CN107245784A - 聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法 - Google Patents
聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107245784A CN107245784A CN201710653796.4A CN201710653796A CN107245784A CN 107245784 A CN107245784 A CN 107245784A CN 201710653796 A CN201710653796 A CN 201710653796A CN 107245784 A CN107245784 A CN 107245784A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyester
- cotton
- yarn
- manufacturing procedure
- sliver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 82
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 claims description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- -1 blower fan dedusting Polymers 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009954 braiding Methods 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229920003145 methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229940117841 methacrylic acid copolymer Drugs 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920006146 polyetheresteramide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法,包括聚酯条加工工序、精梳棉条加工工序、混纺加工工序、捻线加工工序,聚酯条加工工序包括聚酯纤维原料预处理、聚酯清花、聚酯梳棉、聚酯预并,通过聚酯条加工工序形成聚酯预并条。有益效果如下。按照编制麻花辫的方法三合一捻为一体。它的抗起球性能大大增强,目前市面上没有这样类似的纱线存在,这样的纱线将会是的纺织行业产生革命性的变化。
Description
技术领域
本发明涉及制纱工业领域,具体涉及一种将聚酯纤维、棉纤维混纺制作形成扁平线的方法。
背景技术
聚酯一般指涤纶,在混纺织物中稍加入一些聚酯纤维,可大大提高其耐磨性。当拉伸至3-8%时,弹性回复率可达100%;能经受上万次折挠而不断裂。
棉纤维是一种天然的植物纤维,用棉纤维制成的衣物在使用中不会产生静电,并且棉纤维具有很强的吸水性、柔软性,利用棉纤维制成的内衣内裤、夏季短袖能给人以无与伦比的安慰感和舒适感。但是棉纤维也存在缺陷,那就是由棉纤维制造而成的织物的耐磨性非常差,稍有不慎就会造成衣物的破裂,或者在长期的穿着使用的过程中也会磨损衣物,导致衣物的报废。
因此提供一种具有棉织物的舒适性、吸水性、柔软性,又具有聚酯强度、韧性、耐磨性的新式纱具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供了聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法,其发明目的:将聚酯纤维和棉纤维进行混纺制成毛羽少、成色好、强度高、韧性足的混纺纱;第二通过独特的捻合工艺制作成抗起球性能、抗摩性能高的纱线。
本发明提供了下述技术方案:聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法,包括聚酯条加工工序、精梳棉条加工工序、混纺加工工序、捻线加工工序,其特征在于;所述聚酯条加工工序包括聚酯纤维原料预处理、聚酯清花、聚酯梳棉、聚酯预并,通过所述聚酯条加工工序形成聚酯预并条;所述精梳棉条加工工序包括棉清梳联、棉预并、棉条并卷、棉精梳,通过所述精梳棉条加工工序形成精梳棉条;所述混纺加工工序包括并条、粗纱、细纱、自动络筒、成包,通过所述混纺加工工序形成所述聚酯纤维、棉纤维混纺纱;所述并条的对象为所述聚酯预并条和精梳棉条;所述捻线加工工序为三合一捻合,所述混纺扁平线包括第一纱线、第二纱线、第三纱线,所述第一纱线、第二纱线、第三纱线两两交叉扣接。
所述聚酯条加工工序和所述精梳棉条加工工序为并列工序;所述聚酯预处理的步骤为。
步骤一、将水与抗静电剂混合后制成混合剂,所述水的体积是所述抗静电剂的体积的15~30倍 。
