CN207403115U - 一种新型橡胶快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型橡胶快速成型装置，包括底座，所述底座的上端设置有电动滑台和支撑杆，所述电动滑台的上端设置有下模板，所述下模板的两侧设置有固定块，所述下模板的上端设置有上模板，所述下模板和上模板之间设置有若干个相同的成型腔，所述成型腔的上端设置有注塑孔，所述上模板的下端设置有凸块，所述下模板的表面设置有与凸块相匹配的凹槽，所述支撑杆的杆身上设置有电动移动块，所述电动移动块上设置有脱模杆，所述支撑杆之间设置有电动移动杆，所述电动移动杆上设置有原料箱，所述原料箱的下端设置有管道，所述管道的下端设置有注塑嘴。本实用新型有益效果：能够实现成型脱模一体化，减少人工劳动强度，提高工作效率。

Description

一种新型橡胶快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械设备技术领域，具体涉及一种新型橡胶快速成型装置。

背景技术

早期的橡胶是取自橡胶树和橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，高压成型是指在高强度压力下将原料加工成型的一种工艺，这些工艺的主要优势在于基本能适用所有热塑性聚合物品种的加工成型，可以连续作业，橡胶高压快速成型设备是对橡胶品进行高压成型的一种设备。在橡胶件生产过程中，橡胶件的成型和脱模过程是分开进行的，通常首先将橡胶原料填入模具中进行橡胶件成型，然后人工取出模具，用脱模工具人工脱模，这不仅增加了人工劳动强度，使生产过程繁杂，而且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型橡胶快速成型装置，解决了上述背景技术中遇到的在橡胶件生产过程中，橡胶件的成型和脱模过程是分开进行的，通常首先将橡胶原料填入模具中进行橡胶件成型，然后人工取出模具，用脱模工具人工脱模，这不仅增加了人工劳动强度，使生产过程繁杂，而且生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型橡胶快速成型装置，包括底座，所述底座的上端设置有电动滑台和支撑杆，所述电动滑台的上端设置有下模板，所述下模板的两侧设置有固定块，且所述下模板的上端设置有上模板，所述下模板和上模板之间设置有若干个相同的成型腔，所述成型腔的上端设置有注塑孔，所述上模板的下端设置有凸块，且所述下模板的表面设置有与凸块相匹配的凹槽，所述支撑杆的杆身上设置有电动移动块，所述电动移动块上设置有脱模杆，且所述支撑杆之间设置有电动移动杆，所述电动移动杆上设置有原料箱，所述原料箱的下端设置有管道，所述管道的下端设置有注塑嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动滑台通过电动滑槽在底座的表面滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板的侧端设置有与脱模杆大小相匹配的凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动移动块通过电动滑槽在支撑杆的杆身上滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动移动杆通过电动滑槽在支撑杆的杆身上滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑嘴与注塑孔相匹配。

本实用新型所达到的有益效果是：该种新型橡胶快速成型装置，通过在电动移动块上设置脱模杆，上模板的侧端设置有脱模杆大小相匹配的凹槽，同时电动滑台上通过固定块固定下模板，电动移动块通过脱模杆带动上模板上升，能够实现成型脱模一体化，减少人工劳动强度，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种新型橡胶快速成型装置的整体结构图；

图中：1、底座；2、电动滑台；3、下模板；4、固定块；5、上模板；6、成型腔；7、注塑孔；8、凸块；9、支撑杆；10、电动移动块；11、脱模杆；12、电动移动杆；13、原料箱；14、管道；15、注塑嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型一种新型橡胶快速成型装置，包括底座1，底座1的上端设置有电动滑台2和支撑杆9，电动滑台2的上端设置有下模板3，下模板3的两侧设置有固定块4，且下模板3的上端设置有上模板5，下模板3和上模板5之间设置有若干个相同的成型腔6，成型腔6的上端设置有注塑孔7，上模板5的下端设置有凸块8，且下模板3的表面设置有与凸块8相匹配的凹槽，支撑杆9的杆身上设置有电动移动块10，电动移动块10上设置有脱模杆11，且支撑杆9之间设置有电动移动杆12，电动移动杆12上设置有原料箱13，原料箱13的下端设置有管道14，管道14的下端设置有注塑嘴15。

