CN107225737A - 注塑模具的顶出机构 - Google Patents

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Abstract

一种注塑模具的顶出机构，其包括将塑料件顶出注射腔的一次顶出机构和二次顶出机构，塑料件顶出注射腔后二次顶出机构将塑料件顶出注塑模具，顶板机构与一次顶出机构和二次顶出机构连接，顶板机构包括推动一次顶出机构上升的滑板，顶板机构上升过程中，解锁件带动滑板滑动，并与一次顶出机构错位，解除顶出机构对一次顶出机构推力，顶板机构继续推动二次顶出机构运动，通过顶板机构的滑板与解锁件的配合，在滑板上升至预定距离后与一次顶出机构错位，并解除顶板机构对一次顶出机构的驱动力，然后由二次顶出机构随顶板机构的驱动继续上升并将塑料件顶出注塑模具，通过多次将塑料件顶出可以有效的分解脱模过程中的包紧力，解决产品顶出困难的问题。

Description

注塑模具的顶出机构
技术领域
本发明涉及塑料模具领域，特别是一种注塑模具的顶出机构。
背景技术
注塑模具是塑料件产品生产中广泛应用的一种成型模具，结构较为特殊的塑料件产品在成型后脱模时，特别是筒深壁薄型塑料零件和内部有一定形状的壳体、罩壳类产品，周边侧壁厚度薄，而且罩壳中间还设有薄筋和深孔，塑料件紧紧包在动模型芯上，因此成型后顶出时极易导致破坏塑料件，包紧力大，较小的壁面上所承受的压强大，必然引起脱模困难，严重影响产品质量，平面脱模还会导致模具体积增大，模具分型面增加从而使模具复杂化。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的注塑模具的顶出机构。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种注塑模具的顶出机构，其包括将塑料件顶出注射腔500的一次顶出机构310和二次顶出机构320，塑料件顶出注射腔500后二次顶出机构320将塑料件顶出注塑模具，顶板机构350与一次顶出机构310和二次顶出机构320连接，顶板机构350包括推动一次顶出机构310上升的滑板330，顶板机构350上升过程中，解锁件340带动滑板330滑动，并与一次顶出机构310错位，解除顶出机构310对一次顶出机构310推力，顶板机构350继续推动二次顶出机构320运动。
可选的，解锁件340上设有用于推动滑板330与一次顶出机构310错位的倾斜面。
可选的，所述解锁件340包括第一导向端342、第二导向端343和连接在第一导向端342与第二导向端343之间的解锁部341，第二导向端343直径大于第 一导向端342，所述解锁部341为截面为梯形的圆台结构，解锁部341的侧边与滑板330滑动配合。
可选的，所述顶板机构350还包括与滑板330滑动配合的顶板垫板353，顶板垫板353上设有与滑板330滑动配合的滑板槽351。
可选的，所述顶板机构350还包括设置在顶板垫板353上侧的顶板本体352，通过顶板本体352和顶板垫板353将滑板330安装在顶板垫板353的滑板槽351中，滑板330位于顶板垫板353和顶板本体352之间，顶板机构350同时通过解锁件340导向和带动滑板330滑动；在顶板本体352上设有用于一次顶出机构310的顶柱311通过的顶柱通孔；顶板本体352和顶板垫板353上均设有用于解锁件340通过的解锁通孔；所述滑板330上设有与解锁件340配合的解锁孔331，滑板330上还设有与一次顶出机构310的顶柱311配合的错位孔332；解锁件340依次穿过顶板本体352的解锁通孔、滑板330的解锁孔331和顶板垫板353的解锁通孔；初始状态，滑板330的错位孔332与顶板本体352的顶柱通孔错位设置，一次顶出机构310的顶柱311穿过顶板本体352的顶柱通孔与滑板330连接；顶板机构350上升过程中，解锁件340带动滑板330滑动使错位孔332与顶板本体352的顶柱通孔对应，一次顶出机构310的顶柱311穿过错位孔332解除与顶板机构350的联接。
可选的，所述顶板垫板353上也设有用于一次顶出机构310的顶柱311通过的顶柱通孔；顶板本体352的顶柱通孔和顶板垫板353的顶柱通孔对应设置。
可选的，在一次顶出机构310上设有用于复位的复位杆104，复位杆104包括一端伸入动模板100的动模镶块101中的镶块导向杆1041和另一端伸入动模推板312中的推板导向杆1042，在推板导向杆1042外侧设有固定环1043，动模推板312中设有与固定环1043和推板导向杆1042配合安装的台阶孔。
可选的，滑板330的一侧设有驱动滑板330复位的滑板弹簧360。
可选的，所述二次顶出机构320包括穿过动模板100的动模型芯102的顶针321，二次顶出机构320的顶针321穿过动模型芯102并设置在动模型芯102的下方，一次顶出机构310的顶柱311设置在二次顶出机构320的顶针311的一侧，并通过动模推板312推动动模型芯102，顶柱311的另一端与滑板330滑动配合，动模推板312设置在动模板100中用于安装动模镶块101的沉框的下 万。