步骤二、将所述步骤一制得的所述混合剂与所述聚酯纤维原料进行浸渍处理,所述混合剂的重量占所述聚酯纤维原料和混合剂总重量的10%~26%,经所述浸渍处理后的所述聚酯纤维原料静置18~35小时;
所述并条分为三次,分别为头并、二并、末并,所述头并为:采用3根干定量21.3g/5m的聚酯和4根干定量21g/5m棉合并形成头并纱;
所述二并为:采用6根所述头并纱合并形成二并纱,所述二并纱的干定量为20g/5m;所述末并为:采用6根所述二并纱合并形成末并纱,所述末并纱的干定量为16g/5m;所述头并的出条速度为280~380m/min;所述二并的出条速度为280~380m/min;所述末并的出条速度为280~380m/min;所述聚酯清花的工艺参数为,清花干定量:23.5g/5m、清花出条速度:70~80m/min;所述聚酯预并的工艺参数为,预并干定量:23 g/5m、聚酯预并合并数:9根、聚酯预并出条速度:400m/min;所述棉清梳联的步骤是:抓棉机抓棉、风机除尘、混棉机混棉、开棉机开棉、除微尘机除微尘、梳棉机梳棉;所述棉预并的工艺参数是:棉预并干定量20g/5m,棉预并合并条数5条,棉预并出条速度350m/min;粗纱干定量8g/5m,粗纱出条速度26m/min。
本发明的有益效果如下。
第一、所述捻线加工工序为三合一捻合,所述混纺扁平线包括第一纱线、第二纱线、第三纱线,所述第一纱线、第二纱线、第三纱线(3)两两交叉扣接。这样的捻合方法别具一格,使得纱线的截面呈现扁平线,就是本专利名称为混纺扁平线的原因,那么审查员并不理解所述第一纱线、第二纱线、第三纱线两两交叉扣接:在本说明书中对这一技术特征作出解释,大家都知道,麻花辫的编制方法,不知道可以查阅百度搜索,输入“麻花辫的编制方法”,也可以将地址:“http://jingyan.***.com/article/0bc808fc65d3cc1bd485b993.html”复制到浏览器的地址栏即可,了解麻花辫的编制方法,本申请捻合纱线的相当于编制麻花辫的过程,第一纱线、第二纱线、第三纱线分别对应三股麻花辫,按照编制麻花辫的方法三合一捻为一体。本麻花辫样式的扁平纱线的强度和韧性显著的提高,并且经过测试。它的抗起球性能大大增强,目前市面上没有这样类似的纱线存在,这样的纱线将会是的纺织行业产生革命性的变化。
第二、将聚酯纤维和棉纤维进行混纺制成毛羽少、成色好、强度高、韧性足的混纺纱。制成的纱线既具有聚酯纤维很强的耐磨性,又具有棉花纤维吸湿性能好,透气性强,手感柔软等的特点,很好地将两种纤维的特性进行了优势互补。经过某权威机构测试,按照一定的比例进行均匀混合,生产出的面料耐磨性更高,服用性能更好,推广应用后产业化规模大,经济效益高,缓解了我国高档面料用纱紧缺的问题,丰富了我国高档面料的用纱市场,走出了低端竞争的怪圈,推动了纱线、服装等相关产品的技术创新,提高了行业的技术水平,增强了企业的核心竞争力,促进了劳动就业,带动了地方经济的增长。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步描述。
聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法,包括聚酯条加工工序、精梳棉条加工工序、混纺加工工序、捻线加工工序,其特征在于。
所述聚酯条加工工序包括聚酯纤维原料预处理、聚酯清花、聚酯梳棉、聚酯预并,通过所述聚酯条加工工序形成聚酯预并条。
所述精梳棉条加工工序包括棉清梳联、棉预并、棉条并卷、棉精梳,通过所述精梳棉条加工工序形成精梳棉条。
所述混纺加工工序包括并条、粗纱、细纱、自动络筒、成包,通过所述混纺加工工序形成所述聚酯纤维、棉纤维混纺纱;所述并条的对象为所述聚酯预并条和精梳棉条。
所述捻线加工工序为三合一捻合,所述混纺扁平线包括第一纱线、第二纱线、第三纱线,所述第一纱线、第二纱线、第三纱线两两交叉扣接。
所述聚酯条加工工序和所述精梳棉条加工工序为并列工序。
所述聚酯预处理的步骤为。
步骤一、将水与抗静电剂混合后制成混合剂,所述水的体积是所述抗静电剂的体积的15~30倍 。
步骤二、将所述步骤一制得的所述混合剂与所述聚酯纤维原料进行浸渍处理,所述混合剂的重量占所述聚酯纤维原料和混合剂总重量的10%~26%,经所述浸渍处理后的所述聚酯纤维原料静置18~35小时。
所述并条分为三次,分别为头并、二并、末并,所述头并为:采用3根干定量21.3g/5m的聚酯和4根干定量21g/5m棉合并形成头并纱。
所述二并为:采用6根所述头并纱合并形成二并纱,所述二并纱的干定量为20g/5m。
所述末并为:采用6根所述二并纱合并形成末并纱,所述末并纱的干定量为16g/5m。
所述头并的出条速度为280~380m/min;所述二并的出条速度为280~380m/min;所述末并的出条速度为280~380m/min。
所述聚酯清花的工艺参数为,清花干定量:23.5g/5m、清花出条速度:70~80m/min;
所述聚酯预并的工艺参数为,预并干定量:23 g/5m、聚酯预并合并数:9根、聚酯预并出条速度:400m/min。
