CN107244036A - 一种多片金属件同时埋入成型治具 - Google Patents

一种多片金属件同时埋入成型治具 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种多片金属件同时埋入成型治具，包括主板、底座；主板上设置顶板11，顶板导柱12，顶板导套13，定位导柱14，限位块15，真空吸通道16.定位针17,机械手连接板18，主板气缸19；底座上设置底座气缸21，推板22，推板导轨23，定位导套24，微动开关25，真空吸通道26，底座定位针27,推板限位块28。此治具在生产过程中，金属件在治具中不会脱落造成压模，提高了生产效率与生产良率；铁件放入治具与注塑机注塑产品同步，减少了产品生产过程中的人力投入。

Description

一种多片金属件同时埋入成型治具
技术领域
本发明涉及一种治具，具体涉及一种将多片金属片同时埋入模具的治具。
背景技术
以现时各企业面临的现状，原材料价格上涨，劳动力成本提高，行业之间竞争激烈,产品单价较低。只能在技术方面去优化，在注塑成型时使用机械手并研发相关治具实行全自动生产，提高生产效率，从而节约人力成本，增加收益。
现有客户为了这到产品外观要求，将产品肉厚设计的越来越薄，达到注塑成型极限，已无法成型出合格产品。为了避免此注塑难点，现在的产品设计已更改为塑胶中设计金属件，用来替代产品中的肉薄区域，同时金属件还能保证产品的结构强度。当产品中设计有一个或多个金属件时，在模具注塑成型时，如果投入人力将多片金属件埋入至模具，会造成生产周期长，生产成本较高。操作人员不停地拉开、关闭成型机的安全门，工作强度大容易疲惫。铁片也会出现掉落风险，造成模具损伤，同样也增加了设备成本，人力成本，没有竞争力。
发明内容
本发明提供了一种多片金属件同事埋入成型治具，解决人力手动埋铁件造成成本高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，包括主板、底座；
所述主板上设置竖直的顶板，所述主板上设置垂直于主板的顶板导柱，所述顶板上开设可***顶板导柱的顶板导套；所述主板上设置垂直于主板的定位导柱，顶板连接主板气缸，顶板内设置真空吸通道I，真空吸通道I连接真空发生器I；顶板表面设置顶板定位针，金属件的孔可套设于顶板定位针将金属件定位；所述主板一端设置机械手连接板，通过机械手连接板连接成型机机械手；
底座上设置可***定位导柱的定位导套，所述底座上设有竖直的推板，所述底座上设置垂直于底座的推板导轨，所述推板上设置可***推板导轨的推板导套，推板设置有若干推板定位针，金属件的孔可套设于推板定位针将金属件定位；所述推板上设置真空吸通道II，真空吸通道II连接真空发生器II，推板连接底座气缸。
前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述主板顶端固定有一个限位块，底座顶端设置一个与限位块相对的微动开关，主板***底座使限位块触动微动开关。
前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述底座上设置若干推板限位块，所述推板限位块的一端固定于底座上，一端限制推板的移动距离。
前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述推板限位块为L形。
前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述真空吸通道II设置于金属件与推板的接触面，所述真空吸通道I设置于金属件与顶板的接触面。
前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述主板气缸的伸缩方向垂直于主板，所述底座气缸的伸缩方向垂直于底座。
本发明的有益效果是：本治具通过多个气缸，真空发生器，微动开关等，实现多片金属件的转移、埋入成型等动作，实现金属件埋入成型的自动化生产，提高生产效率，提高产品合格率；此机构运动结构简单、动作稳定、制作成本低。
本治具的制作成本低，降低了研发、加工成本，使此类治具有普及的前景；此治具在生产过程中，金属件在治具中不会脱落造成压模，提高了生产效率与生产良率；铁件放入治具与注塑机注塑产品同步，减少了产品生产过程中的人力投入。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1是本发明的示意图；
图2是主板的示意图；
图3是底座的示意图；
图4是顶板的局部放大图；
图5是推板的局部放大图；
图中：10、主板；11、顶板；12、顶板导柱；13、顶板导套；14、定位导柱；15、限位块；16、真空吸通道I；17、顶板定位针；18、机械手连接板；19、主板气缸19；20、底座；21、底座气缸；22、推板；23、推板导轨；29、推板导套；24、定位导套；25、微动开关；26、真空吸通道II；27、底座定位针；28、推板限位块；1、金属件I；2、金属件II；3、金属件III；4、金属件IV；5、金属件V；6、金属件VI。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，包括主板（10）、底座（20）；
所述主板（10）上设置竖直的顶板（11），所述主板（10）上设置垂直于主板（10）的顶板导柱（12），所述顶板（11）上开设可***顶板导柱（12）的顶板导套（13）；所述主板（10）上设置垂直于主板（10）的定位导柱(14)，顶板（11）连接主板气缸（19），顶板（11）内设置真空吸通道I（16），真空吸通道I（16）连接真空发生器I；顶板（11）表面设置顶板定位针（17），金属件的孔可套设于顶板定位针（17）将金属件定位；所述主板（10）一端设置机械手连接板（18），通过机械手连接板（18）连接成型机机械手；
底座（20）上设置可***定位导柱（14）的定位导套(24)，所述底座(20)上设有竖直的推板(22)，所述底座(20)上设置垂直于底座(20)的推板导轨(23)，所述推板(22)上设置可***推板导轨(23)的推板导套（19），推板(22)设置有若干推板定位针(27)，金属件的孔可套设于推板定位针(27)将金属件定位；所述推板(22)上设置真空吸通道II（26），真空吸通道II（26）连接真空发生器II，推板(22)连接底座气缸(21)。
