CN107245784A - 聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法，包括聚酯条加工工序、精梳棉条加工工序、混纺加工工序、捻线加工工序，聚酯条加工工序包括聚酯纤维原料预处理、聚酯清花、聚酯梳棉、聚酯预并，通过聚酯条加工工序形成聚酯预并条。有益效果如下。按照编制麻花辫的方法三合一捻为一体。它的抗起球性能大大增强，目前市面上没有这样类似的纱线存在，这样的纱线将会是的纺织行业产生革命性的变化。
Description
技术领域
本发明涉及制纱工业领域，具体涉及一种将聚酯纤维、棉纤维混纺制作形成扁平线的方法。
背景技术
聚酯一般指涤纶，在混纺织物中稍加入一些聚酯纤维，可大大提高其耐磨性。当拉伸至3-8%时，弹性回复率可达100%；能经受上万次折挠而不断裂。
棉纤维是一种天然的植物纤维，用棉纤维制成的衣物在使用中不会产生静电，并且棉纤维具有很强的吸水性、柔软性，利用棉纤维制成的内衣内裤、夏季短袖能给人以无与伦比的安慰感和舒适感。但是棉纤维也存在缺陷，那就是由棉纤维制造而成的织物的耐磨性非常差，稍有不慎就会造成衣物的破裂，或者在长期的穿着使用的过程中也会磨损衣物，导致衣物的报废。
因此提供一种具有棉织物的舒适性、吸水性、柔软性，又具有聚酯强度、韧性、耐磨性的新式纱具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供了聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法，其发明目的：将聚酯纤维和棉纤维进行混纺制成毛羽少、成色好、强度高、韧性足的混纺纱；第二通过独特的捻合工艺制作成抗起球性能、抗摩性能高的纱线。
本发明提供了下述技术方案：聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法，包括聚酯条加工工序、精梳棉条加工工序、混纺加工工序、捻线加工工序，其特征在于；所述聚酯条加工工序包括聚酯纤维原料预处理、聚酯清花、聚酯梳棉、聚酯预并，通过所述聚酯条加工工序形成聚酯预并条；所述精梳棉条加工工序包括棉清梳联、棉预并、棉条并卷、棉精梳，通过所述精梳棉条加工工序形成精梳棉条；所述混纺加工工序包括并条、粗纱、细纱、自动络筒、成包，通过所述混纺加工工序形成所述聚酯纤维、棉纤维混纺纱；所述并条的对象为所述聚酯预并条和精梳棉条；所述捻线加工工序为三合一捻合，所述混纺扁平线包括第一纱线、第二纱线、第三纱线，所述第一纱线、第二纱线、第三纱线两两交叉扣接。
所述聚酯条加工工序和所述精梳棉条加工工序为并列工序；所述聚酯预处理的步骤为。
步骤一、将水与抗静电剂混合后制成混合剂，所述水的体积是所述抗静电剂的体积的15～30倍 。
步骤二、将所述步骤一制得的所述混合剂与所述聚酯纤维原料进行浸渍处理，所述混合剂的重量占所述聚酯纤维原料和混合剂总重量的10%～26%，经所述浸渍处理后的所述聚酯纤维原料静置18～35小时；
所述并条分为三次，分别为头并、二并、末并，所述头并为：采用3根干定量21.3g/5m的聚酯和4根干定量21g/5m棉合并形成头并纱；
所述二并为：采用6根所述头并纱合并形成二并纱，所述二并纱的干定量为20g/5m；所述末并为：采用6根所述二并纱合并形成末并纱，所述末并纱的干定量为16g/5m；所述头并的出条速度为280～380m/min；所述二并的出条速度为280～380m/min；所述末并的出条速度为280～380m/min；所述聚酯清花的工艺参数为，清花干定量：23.5g/5m、清花出条速度：70～80m/min；所述聚酯预并的工艺参数为，预并干定量：23 g/5m、聚酯预并合并数：9根、聚酯预并出条速度：400m/min；所述棉清梳联的步骤是：抓棉机抓棉、风机除尘、混棉机混棉、开棉机开棉、除微尘机除微尘、梳棉机梳棉；所述棉预并的工艺参数是：棉预并干定量20g/5m，棉预并合并条数5条，棉预并出条速度350m/min；粗纱干定量8g/5m，粗纱出条速度26m/min。
