CN107234206A - 一种推送式棘杆热锻切边模具 - Google Patents

一种推送式棘杆热锻切边模具 Download PDF

Info

Publication number
CN107234206A
CN107234206A CN201710584307.4A CN201710584307A CN107234206A CN 107234206 A CN107234206 A CN 107234206A CN 201710584307 A CN201710584307 A CN 201710584307A CN 107234206 A CN107234206 A CN 107234206A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
hot forging
platform
lower mould
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710584307.4A
Other languages
English (en)
Inventor
范勤德
姜业哲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Qinde Rigging Hardware Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Qinde Rigging Hardware Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Qinde Rigging Hardware Co Ltd filed Critical Qingdao Qinde Rigging Hardware Co Ltd
Priority to CN201710584307.4A priority Critical patent/CN107234206A/zh
Publication of CN107234206A publication Critical patent/CN107234206A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08—Accessories for handling work or tools
    • B21J13/10—Manipulators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B21J5/025—Closed die forging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种推送式棘杆热锻切边模具。所述热锻切边模具为上、下合模一体式结构；所述热锻切边模具上、下模内开有与棘杆相匹配的热锻容腔；所述下模固定在下模平台上，下模平台固定在下工作台上，推边气缸和推送气缸固定在下模平台上，上模固定在上工作台上；工件通过机械手放入下模的热锻容腔内，上工作台带动上模向下运动，完成工件的锻模切边，工件落料至下模平台的容腔内，推边气缸动作，推走切边残留飞边，推送气缸动作，推动工件到下平台凹槽另一端。有益效果：一是结构简单，设计合理，完全用机器代替了人手工操作。二是采用了工件的填料、取料不在同一个容腔的结构，消除了粘模现象。三采用了凹槽结构，方便自动化流水线生产。

