CN107244006A - 新的相变材料加工生产线 - Google Patents

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梁超
贾朝阳
何桂红
王艳群
浦松
王禄
郭元友
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Hengli Petrochemical Co Ltd
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Dalian Rubber and Plastics Machinery Co Ltd
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    • B29B9/00—Making granules
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Abstract

本发明公开了一种新的相变材料加工生产线，包括固体原料***、液体原料***、混合***和后处理***。本发明所述一种新的相变材料加工生产线，可在液体原料和固体原料接近1:1的比例下将其完全混合均匀并制成合格制品，制品尺寸和性能指标均达到100%合格，其在原料供运稳定的情况下可实现连续化、自动化、成批量生产，单台成套装置拟产业化规模为50kt/y，可连续化生产，产能大幅提升，较原先设备可提高产能近30倍。

Description

新的相变材料加工生产线
技术领域
本发明涉及一种新的相变材料加工生产线。
背景技术
相变调温材料是指随温度变化而改变物质状态并能提供潜热的物质，转变物理性质的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热，这种材料一旦在人类生活被广泛应用，将成为节能环保的最佳绿色环保载体，在我国已经列为国家级研发利用序列；随着相变材料的应用发展，已逐渐应用于道路和桥梁领域，该材料应用于高速公路或马路，对其产能的需求逐渐加大，随着新的加工工艺的开发成功，需要有新的加工生产线来适应工艺需求，以满足相变材料在安全、可靠的前提下规模化、大批量的生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种适合相变材料大批量生产的新的相变材料加工生产线。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种新的相变材料加工生产线，包括固体原料***、液体原料***、混合***和后处理***。
所述固体原料***主要由料仓、第一输送***、第一计量***组成。
所述固体原料***将固体原料卸料后以气体为输送介质，将固体原料输送至各自的料仓，通过计量***实现固体原料的计量和加入。
所述液体原料***主要由储罐、第二输送***、第二计量***组成。
所述液体原料***通过计量泵实现液体原料的计量和加入。
所述混合***的混合设备主体为至少一台螺杆挤出机，螺杆挤出机设有若干个固体原料加料口和液体原料加料口。
所述后处理***主要由离心机和油水分离***组成，离心机通过离心的方式将制品表面的水分和残留料脱除，并通过油水分离***以两级或多级分离的形式实现工艺水和液体原料的在线分离。
本发明一种新的相变材料加工生产线，可在液体原料和固体原料接近1:1的比例下将其完全混合均匀并制成合格制品，制品尺寸和性能指标均达到100%合格，其在原料供运稳定的情况下可实现连续化、自动化、成批量生产，单台成套装置拟产业化规模为50kt/y，可连续化生产，产能大幅提升，较原先设备可提高产能近30倍；自动化程度高，生产环节人工介入少，制品质量稳定性高；固体和液体原料配比可根据工艺需要随时调整，方便快捷，生产出不同指标的制品；适应性强，灵活性高，固体原料***可进行粉料和粒料的切换；生产中形成的油水混合物可由后处理***进行在线分离，工艺水和液体原料得以各自回收利用，节能环保；制品经后处理***处理后可直接包装，流程大幅简化。
附图说明
图1是本发明一种新的相变材料加工生产线的固体原料***中第一输送***的粉料卸料站的主视图。
图2是本发明一种新的相变材料加工生产线的固体原料***中第一输送***的粉料卸料站的侧视图。
图3是本发明一种新的相变材料加工生产线的固体原料***中第一输送***的粒料卸料站的结构示意图。
图4是本发明一种新的相变材料加工生产线的计量泵结构示意图。
图5是本发明一种新的相变材料加工生产线混合***的螺杆挤出机结构示意图。
图6是本发明一种新的相变材料加工生产线的后处理***的离心机一结构示意图。
图7是本发明一种新的相变材料加工生产线的后处理***的离心机二结构示意图。
图8是本发明一种新的相变材料加工生产线的后处理***的油水分离***的一级分离装置结构示意图。
图9是本发明一种新的相变材料加工生产线的后处理***的油水分离***的二级分离装置结构示意图一。
图10是本发明一种新的相变材料加工生产线的后处理***的油水分离***的二级分离装置结构示意图二。
图中：1、粉料卸料站；2、粒料卸料站；3、液体原料进料口；4、液体原料出料口；5、螺杆挤出机；6、固体原料加料口；7、液体原料加料口；8、水和粒子进口；9、大块料出口；10、制品出口；11、水出口；12、粒子进料口；13、粒子出口；14、液体出口；15、滤油机；16、出油口；17、进水口；18、出水口；19、进油口；20、补水口。
具体实施方式
如图1至图10所示，新的相变材料加工生产线，包括固体原料***、液体原料***、混合***和后处理***，固体原料***主要由料仓、第一输送***、第一计量***组成，第一输送***一般采用固体原料输送***，第一计量***一般采用固体原料计量***，料仓分为粉料料仓1和粒料料仓2，主要负责粒料和粉料原料的输送和精确计量，固体原料***的第一输送***包括粒料卸料站和粉料卸料站，固体原料***将固体原料的粒料和粉料分别卸料后以风机或压缩机为动力，以空气或者氮气为输送介质，将固体原料的粒料和粉料输送至各自的料仓，通过质量流量计或者失重秤实现固体原料的计量和加入；液体原料***主要由储罐、第二输送***、第二计量***组成，第二输送***一般采用液体原料输送***，第二计量***一般采用液体原料计量***，液体原料***通过计量泵实现液体原料的计量和加入，计量泵上设置有液体原料进料口3和液体原料出料口4；混合***的混合设备主体为至少一台螺杆挤出机5，螺杆挤出机设有若干个固体原料加料口6和若干个液体原料加料口7，在合适的工艺环境下，螺杆挤出机特殊的混合作用可将加入的固体和液体两相原料的混合均匀，随后经过渡体进入二阶螺杆挤出机进行进一步均化；后处理***主要由离心机和油水分离***组成，离心机通过离心的方式将制品表面的水分和残留料脱除，并通过油水分离***以两级分离或多级分离的形式实现工艺水和液体原料的在线分离，离心机上设有水进口8、粒子进料口12、粒子出口13、大块料出口9、制品出口10和水出口11，油水分离***包括滤油机15、进水口17、出水口18、出油口16、进油口19和补水口20，后处理***可将混合均匀的聚合物溶体制成大小均一的球状粒子，并进行后处理，除去其表面的水分和残留液体原料，进行大小筛分，且保持一定的温度和湿度，使得粒子达到成品要求；油水分离***主要由一级分离装置、二级分离装置、分离储油箱、真空净油储油箱和纯净油储油箱组成，可将造粒时进入到粒子水中的液体原料实现在线分离，分离出的液体原料回收至液体储罐，粒子水则继续循环使用，工作时，固体原料输送***可将固体原料粒料和粉料分别卸料并输送至各自的固体原料仓，随后根据实际情况实现两种料的计量并将其加入到混炼挤压造粒***中，液体原料计量***可实现液体原料的精确、安全、稳定的计量注入，通过数个加注口注入混炼挤压造粒***中；混炼挤压造粒***由2台混炼挤压机串联组成完成两种原料的混合，也可由1台超长的混炼挤压机完成混合；为保证后续流程的顺畅，粒子后处理***具备完成造粒、粒子表面脱水外，脱除粒子表面的残留液体原料，缓存、筛分等功能，使制品达到包装的要求油水分离***由一级分离、二级分离、分离储油箱、真空净油和纯净油储油箱组成，可实现粒子水和液体原料的在线分离并各自回收利用。

