CN107263727A - 一种高效且易于下料的混凝土搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效且易于下料的混凝土搅拌装置，包括底座、基座板和搅拌箱；所述基座板为L型板，基座板的一端铰接在底座上，另一端连接有升降装置，升降装置安装在底座上；所述搅拌箱固定在基座板上，基座板上位于搅拌箱的右侧固定有支架，搅拌箱内设置有竖直的隔板，隔板上开设有多个通孔，通孔有三个沿隔板的高度方向等距设置，隔板将搅拌箱的内腔分隔成左右两个腔室，其中左腔室中设置有搅拌轴；所述搅拌轴为中空设置，搅拌轴内插设有可上下自由移动的活动杆，活动杆上设置有活塞板。本发明能够有效的解决混凝土搅拌中的沉底问题，同时便于下料。

Description

一种高效且易于下料的混凝土搅拌装置
技术领域
本发明涉及建筑业，具体是一种高效且易于下料的混凝土搅拌装置。
背景技术
搅拌机是建筑施工和路基建设必不可少的用具，能将水泥、粉煤灰、石粉等物质进行混合，从而得到混凝土，用于施工建设。
由于混凝土的粘度较大，在进行搅拌的过程中，混凝土容易产生沉底现象，从而导致混合搅拌不均匀，影响成品效果，而现有的混凝土搅拌装置大多没有设置解决这一问题的机构；同时现有的混凝土搅拌装置大多还存在下料不便的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效且易于下料的混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效且易于下料的混凝土搅拌装置，包括底座、基座板和搅拌箱；所述基座板为L型板，基座板的一端铰接在底座上，另一端连接有升降装置，升降装置安装在底座上，底座上位于基座板的左侧设置有接料框；所述搅拌箱固定在基座板上，基座板上位于搅拌箱的右侧固定有支架，搅拌箱内设置有竖直的隔板，隔板上开设有多个通孔，通孔有三个沿隔板的高度方向等距设置，隔板将搅拌箱的内腔分隔成左右两个腔室，其中左腔室中设置有搅拌轴，搅拌箱的左侧底部开设有出料口，出料口连接出料管，出料管上安装有阀门,出料管的高于接料框；所述搅拌轴向上伸出搅拌箱并通过轴承与搅拌箱的顶板转动连接，搅拌轴位于搅拌箱外的轴体上安装有第一齿轮，搅拌轴位于搅拌箱内的轴体沿长度方向等距设置有三组搅拌叶，搅拌叶上开设有穿孔；所述搅拌轴为中空设置，搅拌轴内插设有可上下自由移动的活动杆，活动杆向上穿过支架，活动杆的下端连接有活塞板；所述支架为L型，支架的顶部设置有电机，电机安装在固定于支架的电机座上，电机的右端输出轴上从左到右依次安装有凸轮和第一锥齿轮，凸轮与活动杆相配合，活动杆的上端杆体两侧对称设置有凸块，凸轮***开设有与活动杆上端杆体相匹配的滑槽，凸块活动卡接在滑槽中；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第二锥齿轮安装在第一竖轴的上端，第一竖轴向下穿过支架并通过轴承与支架转动连接，第一竖轴的下端安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合；所述电机为双轴电机，电机的左端输出轴上安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，第四锥齿轮安装在第二竖轴的上端，第二竖轴向下穿过支架并通过轴承与支架转动连接，第二竖轴的下端连接转盘的上端面中心，转盘的下端面上偏心铰接有连杆，连杆的另一端铰接摆动杆；所述摆动杆的上端铰接在支架的底面上，摆动杆的下端连接有敲击块，敲击块上设置有敲击头。
作为本发明进一步的方案：所述升降装置为升降液压缸。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶每组有有三个且周向等距固定在搅拌轴的轴体***。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴下端面与活动杆的连接处设置有密封圈。
作为本发明再进一步的方案：所述凸块与活动杆一体成型。
作为本发明再进一步的方案：所述凸块上嵌装有滚珠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过在搅拌叶上设置通孔，减少搅拌叶转动过程中所受的阻力，降低了电机负荷；通过活动杆带动活塞板往复式的上下移动，从而使活塞板不断地挤压搅拌箱底部的物料进入隔板下侧的通孔中然后从上侧的通孔中流出，有效的避免了物料沉底，进而保证了混合搅拌效果；通过摆动杆的反复摆动持续的对搅拌桶进行敲打，使搅拌箱的箱壁产生振动，从而减少物料的挂壁现象；下料时，通过控制升降装置带动搅拌箱向出料口方向倾斜，从而方便了下料；同时本发明结构巧妙，操作简单。