Description

一种推送式棘杆热锻切边模具
[技术领域]
本发明涉及热锻模具技术领域，具体涉及一种推送式棘杆热锻切边模具。
[背景技术]
在目前，热锻工艺在产品成型方面具有十分广泛应用，热锻具有诸多优点：
1)、减少金属的变形抗力，因而减少坯料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；
2)、改变钢坯的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；
3)、提高了钢材的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。对于普通锻件以及后续做表面机加工的锻件，表面少许磕碰伤是允许的；而精锻形成的锻件，对尺寸和精度要求很高，不能出现任何精度差错。汽车拉力器上的一种零部件棘杆，其热锻件就是属于精锻件的一种。
现有棘杆热锻切边模具的缺点：一是手工操作，稍有操作不慎就会损坏热锻切边模具；二是现有棘杆热锻切边模具原是按照人工手钳抓取设计，不适宜自动化流水线生产；三是工件的填料、取料是在同一个容腔内，生产效率低，难以满足客户技术要求。
因此，针对上述问题，本发明提出了一种推送式棘杆热锻切边模具。
[技术方案]
本发明的目的是提供一种推送式棘杆热锻切边模具。
本发明是通过下述技术方案来实现的。
一种推送式棘杆热锻切边模具，所述热锻切边模具为上、下合模一体式结构；所述热锻切边模具上、下模内开有与棘杆相匹配的热锻容腔；所述下模固定在下模平台上，下模平台固定在下工作台上，推边气缸和推送气缸固定在下模平台上，上模固定在上工作台上；工件通过机械手放入下模的热锻容腔内，机械手移出，上工作台带动上模向下运动，完成工件的锻模切边，工件落料至下模平台的容腔内，推边气缸动作，推走切边残留飞边，推送气缸动作，在下模平台内推动工件到下平台凹槽的另一端；机械手再次抓取下平台凹槽中的工件，转送到下一个工位。
作我优选，在所述下模上留有下模凹槽，适用于自动化生产流水线上机械手抓取工件。
作我优选，在所述下模平台上留有下平台凹槽，适用于自动化生产流水线上机械手抓取工件。
作我优选，所述推边气缸，用于清除热锻切边残留飞边。
作我优选，所述推送气缸，用于推送工件。
本发明的有益效果是：一是本热锻切边模具结构简单，设计合理，完全用机器代替了人手工操作，减少了劳动强度和人工伤害。二是采用了工件的填料、取料不在同一个容腔的结构，消除了粘模现象，提高了热锻切边模具使用寿命。三采用了凹槽结构，方便自动化生产流水线上机械手抓取工件。本热锻切边模具具有自动化程度高、加工成本低、节约空间的特点，减少了人力，大幅度提高了工作效率和产品质量。
[附图说明]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将结合实施例和附图作一简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的A-A剖面图；
图中标号为：
1.下工作台 2.下模平台 3.下模 4.推边气缸 5.推送气缸
6.上模 7.上工作台 8.工件 9.下模凹槽 10.下平台凹槽
[具体实施方式]
为使本发明的上述目的、方案和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、方案和优势将更加清晰。在全部附图中并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
下面结合附图和具体实施例，对本发明进行进一步说明。
一种推送式棘杆热锻切边模具，所述热锻切边模具为上、下合模一体式结构；所述热锻切边模具上、下模内开有与棘杆相匹配的热锻容腔；所述下模(3)固定在下模平台(2)上，下模平台(2)固定在下工作台(1)上，推边气缸(4)和推送气缸(5)固定在下模平台(2)上，上模(6)固定在上工作台(7)上；工件(8)通过机械手放入下模(3)的热锻容腔内，机械手移出，上工作台(7)带动上模(6)向下运动，完成工件(8)的锻模切边，工件(8)落料至下模平台(2)的容腔内，推边气缸(4)动作，推走切边残留飞边，推送气缸(5)动作，在下模平台(2)内推动工件(8)到下平台凹槽(10)的另一端；机械手再次抓取下平台凹槽(10)中的工件(8)，转送到下一个工位。
作我优选，在所述下模(3)上留有下模凹槽(9)，适用于自动化生产流水线上机械手抓取工件。
作我优选，在所述下模平台(2)上留有下平台凹槽(10)，适用于自动化生产流水线上机械手抓取工件。
作我优选，所述推边气缸(4)，用于清除热锻切边残留飞边。
作我优选，所述推送气缸(5)，用于推送工件(8)。
本发明的有益效果是：一是本热锻切边模具结构简单，设计合理，完全用机器代替了人手工操作，减少了劳动强度和人工伤害。二是采用了工件的填料、取料不在同一个容腔的结构，消除了粘模现象，提高了热锻切边模具使用寿命。三采用了凹槽结构，方便自动化生产流水线上机械手抓取工件。本热锻切边模具具有自动化程度高、加工成本低、节约空间的特点，减少了人力，大幅度提高了工作效率和产品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种推送式棘杆热锻切边模具，其特征在于：所述热锻切边模具为上、下合模一体式结构；所述热锻切边模具上、下模内开有与棘杆相匹配的热锻容腔；所述下模(3)固定在下模平台(2)上，下模平台(2)固定在下工作台(1)上，推边气缸(4)和推送气缸(5)固定在下模平台(2)上，上模(6)固定在上工作台(7)上；工件(8)通过机械手放入下模(3)的热锻容腔内，机械手移出，上工作台(7)带动上模(6)向下运动，完成工件(8)的锻模切边，工件(8)落料至下模平台(2)的容腔内，推边气缸(4)动作，推走切边残留飞边，推送气缸(5)动作，在下模平台(2)内推动工件(8)到下平台凹槽(10)的另一端；机械手再次抓取下平台凹槽(10)中的工件(8)，转送到下一个工位。
2.根据权利要求1所述下模(3)，其特征在于：在所述下模(3)上留有下模凹槽(9)，适用于自动化生产流水线上机械手抓取工件。
3.根据权利要求1所述下模平台(2)，其特征在于：在所述下模平台(2)上留有下平台凹槽(10)，适用于自动化生产流水线上机械手抓取工件。
4.根据权利要求1所述推边气缸(4)，其特征在于：所述推边气缸(4)用于清除热锻切边残留飞边。
5.根据权利要求1所述推送气缸(5)，其特征在于：所述推送气缸(5)用于推送工件(8)。
CN201710584307.4A 2017-07-17 2017-07-17 一种推送式棘杆热锻切边模具 Pending CN107234206A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710584307.4A CN107234206A (zh) 2017-07-17 2017-07-17 一种推送式棘杆热锻切边模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710584307.4A CN107234206A (zh) 2017-07-17 2017-07-17 一种推送式棘杆热锻切边模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107234206A true CN107234206A (zh) 2017-10-10