Claims (7)

1.一种新的相变材料加工生产线，其特征在于：包括固体原料***、液体原料***、混合***和后处理***。
2.根据权利要求1所述的一种新的相变材料加工生产线，其特征在于：所述固体原料***主要由料仓、第一输送***、第一计量***组成。
3.根据权利要求2所述的一种新的相变材料加工生产线，其特征在于：所述固体原料***将固体原料卸料后以气体为输送介质，将固体原料输送至各自的料仓，通过计量***实现固体原料的计量和加入。
4.根据权利要求1所述的一种新的相变材料加工生产线，其特征在于：所述液体原料***主要由储罐、第二输送***、第二计量***组成。
5.根据权利要求4所述的一种新的相变材料加工生产线，其特征在于：所述液体原料***通过计量泵实现液体原料的计量和加入。
6.根据权利要求1所述的一种新的相变材料加工生产线，其特征在于：所述混合***的混合设备主体为至少一台螺杆挤出机，螺杆挤出机设有若干个固体原料加料口和液体原料加料口。
7.根据权利要求1所述的一种新的相变材料加工生产线，其特征在于：所述后处理***主要由离心机和油水分离***组成，离心机通过离心的方式将制品表面的水分和残留料脱除，并通过油水分离***以两级或多级分离的形式实现工艺水和液体原料的在线分离。
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