附图说明
图1为高效且易于下料的混凝土搅拌装置的结构示意图。
图2为图1中A-A的结构示意图。
图3为图1中B的放大结构示意图。
图中：1-底座、2-基座板、21-升降装置、22-支架、3-搅拌箱、31-隔板、311-通孔、32-出料口、33-出料管、331-阀门、34-入料口、4-搅拌轴、41-搅拌叶、411-穿孔、42-第一齿轮、43-密封圈、5-活动杆、51-活塞板、52-凸块、521-滚珠、6-电机、61-电机座、62-第一锥齿轮、63-第二锥齿轮、631-第一竖轴、64-凸轮、65-第二齿轮、66-第三锥齿轮、67-第四锥齿轮、671-第二竖轴、68-转盘、681-连杆、7-摆动杆、71-敲击块、711-敲击头、8-接料框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效且易于下料的混凝土搅拌装置，包括底座1、基座板2和搅拌箱3；所述基座板2为L型板，基座板2的一端铰接在底座1上，另一端连接有升降装置21，升降装置21为升降液压缸，升降装置21安装在底座1上，底座1上位于基座板2的左侧设置有接料框8；所述搅拌箱3固定在基座板2上，基座板2上位于搅拌箱3的右侧固定有支架22，搅拌箱3内设置有竖直的隔板31，隔板31上开设有多个通孔311，通孔311有三个沿隔板31的高度方向等距设置，隔板31将搅拌箱3的内腔分隔成左右两个腔室，其中左腔室中设置有搅拌轴4，搅拌箱3的左侧底部开设有出料口32，出料口32连接出料管33，出料管33上安装有阀门331,出料管33的高于接料框8，当搅拌结束以后，启动升降装置21带动基座板2向左转动，从而使出料管33向左倾斜，进而使混凝土能够自动落入接料框8中；所述搅拌轴4向上伸出搅拌箱3并通过轴承与搅拌箱3的顶板转动连接，搅拌轴4位于搅拌箱3外的轴体上安装有第一齿轮42，搅拌轴4位于搅拌箱3内的轴体沿长度方向等距设置有三组搅拌叶41，每组搅拌叶41有三个且周向等距固定在搅拌轴4的轴体***，搅拌叶41上开设有穿孔411，减少搅拌叶41转动过程中所受的阻力；所述搅拌轴4为中空设置，搅拌轴4内插设有可上下自由移动的活动杆5，搅拌轴4下端面与活动杆5的连接处设置有密封圈43，防止凝泥土进入到搅拌轴4中从而影响活动杆5的移动，活动杆5向上穿过支架22，活动杆5的下端连接有活塞板51；所述支架22为L型，支架22的顶部设置有电机6，电机6安装在固定于支架22的电机座61上，电机6的右端输出轴上从左到右依次安装有凸轮64和第一锥齿轮62，凸轮64与活动杆5相配合，活动杆5的上端杆体两侧对称设置有凸块52，凸块52与活动杆5一体成型，凸轮64***开设有与活动杆5上端杆体相匹配的滑槽641，凸块52活动卡接在滑槽641中，当凸轮64转动时，带动活动杆5上下移动，进一步的，凸块52上嵌装有滚珠521，滚珠521的设置使凸块52与滑槽641由滑动接触变为滚动接触，从而减少了摩擦力；所述第一锥齿轮62与第二锥齿轮63相啮合，第二锥齿轮63安装在第一竖轴631的上端，第一竖轴631向下穿过支架22并通过轴承与支架22转动连接，第一竖轴631的下端安装有第二齿轮65，第二齿轮65与第一齿轮42相啮合；
所述电机6为双轴电机，电机6的左端输出轴上安装有第三锥齿轮66，第三锥齿轮66与第四锥齿轮67相啮合，第四锥齿轮67安装在第二竖轴671的上端，第二竖轴671向下穿过支架22并通过轴承与支架22转动连接，第二竖轴671的下端连接转盘68的上端面中心，转盘68的下端面上偏心铰接有连杆681，连杆681的另一端铰接摆动杆7；所述摆动杆7的上端铰接在支架22的底面上，摆动杆7的下端连接有敲击块71，敲击块71上设置有敲击头711，当转盘68转动时，转盘68通过连杆681带动摆动杆7以铰接点为支点左右摆动，从而使敲击块71不断的击打搅拌箱3，使搅拌箱3的箱壁产生振动，从而减少混凝土的挂壁现象。
本发明的工作原理是：
