CN107252723A - 混合矿高压辊磨湿式预选，悬浮焙烧‑磁选工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种本发明的混合矿高压辊磨湿式预选，悬浮焙烧‑磁选工艺，包括将矿原矿经粗破、中破后，经过高压辊磨和筛分后的产品给入一段弱磁湿式预选和一段强磁湿式预选，抛掉部分尾矿；一段弱磁湿式预选精矿和一段强磁湿式预选精矿合并给入一次分级***，一次分级溢流产品给入一段弱磁机，一段弱磁精矿给入二次分级***，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段磁选机和三段磁选机进行选别，一段弱磁尾矿给入一段强磁机、悬浮焙烧作业,再经过第四段和第五四段弱磁选机选别，获得的焙烧磁选精矿和三段磁选机精矿合并为最终精矿。其优点是：湿式预选后，提前抛尾，降低了球磨机的入磨量，对磁性矿和赤铁矿分别选别，取消了反浮选作业，简化了流程。

Description

混合矿高压辊磨湿式预选，悬浮焙烧-磁选工艺

技术领域

本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种混合矿高压辊磨湿式预选，悬浮焙烧-磁选工艺。

背景技术

铁矿石混合矿一般采用“粗破、中破、细破筛分，阶段磨矿，塔磨—弱磁—强磁—反浮选”工艺流程选别。原矿(300-0mm)经过粗破、中破、细破筛分后，粒度达到(12-0mm)，该产品经过一段磨矿、一次分级形成的闭路磨矿后，一次分级溢流粒度达到-200目含量55-60％，经一段弱磁选机选别，弱磁尾矿给入一段强磁选机选别，抛掉部分粗粒合格尾矿；一段弱磁精矿与一段强磁精矿形成一段混磁精矿给入二次分级旋流器与塔磨机组成的二次闭路磨矿，二次分级溢流粒度达到-325目含量90％-95％，二次分级溢流产品给入二段弱磁、二段强磁机选别，二段强磁机抛掉部分细粒合格尾矿；二段弱磁精矿与二段强磁精矿形成二段混磁精矿给入阴离子反浮选作业，经过一段粗选、一段精选、三段扫选作业，获得的浮选精矿为最终精矿，品位66％—66.5％；一段强磁尾矿、二段强磁尾矿与反浮选尾矿合为最尾矿，品位12.5％-14％。其工艺流程如图1所示。

混合矿采用“粗破、中破、细破筛分，阶段磨矿，塔磨—弱磁-强磁—反浮选”工艺流程选别，全部产品均给入了一段磨矿作业，如果能预先抛掉部分大颗粒合格尾矿，可大幅减少一段磨矿的给矿量，现有工艺中一段混磁精矿全部给入了“塔磨—反浮选作业”，而且磁性矿不一定需要塔磨达到粒度-325目90％以上，塔磨成本较高，而采用一般的球磨机达到-200目90％以上，采用单一磁选方法可获得合格品位磁精矿，而且全部混磁精矿均给入塔磨，增加了塔磨机台数，磁性矿与赤铁矿一同进入了反浮选作业中，不仅增加了浮选作业给矿量，而且在增加浮选设备的同时还要消耗大量浮选药剂，增加成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种混合矿经过湿式预选，抛掉约20％的粗粒强磁尾矿，减少了矿石的入选量，可减少了塔磨机台数，同时，对赤铁矿采用“悬浮焙烧-磁选”，取消浮选作业，简化工艺流程，降低选矿成本的混合矿高压辊磨湿式预选，悬浮焙烧-磁选工艺。

本发明是这样实现的。本发明的混合矿高压辊磨湿式预选，悬浮焙烧-磁选工艺，其特征在于包括下列步骤：

1)将矿品位为30％～33％，粒度为300-0mm的原矿经粗破、中破后，经过高压辊磨和筛分，得到粒度为3-0mm的磨矿产品；

2)将粒度为3-0mm的磨矿产品给入一段弱磁湿式预选，一段弱磁湿式预选尾矿给入一段强磁湿式预选，抛掉一段强磁湿式预选中产率为18％-20％的品位为6％-7％的粗粒尾矿；

3)一段弱磁湿式预选精矿和一段强磁湿式预选精矿合并给入一段球磨机与一次旋流器分级组成的一次分级***，得到-200目含量65％-70％的一次分级溢流产品；

4)将-200目含量65％-70％的一次分级溢流产品给入一段弱磁机进行选别，得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿，一段弱磁精矿给入二次分级机与二次球磨组成的二次分级***，二次分级的溢流粒度达到-200目含量88％～90％，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段磁选机和三段磁选机进行选别，获得品位为66％-67％，产率为25％-28％的磁精矿；

5)一段弱磁尾矿给入一段强磁机，一段强磁精矿给入悬浮焙烧作业，将悬浮焙烧后的产品经塔磨至粒度-325目含量90％-95％，再经过第四段弱磁和第五段弱磁选机选别，获得品位为66％-67％，产率为38％-40％的焙烧磁选精矿；