所述棉清梳联的步骤是:抓棉机抓棉、风机除尘、混棉机混棉、开棉机开棉、除微尘机除微尘、梳棉机梳棉。
所述棉预并的工艺参数是:棉预并干定量20g/5m,棉预并合并条数5条,棉预并出条速度350m/min;粗纱干定量8g/5m,粗纱出条速度26m/min。
所述抗静电剂的按质量百分比为:30~45%聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体,12~32%聚醚酯酰胺、11~39%聚醚酯乙酰胺、8~15%聚氧化乙烯、余量为环氧丙烷共聚合物。
所述水的体积是所述抗静电剂的体积的15倍;所述混合剂的重量占所述聚酯纤维原料和混合剂总重量的16.5%,经所述浸渍处理后的所述聚酯纤维原料静置24小时。
所述头并的出条速度为300m/min;所述二并的出条速度为300m/min;所述末并的出条速度为300m/min;所述清花出条速度为70m/min。
Claims (2)
1.聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法,包括聚酯条加工工序、精梳棉条加工工序、混纺加工工序、捻线加工工序,其特征在于;
所述聚酯条加工工序包括聚酯纤维原料预处理、聚酯清花、聚酯梳棉、聚酯预并,通过所述聚酯条加工工序形成聚酯预并条;
所述精梳棉条加工工序包括棉清梳联、棉预并、棉条并卷、棉精梳,通过所述精梳棉条加工工序形成精梳棉条;
所述混纺加工工序包括并条、粗纱、细纱、自动络筒、成包,通过所述混纺加工工序形成所述聚酯纤维、棉纤维混纺纱;所述并条的对象为所述聚酯预并条和精梳棉条;
所述捻线加工工序为三合一捻合,所述混纺扁平线包括第一纱线(1)、第二纱线(2)、第三纱线(3),所述第一纱线(1)、第二纱线(2)、第三纱线(3)两两交叉扣接。
2.根据权利要求1所述的聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法,其特征在于,所述聚酯条加工工序和所述精梳棉条加工工序为并列工序;
所述聚酯预处理的步骤为;
步骤一、将水与抗静电剂混合后制成混合剂,所述水的体积是所述抗静电剂的体积的15~30倍 ;
步骤二、将所述步骤一制得的所述混合剂与所述聚酯纤维原料进行浸渍处理,所述混合剂的重量占所述聚酯纤维原料和混合剂总重量的10%~26%,经所述浸渍处理后的所述聚酯纤维原料静置18~35小时;
所述并条分为三次,分别为头并、二并、末并,所述头并为:采用3根干定量21.3g/5m的聚酯和4根干定量21g/5m棉合并形成头并纱;
所述二并为:采用6根所述头并纱合并形成二并纱,所述二并纱的干定量为20g/5m;
所述末并为:采用6根所述二并纱合并形成末并纱,所述末并纱的干定量为16g/5m;
所述头并的出条速度为280~380m/min;所述二并的出条速度为280~380m/min;所述末并的出条速度为280~380m/min;
所述聚酯清花的工艺参数为,清花干定量:23.5g/5m、清花出条速度:70~80m/min;
所述聚酯预并的工艺参数为,预并干定量:23 g/5m、聚酯预并合并数:9根、聚酯预并出条速度:400m/min;
所述棉清梳联的步骤是:抓棉机抓棉、风机除尘、混棉机混棉、开棉机开棉、除微尘机除微尘、梳棉机梳棉;
所述棉预并的工艺参数是:棉预并干定量20g/5m,棉预并合并条数5条,棉预并出条速度350m/min;粗纱干定量8g/5m,粗纱出条速度26m/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710653796.4A CN107245784A (zh) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | 聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710653796.4A CN107245784A (zh) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | 聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107245784A true CN107245784A (zh) | 2017-10-13 |
Family
ID=60012182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710653796.4A Pending CN107245784A (zh) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | 聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107245784A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101161885A (zh) * | 2007-11-15 | 2008-04-16 | 浙江华孚色纺有限公司 | 功能性涤纶改性纤维混色纺纱线及其制备工艺 |