工作时，将物料从入料口34加入到搅拌箱3中，然后启动电机6，电机6转动从而带动第一锥齿轮62、凸轮64和第三锥齿轮66转动，第一锥齿轮62带动第二锥齿轮63转动，从而带动第二齿轮65转动，第二齿轮65带动第一齿轮42转动，从而带动搅拌轴4转动，搅拌叶41对物料进行搅拌，由于搅拌叶41上开设有穿孔411，使物料能够从穿孔411中穿过，减少搅拌叶41转动过程中所受的阻力，降低了电机负荷；凸轮64转动，带动活动杆5上下移动，从而带动活塞板51上下移动，当活塞板51向下移动时，活塞板51挤压搅拌箱3底部的物料进入隔板31下侧的通孔311中然后从上侧的通孔311中流出，凸轮64持续性转动，从而带动活塞板51往复式的上下移动，使搅拌箱3底部的物料不断的重复上述过程，进而有效的避免了物料沉底，从而保证了混合搅拌效果；同时，第三锥齿轮66带动第四锥齿轮67转动，第四锥齿轮67带动转盘68转动，转盘68通过连杆681带动摆动杆7以铰接点为支点左右摆动，使敲击块71不断的击打搅拌箱3，从而减少混凝土的挂壁现象；当搅拌结束以后，启动升降装置21带动基座板2向左转动，从而使出料管33向左倾斜，进而使混凝土能够自动落入接料框8中，下料方便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效且易于下料的混凝土搅拌装置，包括底座(1)、基座板(2)和搅拌箱(3)；其特征在于，所述基座板(2)为L型板，基座板(2)的一端铰接在底座(1)上，另一端连接有升降装置(21)，升降装置(21)安装在底座(1)上，底座(1)上位于基座板(2)的左侧设置有接料框(8)；所述搅拌箱(3)固定在基座板(2)上，基座板(2)上位于搅拌箱(3)的右侧固定有支架(22)，搅拌箱(3)内设置有竖直的隔板(31)，隔板(31)上开设有多个通孔(311)，通孔(311)有三个沿隔板(31)的高度方向等距设置，隔板(31)将搅拌箱(3)的内腔分隔成左右两个腔室，其中左腔室中设置有搅拌轴(4)，搅拌箱(3)的左侧底部开设有出料口(32)，出料口(32)连接出料管(33)，出料管(33)上安装有阀门(331),出料管(33)的高于接料框(8)；所述搅拌轴(4)向上伸出搅拌箱(3)并通过轴承与搅拌箱(3)的顶板转动连接，搅拌轴(4)位于搅拌箱(3)外的轴体上安装有第一齿轮(42)，搅拌轴(4)位于搅拌箱(3)内的轴体沿长度方向等距设置有三组搅拌叶(41)，搅拌叶(41)上开设有穿孔(411)；所述搅拌轴(4)为中空设置，搅拌轴(4)内插设有可上下自由移动的活动杆(5)，活动杆(5)向上穿过支架(22)，活动杆(5)的下端连接有活塞板(51)；所述支架(22)为L型，支架(22)的顶部设置有电机(6)，电机(6)安装在固定于支架(22)的电机座(61)上，电机(6)的右端输出轴上从左到右依次安装有凸轮(64)和第一锥齿轮(62)，凸轮(64)与活动杆(5)相配合，活动杆(5)的上端杆体两侧对称设置有凸块(52)，凸轮(64)***开设有与活动杆(5)上端杆体相匹配的滑槽(641)，凸块(52)活动卡接在滑槽(641)中；所述第一锥齿轮(62)与第二锥齿轮(63)相啮合，第二锥齿轮(63)安装在第一竖轴(631)的上端，第一竖轴(631)向下穿过支架(22)并通过轴承与支架(22)转动连接，第一竖轴(631)的下端安装有第二齿轮(65)，第二齿轮(65)与第一齿轮(42)相啮合；所述电机(6)为双轴电机，电机(6)的左端输出轴上安装有第三锥齿轮(66)，第三锥齿轮(66)与第四锥齿轮(67)相啮合，第四锥齿轮(67)安装在第二竖轴(671)的上端，第二竖轴(671)向下穿过支架(22)并通过轴承与支架(22)转动连接，第二竖轴(671)的下端连接转盘(68)的上端面中心，转盘(68)的下端面上偏心铰接有连杆(681)，连杆(681)的另一端铰接摆动杆(7)；所述摆动杆(7)的上端铰接在支架(22)的底面上，摆动杆(7)的下端连接有敲击块(71)，敲击块(71)上设置有敲击头(711)。
2.根据权利要求1所述的高效且易于下料的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述升降装置(21)为升降液压缸。
3.根据权利要求2所述的高效且易于下料的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶(41)每组有有三个且周向等距固定在搅拌轴(4)的轴体***。
4.根据权利要求3所述的高效且易于下料的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(4)下端面与活动杆(5)的连接处设置有密封圈(43)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的高效且易于下料的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述凸块(52)与活动杆(5)一体成型。
6.根据权利要求5所述的高效且易于下料的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述凸块(52)上嵌装有滚珠(521)。
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