前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述主板（10）顶端固定有一个限位块(15)，底座(20)顶端设置一个与限位块(15)相对的微动开关(25)，主板（10）***底座(20)使限位块(15)触动微动开关(25)。
前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述底座(20)上设置若干推板限位块(28)，所述推板限位块(28)的一端固定于底座(20)上，一端限制推板的移动距离。
前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述推板限位块(28)为L形。
前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述真空吸通道II（26）设置于金属件与推板(22)的接触面，所述真空吸通道I(16)设置于金属件与顶板(11)的接触面。
前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述主板气缸（19）的伸缩方向垂直于主板（10），所述底座气缸（21）的伸缩方向垂直于底座（20）。
图中，1、2、3、4、5、6为金属件，将6个金属件放入底座（20）中,底座定位针（27）将其精准定位，使用真空发生器II接入真空吸通道（26），将金属片吸附在底座（20）中，不会出现脱落现象。
成型机机械手与机械手连接板（18）相连，使主体（10）上面所有机构与机械手连为一体。推板导轨（23）能使推板（22）运动顺畅，推板限位块（28）能限制推板（22）的行程。顶板导柱（12）与顶板导套（13）能使顶板（11）运动顺畅。
成型机机械手将主板（10）***底座（20），通过定位导柱（14）与定位导套（24），使主板（10）与底座（20）精准定位。同时，限位块（15）触动微动开关（25），开始传递信号，底座气缸（21）推动推板（22），将金属片1-6推入主板（10）中；真空发生器II停止工作，真空吸通道II（26）无吸力，底板（20）无吸附力吸住金属片1-6；主板（10）中的真空吸通道I1（6）中的吸力将金属片1-6牢牢吸附在主板（10）当中,主板（10）中的定位针（17）将金属片1-6精准定位。真空吸通道I（16）的吸力与定位针（17）使金属片1-6不会从治具中脱落，移定性极高。
成型机机械手将主板（10）等组件***至模具当中，通过定位导柱（14）与模具精准定位，成型机机械手发出信号,主板气缸（19）推动顶板（11），同时将金属片1-6推入至模具中，此时真空发生器I停止工作，真空吸通道I（16）无吸力吸附金属片，机械手退出模具。从而实现了多片金属片同时埋入成型。
本治具通过多个气缸，真空发生器，微动开关等，实现多片金属件的转移、埋入成型等动作，实现金属件埋入成型的自动化生产，提高生产效率，提高产品合格率；此机构运动结构简单、动作稳定、制作成本低。
综上，本治具的制作成本低，降低了研发、加工成本，使此类治具有普及的前景；此治具在生产过程中，金属件在治具中不会脱落造成压模，提高了生产效率与生产良率；铁件放入治具与注塑机注塑产品同步，减少了产品生产过程中的人力投入。
上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，包括主板（10）、底座（20）；
所述主板（10）上设置竖直的顶板（11），所述主板（10）上设置垂直于主板（10）的顶板导柱（12），所述顶板（11）上开设可***顶板导柱（12）的顶板导套（13）；所述主板（10）上设置垂直于主板（10）的定位导柱(14)，顶板（11）连接主板气缸（19），顶板（11）内设置真空吸通道I（16），真空吸通道I（16）连接真空发生器I；顶板（11）表面设置顶板定位针（17），金属件的孔可套设于顶板定位针（17）将金属件定位；所述主板（10）一端设置机械手连接板（18），通过机械手连接板（18）连接成型机机械手；
底座（20）上设置可***定位导柱（14）的定位导套(24)，所述底座(20)上设有竖直的推板(22)，所述底座(20)上设置垂直于底座(20)的推板导轨(23)，所述推板(22)上设置可***推板导轨(23)的推板导套（19），推板(22)设置有若干推板定位针(27)，金属件的孔可套设于推板定位针(27)将金属件定位；所述推板(22)上设置真空吸通道II（26），真空吸通道II（26）连接真空发生器II，推板(22)连接底座气缸(21)。
2.根据权利要求1所述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述主板（10）顶端固定有一个限位块(15)，底座(20)顶端设置一个与限位块(15)相对的微动开关(25)，主板（10）***底座(20)使限位块(15)触动微动开关(25)。
3.根据权利要求1所述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述底座(20)上设置若干推板限位块(28)，所述推板限位块(28)的一端固定于底座(20)上，一端限制推板的移动距离。
4.根据权利要求3所述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述推板限位块(28)为L形。
5.根据权利要求1所述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述真空吸通道II（26）设置于金属件与推板(22)的接触面，所述真空吸通道I(16)设置于金属件与顶板(11)的接触面。
6.根据权利要求1所述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述主板气缸（19）的伸缩方向垂直于主板（10），所述底座气缸（21）的伸缩方向垂直于底座（20）。
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