CN107237019A - 一种隐彩纱线的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隐彩纱线的生产工艺,生产采用分线并合的工艺流程,主色线的分组工艺流程做到并条,副色线的工艺流程做到粗纱,并在副色线中均匀分布有闪光金银丝,然后再将主色线并条和副色线粗纱一起并合,通过粗纱设备纺制成粗纱,后经细纱工序直至成品包装,金银丝的加入,使产品在光线照射下呈现耀动感,闪烁夺目,所织成的织物具有段彩纱的风格,但比段彩纱具有更好的强力,因为隐彩纱是平纱,不是竹节纱,更利于织造,并且可以纺制更高的纱线支数,更适合织造产品的拓展。
Description
【技术领域】
本发明涉及防止生产技术领域,特别是一种隐彩纱线的生产工艺的技术领域。
【背景技术】
纱线染色一般要求染色均匀,因此都采用将纱线完全浸透燃料的方法,制成的纱线颜色均匀,但是随之现代人追求个性化的要求,开拓更新颖、色彩更丰富的纱线尤为重要,因此有必要提供一种隐彩纱线的生产工艺。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种隐彩纱线的生产工艺,金银丝的加入,使产品在光线照射下呈现耀动感,闪烁夺目,所织成的织物具有段彩纱的风格,具有更好的强力。
为实现上述目的,本发明提出了一种隐彩纱线的生产工艺,包括以下加工步骤:和毛、梳理、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、倒筒、养护、包装,其特征在于:所述纱线生产采用分线并合的工艺流程,所述分线包括主色线和副色线,所述主色线的分组工艺流程做到并条,所述副色线的工艺流程做到粗纱,所述副色线中均匀分布有闪光金银丝,然后再将主色线并条和副色线粗纱一起并合,通过粗纱设备纺制成粗纱,后经细纱工序直至成品包装。
作为优选,所述闪光金银丝占副色线质量百分比为10~20%,所述闪光金银丝的纤维长度为50MM,细度为8D,所述副色线粗纱定量控制在6g/10m,所述主色线并条定量控制在18g/5m。
作为优选,所述粗纱设备的导条架上设有两排粗纱架,用于挂副色线粗纱,将副色线粗纱和主色线并条条子的并合。
作为优选,所述主色线和副色线采用不同的颜色,所述主色线与副色线的原料相同,所述主色线与副色线的原料可以为棉、麻、丝、化纤及合纤。
作为优选,所述主色线和副色线采用不同的颜色,所述主色线与副色线采用不同的原料,所述主色线与副色线的原料可以为棉、麻、丝、化纤及合纤。
作为优选,所述和毛工序中加入占原料总重量1%的抗静电剂,原料和毛时混合开松两遍,和好后的原料在和毛间的毛仓中储存36小时,所述梳理工序车间相对湿度控制在85%,所述并条工序车间环境的温度控制在27℃,相对湿度控制在75%。
作为优选,所述细纱工序采用中弹中硬的胶辊,有利于加强对浮游纤维的控制,缩小加捻三角区,提高成纱品质;减小锭间转速差异,选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期,以提高成纱质量;温度控制在26℃,相对湿度控制在65~75%。
本发明的有益效果:本发明一种隐彩纱线的生产工艺,生产采用分线并合的工艺流程,主色线的分组工艺流程做到并条,副色线的工艺流程做到粗纱,并在副色线中均匀分布有闪光金银丝,然后再将主色线并条和副色线粗纱一起并合,通过粗纱设备纺制成粗纱,后经细纱工序直至成品包装,金银丝的加入,使产品在光线照射下呈现耀动感,闪烁夺目,所织成的织物具有段彩纱的风格,但比段彩纱具有更好的强力,因为隐彩纱是平纱,不是竹节纱,更利于织造,并且可以纺制更高的纱线支数,更适合织造产品的拓展。
【具体实施方式】