CN101285229A (zh) * | 2008-06-05 | 2008-10-15 | 江苏江南高纤股份有限公司 | 一种涤棉混纺纱线及其生产方法 |
CN104726985A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-06-24 | 南通华强布业有限公司 | 一种新型涤棉混纺纱及其生产工艺 |
CN104805556A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-07-29 | 福州开发区正泰纺织有限公司 | 一种精梳棉与化纤混纺的制作工艺 |
CN106757618A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-05-31 | 江南大学 | 一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法 |
-
2017
- 2017-08-03 CN CN201710653796.4A patent/CN107245784A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101161885A (zh) * | 2007-11-15 | 2008-04-16 | 浙江华孚色纺有限公司 | 功能性涤纶改性纤维混色纺纱线及其制备工艺 |
CN101285229A (zh) * | 2008-06-05 | 2008-10-15 | 江苏江南高纤股份有限公司 | 一种涤棉混纺纱线及其生产方法 |
CN104726985A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-06-24 | 南通华强布业有限公司 | 一种新型涤棉混纺纱及其生产工艺 |
CN104805556A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-07-29 | 福州开发区正泰纺织有限公司 | 一种精梳棉与化纤混纺的制作工艺 |
CN106757618A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-05-31 | 江南大学 | 一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106319711A (zh) | 一种锦纶纤维、棉纤维混纺纱的加工方法 | |
CN105755622B (zh) | 一种粗纱法ab纱生产工艺 | |
CN103614831B (zh) | 一种可溶变变色多组分针织炫彩纱的生产方法 | |
CN110725033A (zh) | 一种精纺牦牛绒混纺产品及其制备方法 | |
CN107460612A (zh) | 一种多彩渐变数码纱针织面料及其制备方法 | |
CN110079909B (zh) | 双丝包芯包缠纱的生产方法 | |
Basu | Progress in air-jet spinning | |
CN101586278A (zh) | 高伸长率羊绒纱线及其生产工艺 | |
CN215887382U (zh) | 一种混色纺包芯彩瓷纱线生产装置 | |
CN101220539A (zh) | 一种高强抗皱珍珠纤维纱的纺纱方法 | |
CN107059198A (zh) | 一种缝纫线生产用纱线的制作方法 | |
CN107723890B (zh) | 一种棉粘色纺免上浆梭织面料的制备方法 | |
CN104047083B (zh) | 一种含尼龙的短纤纱线及其生产方法和用途 | |
CN104611797A (zh) | 一种酒红超细旦竹纤维与异形彩色涤纶纤维混纺品及其纺织方法 | |
CN108930079B (zh) | 一种生态混纺纱生产方法 | |
CN104294440B (zh) | 一种双层结构纱线及其生产方法和应用 | |
CN107245784A (zh) | 聚酯纤维、棉纤维混纺扁平线制作方法 | |
CN107151841B (zh) | 一种金属合金纤维纱线及其短流程工艺方法 | |
CN104611795A (zh) | 高支精梳牛绒纱线及其制造方法 | |
CN113802231A (zh) | 一种中空异芯碱性混纺包芯纱及其生产工艺 | |
CN103572446A (zh) | 一种以空气变形丝为芯线的包芯缝纫线的制造方法 | |
CN102021704A (zh) | 棉与羊绒混纺针织纱线及其制备方法 | |
CN109594154B (zh) | 粘胶仿真丝纱生产装置及其纺纱方法 | |
CN112877872A (zh) | 一种抗沾灰针织面料及其制备方法 | |
CN110656413A (zh) | 多组份三芯弹力吸湿排汗纱线及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171013 |