胶的长条状出胶腔，所述涂胶机构设置在所述储胶室的出口端。

上述涂布头，还可具有如下特点，

所述涂胶机构包括涂胶壳体、设置在涂胶壳体内部的滚轴和驱动所述滚轴转动的驱动机构，所述长条状出胶腔开设在所述滚轴的侧壁上。

上述涂布头，还可具有如下特点，

所述长条状出胶腔包括在所述滚轴侧壁上开设的平台、凹槽或通孔。

上述涂布头，还可具有如下特点，

所述驱动机构包括伺服电机和用于控制所述伺服电机动作的控制器，所述伺服电机的输出轴与所述滚轴的端部连接。

上述涂布头，还可具有如下特点，

所述涂胶机构还包括限流挡板；

所述限流挡板设置在所述涂胶机构连接所述储胶室的端部。

上述涂布头，还可具有如下特点，

所述储胶室设置有压力表。

为解决上述技术问题，本申请还提供了一种涂布装置，包括涂布头，还包括供胶***和固定支架；

所述涂布头设置在所述固定支架上，所述供胶***通过管路与所述涂布头的储胶室连通。

上述涂布装置，还可具有如下特点，

所述固定支架与所述涂布头之间为卡扣连接。

上述涂布装置，还可具有如下特点，

所述固定支架的底部设置有卡槽，所述储胶室的外壳***到所述固定支架的卡槽中。

上述涂布装置，还可具有如下特点，

所述供胶***包括压力供给桶。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

相比于现有技术，本申请通过上述涂布头及其涂布装置、涂布方式，能够克服现有涂布装置存在的涂布效率低、涂布精度低的问题。现有技术中的电磁阀涂布装置依赖于电磁阀的精确控制，需要昂贵的控制器进行控制操作，电磁阀的损耗较大，涂布效率较低；现有技术中的气阀胶枪需接触基板表面进行相应的涂布操作，易划伤基板表面，且同样存在的涂布效率低、涂布精度低的缺陷。本申请的上述涂布头通过优选设置的涂胶机构，能够实现线性一次涂布的效果，能够有效提高涂布效率、涂布精度。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本发明实施例一的结构示意图一；

图2为本发明实施例一的结构示意图二；

图3为本发明实施例一的滚轴结构示意图一；

图4为图3中滚轴的截面示意图；

图5为本发明实施例一的滚轴截面示意图二；

图6为本发明实施例一的滚轴截面示意图三；

图7为本发明实施例二的结构示意图一；

图8为本发明实施例二的固定支架结构示意图；

图9为本发明实施例二的结构示意图二；

图示说明：

1-储胶室，2-滚轴，21-平台，22-凹槽，23-通孔，3-涂胶壳体，4-伺服电机，5-限流挡板，6-压力表，7-基板；

10-压力供给桶，20-固定支架，201-卡槽。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

结合图1、图2所示，本发明实施例一提供了涂布头，包括储胶室1和涂胶机构，涂胶机构包括实现一次性线性布胶的长条状出胶腔。上述储胶室1用于储存供胶***输送的胶液，上述涂胶机构设置在储胶室1的出口端，胶液可从涂胶机构内喷出，并涂布在基板7的四周边缘位置。

具体操作中，上述长条状出胶腔，能够实现单次固定长度的及胶液涂布操作，上述单次涂布的长度即为长条状出胶腔的长度，上述优选设置能够提高涂布操作效率，能够实现线性一次涂布的效果，能够有效克服现有技术中存在的涂布速度慢的缺陷；同时，上述长条状出胶腔能够实现与待涂布的基板7边缘位置的便捷对齐操作，能够有效提高涂布精度；进一步的，上述涂布头与基板7之间为非接触式涂布操作，也能够有效降低基板7表面被划伤的风险。

