CN107227626A - 一种仿tpu的人造革 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种仿TPU的PVC人造革，其特征在于，该PVC人造革采用PVC浆料采用压延法制备而成，所述PVC浆料包括以下重量份的组分：PVC树脂粉100份，大分子量二元醇CM‑446.5～20份，单端基二甲基硅氧烷二醇1.5～4.5份，小分子量二元醇扩链剂0.15～0.4份，二异氰酸脂1.3～4份，气相二氧化硅0.15～0.4份，LDPE0.13～0.4份，丙烯酸接枝马来酸轩0.02～0.07份，介酸酰胺0.01～0.04份，AC发泡剂2～4份，碳酸氢钠0.04～0.15份，硬脂酸钙0.05～0.15份，加氢硅油0.05～0.15份，纳米复合材料5～15份，环氧大豆油10～40份，色饼2～20份，稳定剂3～7份，重质碳酸钙20～40份。本发明提供的仿TPU的PVC人造革中还采用钠米复合材料为耐磨剂，不仅克服了单一钠米材料难以实现较高耐磨的缺陷，更与TPU以及其他组分协同作用，极大地提高了PVC人造革的耐磨性能。

Description

一种仿TPU的人造革
技术领域
本发明属于人造革制造领域，具体涉及一种仿TPU的人造革。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高和塑料工业的日益发展，PVC人造地板逐步替代了实木地 板走进了千家万户，目前国内PVC人造革地板生产过程中，通常采用PVC树脂粉、增塑剂、 重钙、稳定剂、发泡剂、等主要原料组成。PVC塑料塑胶地板卷材使用范围有厂房、医院、 办工室等。它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成。但是这种普通人造革地 板耐污性差、耐磨性差、怕烟头烧伤、耐冲击性能较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿TPU的人造革，旨在提高人造革的耐磨性、耐冲击性。
一种仿TPU的PVC人造革，该PVC人造革采用PVC浆料采用压延法制备而成，所述PVC浆料包括以下重量份的组分：
优选地，所述大分子量二元醇CM-44为聚酯型二醇，聚醚型二醇，聚己内酯型二醇，聚 碳酸酯型二醇，聚丁二烯型二醇，优选聚酯型、聚醚型、聚己内酯型二醇；大分子量二醇CM-44 的分子量为650～4000；所述单端基二甲基硅氧烷二醇的分子量为900～5000；所述AC发泡 剂的发泡温度为120～210℃。
优选地，所述大分子量二醇CM-44的分子量为1000～3000；所述单端基二甲基硅氧烷二 醇的分子量为2000～4000；所述AC发泡剂的发泡温度为150～205℃。
优选地，所述二元醇扩链剂为小分子二元醇，所述小分子二元醇为乙二醇，丙二醇，丁 二醇，戊二醇，己二醇，CHDM，MPG。
优选地，所述二异氰酸酯为所芳香族二异氰酸酯或者脂肪族二异氰酸酯；所述芳香族二 异氰酸酯为NDI，XDI，TDI，PMDI；所述脂肪族二异氰酸酯为HDI，IPDI，HMDI，HXDI。
优选地，所述PVC树脂为型电石法聚氯乙烯。
优选地，所述纳米复合材料为纳米氧化铝与纳米二氧化硅复合材料。
优选地，所述纳米氧化铝与纳米二氧化硅复合材料中，氧化铝与二氧化硅的质量比为2∶ 1～1∶2。
优选地，所述纳米复合材料的平均粒径为10～30nm，比表面积≥50m/g。
优选地，所述稳定剂为钾锌稳定剂、钡锌稳定剂或PVC复合稳定剂，所述发泡剂为偶氮 二甲酰胺或含偶氮二甲酰胺的混合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供的仿TPU的PVC人造革采取添 加部分TPU热塑性聚氨酯树脂，既可以作为对PVC增塑使用，消除部分聚氯乙烯存在的增塑剂迁移、挥发的问题，又可以增加制品的硬度、刚韧性能。此外，本发明提供的仿TPU的PVC人造革中还采用钠米复合材料为耐磨剂，不仅克服了单一钠米材料难以实现较高耐磨的 缺陷，更与TPU以及其他组分协同作用，极大地提高了PVC人造革的耐磨性能。
具体实施方式
实施例1:
仿TPU的PVC人造革采用PVC浆料采用压延法制备而成，所述PVC浆料的原料及其重量份配比为：
原料选择如下：
大分子量二元醇CM-44分子量2000，所述大分子量二元醇CM-44为聚酯型二醇，聚醚 型二醇，聚己内酯型二醇，聚碳酸酯型二醇，聚丁二烯型二醇，优选聚酯型、聚醚型、聚己内酯型二醇；大分子量二醇CM-44的分子量为650～4000；所述单端基二甲基硅氧烷二醇的分子量为900～5000；所述AC发泡剂的发泡温度为120～210℃。
3、如权利要求1所述的仿TPU的人造革，其特征在于，所述大分子量二醇CM-44的分子量为1000～3000；所述单端基二甲基硅氧烷二醇的分子量为2000～4000；所述AC发泡剂的发泡温度为150～205℃。
4、如权利要求1所述的仿TPU的人造革，其特征在于，所述二元醇扩链剂为小分子二 元醇，所述小分子二元醇为乙二醇，丙二醇，丁二醇，戊二醇，己二醇，CHDM，MPG。
5、如权利要求1所述的仿TPU的人造革，其特征在于，所述二异氰酸酯为所芳香族二 异氰酸酯或者脂肪族二异氰酸酯；所述芳香族二异氰酸酯为NDI，XDI，TDI，PMDI；所述脂肪族二异氰酸酯为HDI，IPDI，HMDI，HXDI。
按配料将计量后的上述各物料经脉冲上料机输入高速搅拌机中，温度控制在100-150℃充 分搅拌后，进入密炼机，温度控制在(160℃)密炼数分钟；另外，将基材(各种布料)开幅后， 上PU浆料(150℃)，将密炼充分的物料与上PU浆料的基材结合，进入二滚开炼机(160℃)开 炼，再进入四滚压延机(温度160-190℃)压延平整后，冷却至常温卷曲，再进入发泡印花机 (160-180℃)发泡压成各种花纹，然后进行分卷检验，包装入库。
这种人造革物化性能如下：
表面耐磨转数≥6000次，经向拉伸负荷290N，纬向拉伸负荷211N，经向断裂伸长率5.4％，纬向断裂伸长率13.7％，经向撕裂负荷18.5N，纬向撕裂负荷16.3N，剥离负荷20.7N，老化性测试不开裂。(根据GB/T18102-2000中的6.3.11规定进行，用脱脂纱布将试样擦拭干净，将试样面向上，安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，施加4.9N+0.2N外力条件下进行磨耗，研磨轮每磨耗500转更换一次。下同)
实施例2
仿TPU的PVC人造革采用PVC浆料采用压延法制备而成，所述PVC浆料的原料及其重量份配比为：
按配料将计量后的上述各物料经脉冲上料机输入高速搅拌机中，温度控制在100-150℃充 分搅拌后，进入密炼机，温度控制在(160℃)密炼数分钟；另外，将基材(各种布料)开幅后， 上PU浆料(150℃)，将密炼充分的物料与上PU浆料的基材结合，进入二滚开炼机(160℃)开 炼，再进入四滚压延机(温度160-190℃)压延平整后，冷却至常温卷曲，再进入发泡印花机 (160-180℃)发泡压成各种花纹，然后进行分卷检验，包装入库。
这种人造革物化性能如下：
表面耐磨转数≥6000次。经向拉伸负荷291N，纬向拉伸负荷210N，经向断裂伸长率7％， 纬向断裂伸长率14.2％，经向撕裂负荷18.6N，纬向撕裂负荷19.2N，剥离负荷23N，老化性 测试不开裂。
以上所述仅为本发明的优选实施例，不能解释为以此限定本发明的范围，凡在本发明的 权利要求书要求保护的范围内所做出的等同的变形和改变的实施方式均在本发明所要求保护 的范围内。