品位为66％-67％，产率为25％-28％的磁精矿与品位为66％-67％、产率为38％-40％的焙烧磁选精矿合并为最终精矿，品位67％-67.5％、产率41％-43％，强磁湿式预选尾矿、一段强磁尾矿、一段脱水槽尾矿、二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、四段弱磁和五段弱磁尾矿合为最终尾矿，品位9％-10％，产率59％-57％。

本发明的优点是：

由于本发明对混合矿采用“高压辊磨湿式预选，磁、赤矿分磨、分选，焙烧-磁选工艺”流程选别，是将混合矿经高压辊磨湿式预选后，抛掉20％左右的合格尾矿，降低了一段球磨机的入磨量，同时对矿石中的磁性矿和赤铁矿分别选别，使磁铁矿在适宜的粒度采用单一磁选的方法获得合格精矿，避免经过塔磨后产生过磨。同时赤铁矿采用悬浮焙烧-塔磨-磁选工艺选别，取消了反浮选作业，取消了浮选药剂用量，简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。

附图说明

图1为原混合矿“阶段磨矿，塔磨—强磁—反浮选工艺流程图。

图2为本发明一种混合矿分磨、分选，磁-重选矿工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图2所示，本发明的混合矿高压辊磨湿式预选，悬浮焙烧-磁选工艺，其特征在于包括下列步骤：

1)将矿品位为30％～33％，粒度为300-0mm的原矿经粗破、中破后，经过高压辊磨和筛分，得到粒度为3-0mm的磨矿产品；

2)将粒度为3-0mm的磨矿产品给入一段弱磁湿式预选，一段弱磁湿式预选尾矿给入一段强磁湿式预选，抛掉一段强磁湿式预选中产率为18％-20％的品位为6％-7％的粗粒尾矿；

3)一段弱磁湿式预选精矿和一段强磁湿式预选精矿合并给入一段球磨机与一次旋流器分级组成的一次分级***，得到-200目含量65％-70％的一次分级溢流产品；

4)将-200目含量65％-70％的一次分级溢流产品给入一段弱磁机进行选别，得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿，一段弱磁精矿给入二次分级机与二次球磨组成的二次分级***，二次分级的溢流粒度达到-200目含量88％～90％，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段、三段选机进行选别，获得品位为66％-67％，产率为25％-28％的磁精矿；

5)一段弱磁尾矿给入一段强磁机，一段强磁精矿给入悬浮焙烧作业，将悬浮焙烧后的产品经塔磨至粒度-325目含量90％-95％，再经过第四段和第五段弱磁选机进行选别，获得品位为66％-67％，产率为38％-40％的焙烧磁选精矿；

品位为66％-67％，产率为25％-28％的磁精矿与品位为66％-67％、产率为38％-40％的焙烧磁选精矿合并为最终精矿，品位67％-67.5％、产率41％-43％，强磁湿式预选尾矿、一段强磁尾矿、一段脱水槽尾矿、二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、四段弱磁和五段弱磁尾矿合为最终尾矿，品位9％-10％，产率59％-57％。避免经过塔磨后产生过磨。同时赤铁矿采用悬浮焙烧-塔磨-磁选工艺选别，取消了反浮选作业，简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。

Claims (1)

1.一种混合矿高压辊磨湿式预选，悬浮焙烧-磁选工艺，其特征在于包括下列步骤：

1)将矿品位为30％～33％，粒度为300-0mm的原矿经粗破、中破后，经过高压辊磨和筛分，得到粒度为3-0mm的磨矿产品；

2)将粒度为3-0mm的磨矿产品给入一段弱磁湿式预选，一段弱磁湿式预选尾矿给入一段强磁湿式预选，抛掉一段强磁湿式预选中产率为18％-20％的品位为6％-7％的粗粒尾矿；

3)一段弱磁湿式预选精矿和一段强磁湿式预选精矿合并给入一段球磨机与一次旋流器分级组成的一次分级***，得到-200目含量65％-70％的一次分级溢流产品；

4)将-200目含量65％-70％的一次分级溢流产品给入一段弱磁机进行选别，得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿，一段弱磁精矿给入二次分级机与二次球磨组成的二次分级***，二次分级的溢流粒度达到-200目含量88％～90％，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段磁选机和三段磁选机进行选别，获得品位为66％-67％，产率为25％-28％的磁精矿；

5)一段弱磁尾矿给入一段强磁机，一段强磁精矿给入悬浮焙烧作业，将悬浮焙烧后的产品经塔磨至粒度-325目含量90％-95％，再经过第四段和第五段弱磁选机进行选别，获得品位为66％-67％，产率为38％-40％的焙烧磁选精矿；

品位为66％-67％，产率为25％-28％的磁精矿与品位为66％-67％、产率为38％-40％的焙烧磁选精矿合并为最终精矿，品位67％-67.5％、产率41％-43％，强磁湿式预选尾矿、一段强磁尾矿、一段脱水槽尾矿、二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、四段弱磁和五段弱磁尾矿合为最终尾矿，品位9％-10％，产率59％-57％。