如图1所示，本实施例中，上述涂胶机构包括涂胶壳体3、设置在涂胶壳体3内部的滚轴2和驱动滚轴2转动的驱动机构，长条状出胶腔开设在滚轴2的侧壁上。

具体操作中，上述驱动机构可以包括伺服电机4和用于控制伺服电机4工作的控制器，滚轴2的端部与伺服电机4的输出轴连接；伺服电机4的输出轴旋转时，带动滚轴2一同旋转；当滚轴2转动到涂胶机构的导通位置时，胶液可顺利通过涂胶机构，并涂布到基板7上的预设位置。

结合图3、图4所示，长条状出胶腔包括在滚轴2侧壁上开设的平台21。

具体操作中，上述平台21能够实现相应的挂胶操作，控制滚轴2转动一定角度，以使涂胶机构呈导通状态，储胶室1内的胶液可经过滚轴2的平台21处顺利喷出，并涂布到基板7的预设位置。

如图5所示，长条状出胶腔包括在滚轴2侧壁上开设的凹槽22。

具体操作中，上述凹槽22的设置类似于前述的平台21，旨在能够在滚轴2的旋转过程中，实现涂胶机构的导通状态和闭合状态之间的切换，进而能够实现胶液的有效控制。

如图6所示，长条状出胶腔包括在滚轴2侧壁上开设的通孔23。

具体操作中，上述滚轴2侧壁开设的通孔23类似于阀芯结构，旋转滚轴2至预设位置，通孔23与储胶室1连通，涂胶机构此时位于导通状态，胶液可顺利通过涂胶机构喷出，并涂布至基板7上的预设位置；当通孔23与储胶室1之间处于非导通状态时，涂胶机构位于闭合状态。

需要说明的是，上述长条状出胶腔还可以采用其他类似的任意结构形式，以满足均匀开设在滚轴2的侧壁上为准。

结合图2、图3、图4所示，上述滚轴2在伺服电机4的驱动下旋转，当滚轴2的长条状出胶腔的外沿位于最低点时停止旋转，即开设在滚轴2上的平台21的外沿位于最低点时停止旋转；此时，平台21外沿与涂胶壳体3底端靠近基板7的一侧之间构成出液口，胶液可顺利从出液口喷出；进而，通过控制器控制伺服电机4动作，以使滚轴2反向旋转，能够有效避免溢胶现象，同时可将胶液向基板7的台阶处进行堆积，以实现精确涂覆的技术效果。

如图1所示，本实施例中，涂胶机构还包括限流挡板5，限流挡板5设置在涂胶机构连接储胶室1的端部。

具体操作中，上述限流挡板5为设置在涂胶机构的进口端的弧形挡板，上述弧形挡板的一端固定在进口端的一侧，上述弧形挡板的另一端与进口端的另一侧之间形成进液口，能够保证胶液能够从进液口进入内部，能够实现单侧定向流入的技术效果。

如图1所示，上述储胶室1设置有压力表6，上述压力表6的设置能够实现储胶室1内压力的实时监测。

需要说明的是，本实施例可通过上述涂胶机构的导通状态时长以及储胶室1内的压力共同作用，以实现单次喷出胶液量的控制操作；如，单次需要较多的胶液量时，可延长涂胶机构的导通状态时长，或提高储胶室1内的压力，上述操作均能够提高单次涂布的胶液量。

实施例二：

如图7所示，本发明实施例二提供了一种涂布装置，包括实施例一中记载的涂布头，还包括固定支架20、供胶***；涂布头设置在固定支架20上，供胶***通过管路与涂布头的储胶室1连通。

具体操作中，上述供胶***包括压力供给桶10，压力供给桶10内装有胶液，胶液在压力作用下，可通过管路源源不断的流至涂布头的储胶室1内；上述压力供给桶10的压力控制***，能够有效保证储胶室1内的压力处于预设范围内，能够有效克服因压力波动过大所造成的涂布操作的稳定性缺陷，能够有效保证涂布操作的稳定性；其中，上述储胶室1设置有压力表，以便实时观测储胶室1内的胶液压力是否处于预设范围内，上述压力表的检测数值可反馈至压力供给桶10的压力控制***中，以进行相应的调节设置，以使储胶室1的压力处于预设范围内。