电动滑台2通过电动滑槽在底座1的表面滑动，便于电动滑台2在底座1上滑动，从而带动电动滑台2上端的下模板3移动。

上模板5的侧端设置有与脱模杆11大小相匹配的凹槽，便于脱模杆11固定在上模板5侧端的凹槽里，从而带动上模板5与下模板3分离。

电动移动块10通过电动滑槽在支撑杆9的杆身上滑动，便于电动移动块10在支撑杆9上滑动，便于带动脱模杆11上升会下降。

电动移动杆12通过电动滑槽在支撑杆9的杆身上滑动，便于电动移动杆12在支撑杆9上下移动。

注塑嘴15与注塑孔7相匹配，便于原料从注塑嘴15进入到注塑孔7里。

具体的，在底座1的上端设置电动滑台2和支撑杆9，在电动滑台2的上端通过固定块4固定下模板3，电动滑台2通过电动滑槽在底座1的表面滑动，下模板3的上端设置有上模板5，上模板5的下端设置有凸块8，下模板3的表面设置有与凸块8相匹配的凹槽，便于上模板5和下模板3固定，下模板3和上模板5之间设置有若干个相同的成型腔6，成型腔6的上端设置有注塑孔7，上模板5的侧端设置有与脱模杆11大小相匹配的凹槽，脱模杆11与电动移动块10相连接，电动移动块10通过电动滑槽在支撑杆9的杆身上下滑动，支撑杆9之间设置有电动移动杆12， 电动移动杆12通过电动滑槽在支撑杆9的杆身上下滑动，电动移动杆12上设置有原料箱13，原料箱13的下端设置有管道14，管道14的下端设置有注塑嘴15，注塑嘴15与注塑孔7相匹配，原料从原料箱13通过管道14到达注塑嘴15，从注塑孔7进入成型腔6里，注塑完成后，电动移动杆12向上移动带动原料箱13、管道14和注塑嘴15向上移动，同时电动移动块10带动脱模杆11向上移动，脱模杆11***上模板5的侧端凹槽里，从而上模板5随电动移动块10上升，橡胶产品在下模板3上，电动滑台2带动下模板3在底座1上移动出来，便于工人取出橡胶产品。

该种新型橡胶快速成型装置，通过在电动移动块10上设置脱模杆11，上模板5的侧端设置有脱模杆11大小相匹配的凹槽，同时电动滑台2上通过固定块4固定下模板3，电动移动块10通过脱模杆11带动上模板5上升，能够实现成型脱模一体化，减少人工劳动强度，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型橡胶快速成型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设置有电动滑台（2）和支撑杆（9），所述电动滑台（2）的上端设置有下模板（3），所述下模板（3）的两侧设置有固定块（4），且所述下模板（3）的上端设置有上模板（5），所述下模板（3）和上模板（5）之间设置有若干个相同的成型腔（6），所述成型腔（6）的上端设置有注塑孔（7），所述上模板（5）的下端设置有凸块（8），且所述下模板（3）的表面设置有与凸块（8）相匹配的凹槽，所述支撑杆（9）的杆身上设置有电动移动块（10），所述电动移动块（10）上设置有脱模杆（11），且所述支撑杆（9）之间设置有电动移动杆（12），所述电动移动杆（12）上设置有原料箱（13），所述原料箱（13）的下端设置有管道（14），所述管道（14）的下端设置有注塑嘴（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶快速成型装置，其特征在于，所述电动滑台（2）通过电动滑槽在底座（1）的表面滑动。

3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶快速成型装置，其特征在于，所述上模板（5）的侧端设置有与脱模杆（11）大小相匹配的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型橡胶快速成型装置，其特征在于，所述电动移动块（10）通过电动滑槽在支撑杆（9）的杆身上滑动。

5.根据权利要求1所述的一种新型橡胶快速成型装置，其特征在于，所述电动移动杆（12）通过电动滑槽在支撑杆（9）的杆身上滑动。

6.根据权利要求1所述的一种新型橡胶快速成型装置，其特征在于，所述注塑嘴（15）与注塑孔（7）相匹配。