本发明的有益效果如下。
第一、所述捻线加工工序为三合一捻合，所述混纺扁平线包括第一纱线、第二纱线、第三纱线，所述第一纱线、第二纱线、第三纱线（3）两两交叉扣接。这样的捻合方法别具一格，使得纱线的截面呈现扁平线，就是本专利名称为混纺扁平线的原因，那么审查员并不理解所述第一纱线、第二纱线、第三纱线两两交叉扣接：在本说明书中对这一技术特征作出解释，大家都知道，麻花辫的编制方法，不知道可以查阅百度搜索，输入“麻花辫的编制方法”，也可以将地址：“http://jingyan.***.com/article/0bc808fc65d3cc1bd485b993.html”复制到浏览器的地址栏即可，了解麻花辫的编制方法，本申请捻合纱线的相当于编制麻花辫的过程，第一纱线、第二纱线、第三纱线分别对应三股麻花辫，按照编制麻花辫的方法三合一捻为一体。本麻花辫样式的扁平纱线的强度和韧性显著的提高，并且经过测试。它的抗起球性能大大增强，目前市面上没有这样类似的纱线存在，这样的纱线将会是的纺织行业产生革命性的变化。
第二、将聚酯纤维和棉纤维进行混纺制成毛羽少、成色好、强度高、韧性足的混纺纱。制成的纱线既具有聚酯纤维很强的耐磨性，又具有棉花纤维吸湿性能好，透气性强，手感柔软等的特点，很好地将两种纤维的特性进行了优势互补。经过某权威机构测试，按照一定的比例进行均匀混合，生产出的面料耐磨性更高，服用性能更好，推广应用后产业化规模大，经济效益高，缓解了我国高档面料用纱紧缺的问题，丰富了我国高档面料的用纱市场，走出了低端竞争的怪圈，推动了纱线、服装等相关产品的技术创新，提高了行业的技术水平，增强了企业的核心竞争力，促进了劳动就业，带动了地方经济的增长。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步描述。
聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法，包括聚酯条加工工序、精梳棉条加工工序、混纺加工工序、捻线加工工序，其特征在于。
所述聚酯条加工工序包括聚酯纤维原料预处理、聚酯清花、聚酯梳棉、聚酯预并，通过所述聚酯条加工工序形成聚酯预并条。
所述精梳棉条加工工序包括棉清梳联、棉预并、棉条并卷、棉精梳，通过所述精梳棉条加工工序形成精梳棉条。
所述混纺加工工序包括并条、粗纱、细纱、自动络筒、成包，通过所述混纺加工工序形成所述聚酯纤维、棉纤维混纺纱；所述并条的对象为所述聚酯预并条和精梳棉条。
所述捻线加工工序为三合一捻合，所述混纺扁平线包括第一纱线、第二纱线、第三纱线，所述第一纱线、第二纱线、第三纱线两两交叉扣接。
所述聚酯条加工工序和所述精梳棉条加工工序为并列工序。
所述聚酯预处理的步骤为。
步骤一、将水与抗静电剂混合后制成混合剂，所述水的体积是所述抗静电剂的体积的15～30倍 。
步骤二、将所述步骤一制得的所述混合剂与所述聚酯纤维原料进行浸渍处理，所述混合剂的重量占所述聚酯纤维原料和混合剂总重量的10%～26%，经所述浸渍处理后的所述聚酯纤维原料静置18～35小时。
所述并条分为三次，分别为头并、二并、末并，所述头并为：采用3根干定量21.3g/5m的聚酯和4根干定量21g/5m棉合并形成头并纱。
所述二并为：采用6根所述头并纱合并形成二并纱，所述二并纱的干定量为20g/5m。
所述末并为：采用6根所述二并纱合并形成末并纱，所述末并纱的干定量为16g/5m。
所述头并的出条速度为280～380m/min；所述二并的出条速度为280～380m/min；所述末并的出条速度为280～380m/min。