本发明一种隐彩纱线的生产工艺,包括以下加工步骤:和毛、梳理、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、倒筒、养护、包装,其特征在于:所述纱线生产采用分线并合的工艺流程,所述分线包括主色线和副色线,所述主色线的分组工艺流程做到并条,所述主色线并条定量控制在18g/5m,所述副色线的工艺流程做到粗纱,所述副色线中均匀分布有闪光金银丝,所述闪光金银丝占副色线质量百分比为15%,所述闪光金银丝的纤维长度为50MM,细度为8D,所述副色线粗纱定量控制在6g/10m,然后再将主色线并条和副色线粗纱一起并合,通过粗纱设备纺制成粗纱,后经细纱工序直至成品包装,所述粗纱设备的导条架上设有两排粗纱架,用于挂副色线粗纱,将副色线粗纱和主色线并条条子的并合。
所述主色线和副色线采用不同的颜色,所述主色线与副色线的原料相同或不同,所述主色线与副色线的原料可以为棉、麻、丝、化纤及合纤。
所述和毛工序中加入占原料总重量1%的抗静电剂,原料和毛时混合开松两遍,和好后的原料在和毛间的毛仓中储存36小时,所述梳理工序车间相对湿度控制在85%,所述并条工序车间环境的温度控制在27℃,相对湿度控制在75%。所述细纱工序采用中弹中硬的胶辊,有利于加强对浮游纤维的控制,缩小加捻三角区,提高成纱品质;减小锭间转速差异,选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期,以提高成纱质量;温度控制在26℃,相对湿度控制在65~75%。
通过加入金银丝的,使产品在光线照射下呈现耀动感,闪烁夺目,所织成的织物具有段彩纱的风格,但比段彩纱具有更好的强力,因为隐彩纱是平纱,不是竹节纱,更利于织造,并且可以纺制更高的纱线支数,更适合织造产品的拓展。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种隐彩纱线的生产工艺,包括以下加工步骤:和毛、梳理、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、倒筒、养护、包装,其特征在于:所述纱线生产采用分线并合的工艺流程,所述分线包括主色线和副色线,所述主色线的分组工艺流程做到并条,所述副色线的工艺流程做到粗纱,所述副色线中均匀分布有闪光金银丝,然后再将主色线并条和副色线粗纱一起并合,通过粗纱设备纺制成粗纱,后经细纱工序直至成品包装。
2.如权利要求1所述的一种隐彩纱线的生产工艺,其特征在于:所述闪光金银丝占副色线质量百分比为10~20%,所述闪光金银丝的纤维长度为50MM,细度为8D,所述副色线粗纱定量控制在6g/10m,所述主色线并条定量控制在18g/5m。
3.如权利要求1所述的一种隐彩纱线的生产工艺,其特征在于:所述粗纱设备的导条架上设有两排粗纱架,用于挂副色线粗纱,将副色线粗纱和主色线并条条子的并合。
4.如权利要求1所述的一种隐彩纱线的生产工艺,其特征在于:所述主色线和副色线采用不同的颜色,所述主色线与副色线的原料相同,所述主色线与副色线的原料可以为棉、麻、丝、化纤及合纤。
5.如权利要求1所述的一种隐彩纱线的生产工艺,其特征在于:所述主色线和副色线采用不同的颜色,所述主色线与副色线采用不同的原料,所述主色线与副色线的原料可以为棉、麻、丝、化纤及合纤。
6.如权利要求1所述的一种隐彩纱线的生产工艺,其特征在于:所述和毛工序中加入占原料总重量1%的抗静电剂,原料和毛时混合开松两遍,和好后的原料在和毛间的毛仓中储存36小时,所述梳理工序车间相对湿度控制在85%,所述并条工序车间环境的温度控制在27℃,相对湿度控制在75%。
7.如权利要求1所述的一种隐彩纱线的生产工艺,其特征在于:所述细纱工序采用中弹中硬的胶辊,温度控制在26℃,相对湿度控制在65~75%。
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