Claims (10)

1.一种仿TPU的PVC人造革，其特征在于，该PVC人造革采用PVC浆料采用压延法制备而成，所述PVC浆料包括以下重量份的组分：
2.如权利要求1所述的仿TPU的人造革，其特征在于，所述大分子量二元醇CM-44为聚酯型二醇，聚醚型二醇，聚己内酯型二醇，聚碳酸酯型二醇，聚丁二烯型二醇，优选聚酯型、聚醚型、聚己内酯型二醇；大分子量二醇CM-44的分子量为650～4000；所述单端基二甲基硅氧烷二醇的分子量为900～5000；所述AC发泡剂的发泡温度为120～210℃。
3.如权利要求1所述的仿TPU的人造革，其特征在于，所述大分子量二醇CM-44的分子量为1000～3000；所述单端基二甲基硅氧烷二醇的分子量为2000～4000；所述AC发泡剂的发泡温度为150～205℃。
4.如权利要求1所述的仿TPU的人造革，其特征在于，所述二元醇扩链剂为小分子二元醇，所述小分子二元醇为乙二醇，丙二醇，丁二醇，戊二醇，己二醇，CHDM，MPG。
5.如权利要求1所述的仿TPU的人造革，其特征在于，所述二异氰酸酯为所芳香族二异氰酸酯或者脂肪族二异氰酸酯；所述芳香族二异氰酸酯为NDI，XDI，TDI，PMDI；所述脂肪族二异氰酸酯为HDI，IPDI，HMDI，HXDI。
6.如权利要求1所述的仿TPU的人造革，其特征在于，所述PVC树脂为型电石法聚氯乙烯。
7.如权利要求1所述的仿TPU的人造革，其特征在于，所述纳米复合材料为纳米氧化铝与纳米二氧化硅复合材料。
8.根据权利要求7所述的仿TPU的人造革，其特征在于：所述纳米氧化铝与纳米二氧化硅复合材料中，氧化铝与二氧化硅的质量比为2∶1～1∶2。
9.根据权利要求3所述的仿TPU的人造革，其特征在于：所述纳米复合材料的平均粒径为10～30nm，比表面积≥50m/g。
10.根据权利要求1所述的仿TPU的人造革，其特征在于：所述稳定剂为钾锌稳定剂、钡锌稳定剂或PVC复合稳定剂，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺或含偶氮二甲酰胺的混合物。
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