结合图7、图8所示，本实施例中的固定支架20与涂布头之间为卡扣连接，上述卡扣连接的结构形式，能够有效提高涂布头的安装效率，能够便于狭长空间内的组装作业。

具体操作中，上述固定支架20的底部设置有卡槽201，上述涂布头的储胶室1的外壳与卡槽201相互匹配；安装过程中，将储胶室1从卡槽201的侧方***卡槽201，即可实现涂布头与固定支架20之间的连接；上述卡槽201与储胶室1外壳之间的的卡扣连接形式，能够实现涂布头与固定支架20之间的精准对位，也能够有效提高涂布头的安装精度。

如图9所示，本实施例中的涂布头为2个，供胶***可通过管路依次连接2个涂布头的储胶室，即靠近供胶***的涂布头的储胶室通过管路与供胶***直接连通，远离供胶***的涂布头的储胶室通过管路与靠近供胶***的涂布头的储胶室连通。

具体操作中，上述2个涂布头可均布设置在同一个固定支架20上；如图7所示，也可以分别设置在独立的2个固定支架20上，基板7设置在涂布头的下方。其中，上述2个涂布头的设置能够进一步提高涂布效率。需要说明的是，上述涂布头还可以为3个，4个甚至更多个，以满足实际涂布需求为准。

实施例三：

本发明实施例三提供了一种采用实施例一中记载的涂布头的涂布方法，具体以实施例一中记载的平台结构形式的长条状出胶腔为例进行详细说明。

本实施例中的涂布方法包括：

旋转滚轴，当滚轴的长条状出胶腔的外沿位于最低点时停止旋转，涂胶机构处于导通状态；

预设时间后，反向旋转滚轴，以使涂胶机构处于闭合状态。

具体操作中，当涂胶机构处于导通状态时，胶液可顺利通过涂胶机构喷出，并涂布至基板的预设位置；预设时间的设置，可与胶液的涂布量相对应，当需要涂布较多的胶液时，可选择延长预设时间，反之亦然；反向旋转滚轴的设置，旨在能够保证胶液向基板的台阶处堆积，以实现精确涂覆的技术效果，同时能够有效避免溢胶现象。

在本申请的描述中，术语“设置”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种涂布头，其特征在于，包括储胶室和涂胶机构；

所述涂胶机构包括实现一次性线性布胶的长条状出胶腔，所述涂胶机构设置在所述储胶室的出口端。

2.根据权利要求1所述的涂布头，其特征在于，

所述涂胶机构包括涂胶壳体、设置在涂胶壳体内部的滚轴和驱动所述滚轴转动的驱动机构，所述长条状出胶腔开设在所述滚轴的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的涂布头，其特征在于，

所述长条状出胶腔包括在所述滚轴侧壁上开设的平台、凹槽或通孔。

4.根据权利要求2或3所述的涂布头，其特征在于，

所述驱动机构包括伺服电机和用于控制所述伺服电机动作的控制器，所述伺服电机的输出轴与所述滚轴的端部连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的涂布头，其特征在于，所述涂胶机构还包括限流挡板；

所述限流挡板设置在所述涂胶机构连接所述储胶室的端部。

6.根据权利要求1或2或3所述的涂布头，其特征在于，

所述储胶室设置有压力表。

7.一种涂布装置，其特征在于，包括权利要求1-6中任一所述的涂布头，还包括供胶***和固定支架；

所述涂布头设置在所述固定支架上，所述供胶***通过管路与所述涂布头的储胶室连通。

8.根据权利要求7所述的涂布装置，其特征在于，

所述固定支架与所述涂布头之间为卡扣连接。

9.根据权利要求8所述的涂布装置，其特征在于，

所述固定支架的底部设置有卡槽，所述储胶室的外壳***到所述固定支架的卡槽中。

10.根据权利要求7所述的涂布装置，其特征在于，

所述供胶***包括压力供给桶。