所述聚酯清花的工艺参数为，清花干定量：23.5g/5m、清花出条速度：70～80m/min；
所述聚酯预并的工艺参数为，预并干定量：23 g/5m、聚酯预并合并数：9根、聚酯预并出条速度：400m/min。
所述棉清梳联的步骤是：抓棉机抓棉、风机除尘、混棉机混棉、开棉机开棉、除微尘机除微尘、梳棉机梳棉。
所述棉预并的工艺参数是：棉预并干定量20g/5m，棉预并合并条数5条，棉预并出条速度350m/min；粗纱干定量8g/5m，粗纱出条速度26m/min。
所述抗静电剂的按质量百分比为：30～45%聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体,12～32%聚醚酯酰胺、11～39%聚醚酯乙酰胺、8～15%聚氧化乙烯、余量为环氧丙烷共聚合物。
所述水的体积是所述抗静电剂的体积的15倍；所述混合剂的重量占所述聚酯纤维原料和混合剂总重量的16.5%，经所述浸渍处理后的所述聚酯纤维原料静置24小时。
所述头并的出条速度为300m/min；所述二并的出条速度为300m/min；所述末并的出条速度为300m/min；所述清花出条速度为70m/min。
Claims (2)
1.聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法，包括聚酯条加工工序、精梳棉条加工工序、混纺加工工序、捻线加工工序，其特征在于；
所述聚酯条加工工序包括聚酯纤维原料预处理、聚酯清花、聚酯梳棉、聚酯预并，通过所述聚酯条加工工序形成聚酯预并条；
所述精梳棉条加工工序包括棉清梳联、棉预并、棉条并卷、棉精梳，通过所述精梳棉条加工工序形成精梳棉条；
所述混纺加工工序包括并条、粗纱、细纱、自动络筒、成包，通过所述混纺加工工序形成所述聚酯纤维、棉纤维混纺纱；所述并条的对象为所述聚酯预并条和精梳棉条；
所述捻线加工工序为三合一捻合，所述混纺扁平线包括第一纱线（1）、第二纱线（2）、第三纱线（3），所述第一纱线（1）、第二纱线（2）、第三纱线（3）两两交叉扣接。
2.根据权利要求1所述的聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法，其特征在于，所述聚酯条加工工序和所述精梳棉条加工工序为并列工序；
所述聚酯预处理的步骤为；
步骤一、将水与抗静电剂混合后制成混合剂，所述水的体积是所述抗静电剂的体积的15～30倍 ；
步骤二、将所述步骤一制得的所述混合剂与所述聚酯纤维原料进行浸渍处理，所述混合剂的重量占所述聚酯纤维原料和混合剂总重量的10%～26%，经所述浸渍处理后的所述聚酯纤维原料静置18～35小时；
所述并条分为三次，分别为头并、二并、末并，所述头并为：采用3根干定量21.3g/5m的聚酯和4根干定量21g/5m棉合并形成头并纱；
所述二并为：采用6根所述头并纱合并形成二并纱，所述二并纱的干定量为20g/5m；
所述末并为：采用6根所述二并纱合并形成末并纱，所述末并纱的干定量为16g/5m；
所述头并的出条速度为280～380m/min；所述二并的出条速度为280～380m/min；所述末并的出条速度为280～380m/min；
所述聚酯清花的工艺参数为，清花干定量：23.5g/5m、清花出条速度：70～80m/min；
所述聚酯预并的工艺参数为，预并干定量：23 g/5m、聚酯预并合并数：9根、聚酯预并出条速度：400m/min；
所述棉清梳联的步骤是：抓棉机抓棉、风机除尘、混棉机混棉、开棉机开棉、除微尘机除微尘、梳棉机梳棉；
所述棉预并的工艺参数是：棉预并干定量20g/5m，棉预并合并条数5条，棉预并出条速度350m/min；粗纱干定量8g/5m，粗纱出条速度26m/min。
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