Family

ID=59990762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710584307.4A Pending CN107234206A (zh) 2017-07-17 2017-07-17 一种推送式棘杆热锻切边模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107234206A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111730024A (zh) * 2020-06-29 2020-10-02 岳西县盛宏工贸有限责任公司 一种叉车分离叉的快速热锻成型工艺
CN113798431A (zh) * 2021-08-29 2021-12-17 湖北三环锻造有限公司 转向节臂自动切边分选送料装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102463317A (zh) * 2010-11-19 2012-05-23 王健 热挤压模锻多向闭式复合模结构
CN203018668U (zh) * 2012-10-30 2013-06-26 巨力索具股份有限公司 防扭转免卸料锻件热切冲一体模
CN203526441U (zh) * 2013-11-22 2014-04-09 焦伟祥 骨架锻件的锻造模具
CN106001348A (zh) * 2016-07-29 2016-10-12 庆铃汽车（集团）有限公司 前轴的切边和热校正工装
CN205914693U (zh) * 2016-07-29 2017-02-01 庆铃汽车（集团）有限公司 前轴的切边和热校正工装
CN106392507A (zh) * 2016-06-03 2017-02-15 江苏保捷锻压有限公司 一种汽车变速箱用倒档从齿锻压工艺
CN106890915A (zh) * 2017-03-10 2017-06-27 江苏龙城精锻有限公司 一种加工爪极毛坯的四工步热模锻方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102463317A (zh) * 2010-11-19 2012-05-23 王健 热挤压模锻多向闭式复合模结构
CN203018668U (zh) * 2012-10-30 2013-06-26 巨力索具股份有限公司 防扭转免卸料锻件热切冲一体模
CN203526441U (zh) * 2013-11-22 2014-04-09 焦伟祥 骨架锻件的锻造模具
CN106392507A (zh) * 2016-06-03 2017-02-15 江苏保捷锻压有限公司 一种汽车变速箱用倒档从齿锻压工艺
CN106001348A (zh) * 2016-07-29 2016-10-12 庆铃汽车（集团）有限公司 前轴的切边和热校正工装
CN205914693U (zh) * 2016-07-29 2017-02-01 庆铃汽车（集团）有限公司 前轴的切边和热校正工装
CN106890915A (zh) * 2017-03-10 2017-06-27 江苏龙城精锻有限公司 一种加工爪极毛坯的四工步热模锻方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111730024A (zh) * 2020-06-29 2020-10-02 岳西县盛宏工贸有限责任公司 一种叉车分离叉的快速热锻成型工艺
CN111730024B (zh) * 2020-06-29 2021-06-22 岳西县盛宏工贸有限责任公司 一种叉车分离叉的快速热锻成型工艺
CN113798431A (zh) * 2021-08-29 2021-12-17 湖北三环锻造有限公司 转向节臂自动切边分选送料装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102672096B (zh) 汽车转向节毛坯类零件精密模锻成型工艺方法
CN113926973B (zh) 一种锻造大型曲拐的组合砧模及工艺
CN203887058U (zh) 修切、翻边整形模具
CN202752514U (zh) 桶钩成型机
CN102240772A (zh) 单拐曲轴锻件成形的方法
CN104741504A (zh) 强制下料的多功位冷镦成型机
CN101020222A (zh) 大规格滚子温锻工艺
CN204867051U (zh) 一种冲压模具
CN104815936A (zh) 高筋条、薄腹板类叉形件锻造成型方法及专用模具
CN107234206A (zh) 一种推送式棘杆热锻切边模具
CN108672631A (zh) 一种同步带轮内六角冷挤压成形模具及应用
CN103706744A (zh) 石油钻杆接头水平模锻工艺与模锻装置
CN106623742A (zh) 一种高效的汽车镂空前轴锻造方法
CN204770405U (zh) 一种往复式冲压机
CN106140974A (zh) 一种用于汽车钣金件的侧整模具及其侧整方法
CN110170609B (zh) 带法兰球笼外套精密塑性成形工艺及模具
CN202683769U (zh) 倒装式挤切修边模
CN209792508U (zh) 一种双冲锻压模具
CN203565614U (zh) 一种五金冲压模具中冲切料头的结构
CN207325860U (zh) 一种推送式棘杆热锻切边模具
CN207508180U (zh) 一种自顶式棘杆热锻模具
CN205613900U (zh) 一种优化设计的小搭边大厚度光洁精冲模具
CN214290626U (zh) 一种用于胀断连杆切边冲孔带热校正的复合模座
CN210754768U (zh) 一种工件铆接固定装置
CN213559375U (zh) 一种一模二冲螺丝打头机的上下冲模的传动装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171010

RJ01 Rejection of invention patent application after publication