可选的，本发明的注塑模具的顶出机构包括动模板100和静模板200，动模板100内设有动模具镶块101和动模型芯102，静模板200上侧设有静模底板201，在静模底板201与静模板200之间形成第一分型面A，在静模版200与动模板100之间形成第二分型面B，在动模型芯102与动模镶块101配合形成用于注塑塑料件的注射腔500，动模板100的动模型芯102的一端伸入注射腔500侧壁，顶出机构300设置在动模板100的下方的动模垫板103中，动模垫板103中设有连接于顶出机构300的顶板机构350与动模板100之间的动模弹簧106；还包括与静模底板201连接的支撑柱204，支撑柱204的另一端依次穿过静模板200和动模板100，另一端通过限位螺钉2041和支撑柱垫2042安装在动模垫板103中构成定距拉杆；在静模板200与静模底板201之间设有开模弹簧202。
本发明的注塑模具的顶出机构，通过顶板机构的滑板与解锁件的配合，在滑板上升至预定距离后与一次顶出机构错位，并解除顶板机构对一次顶出机构的驱动力，然后由二次顶出机构随顶板机构的驱动继续上升并将塑料件顶出注塑模具，通过多次将塑料件顶出可以有效的分解脱模过程中的包紧力、摩擦力，能够解决产品顶出困难的问题。此外，解锁件采用圆柱形的结构，不仅可在滑板上升过程中推动滑板滑动，还可以对顶出机构的运动方向进行引导的有益特点，而且在滑板的一侧设置有滑板弹簧，可以使滑板与解锁件之间配合更加稳定，还可以在使滑板在二次顶出动作结束后自动复位。
附图说明
图1是本发明注塑模具的顶出机构的塑料件的结构示意图；
图2是本发明注塑模具的顶出机构的结构示意图；
图3是本发明注塑模具的顶出机构的***图；
图4是本发明注塑模具的顶出机构的另一实施例的截面图；
图5是本发明注塑模具的顶出机构的解锁件的结构示意图；
图6是本发明注塑模具的顶出机构的另一实施例的局部放大截面图；
图7是本发明注塑模具的顶出机构的导向轴的结构示意图；
图8是本发明注塑模具的顶出机构的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至8给出的实施例，进一步说明本发明的注塑模具的顶出机构的具体实施方式。本发明的注塑模具的顶出机构不限于以下实施例的描述。
图1示出了本发明一种实施例所加工的塑料件的结构，由于该塑料件为方形筒状结构的罩壳，周边侧壁厚度薄，而且罩壳中间还设有薄筋和深孔，因此成型后顶出时极易导致破坏塑料件。本发明注塑模具的顶出机构可以分解脱模过程中的包紧力、摩擦力，能够解决产品顶出困难，塑料件易损坏等问题，还可以进一步提高模具的生产效率。
如图2-4所示，本发明的注塑装置包括动模板100和静模板200，动模板100内设有动模具镶块101和动模型芯102，静模板200上侧设有静模底板201，在静模底板201与静模板200之间形成第一分型面A，在静模版200与动模板100之间形成第二分型面B，在动模型芯102与动模镶块101配合形成用于注塑塑料件的注射腔500，动模板100的动模型芯102的一端伸入注射腔500中；
顶出机构300设置在动模板100的下方的动模垫板103中，顶出机构300包括将塑料件顶出注射腔500的一次顶出机构310和二次顶出机构320，塑料件顶出注射腔500后二次顶出机构320将塑料件顶出注塑模具，顶板机构350与一次顶出机构310和二次顶出机构320连接，顶板机构350包括推动一次顶出机构310上升的滑板330，顶板机构350上升过程中，解锁件340带动滑板330滑动，并与一次顶出机构310错位，解除顶出机构300对一次顶出机构310推力，顶板机构350继续推动二次顶出机构320运动。
本发明注塑模具的顶出机构在第一次顶出动作时，通过顶板机构350驱动一次顶出机构310和二次顶出机构320同时上升，二次顶出机构320与塑料件接触与一次顶出机构310带动的动模型芯102同时推动塑料件，在上升过程中滑板301因解锁件340的作用与一次顶出机构310之间产生相对滑动，当滑板330上升至预定距离时，塑料件被动模型芯102顶出构成注射腔500的动模镶块101，滑板330与一次顶出机构310错位并解除对一次顶出机构310的推力，此时动模型芯102停止运动，第二次顶出动作开始，通过顶板机构350驱动二次顶出机构320继续上升并将塑料件顶出动模型芯102。
其中，所述二次顶出机构320包括穿过动模板100的动模型芯102的顶针321，二次顶出机构320的顶针321穿过动模型芯102并设置在动模型芯102的下方，一次顶出机构310的顶柱311设置在二次顶出机构320的顶针311的一侧，并通过动模推板312推动动模型芯102，顶柱311的另一端与滑板330滑动配合，动模推板312设置在动模板100中用于安装动模镶块101的沉框的下方，动模板100在动模镶块101下方设有用于动模推板102运动的空间，合模时动模推板102与动模镶块101之间留有一定距离。
具体的，顶出机构的解锁件340上设有用于推动滑板330与一次顶出机构310错位的倾斜面，滑板330在上升过程中与倾斜面接触，并由该倾斜面推动滑板330与一次顶出机构310之间产生相对滑动。图5作为本发明的一种优选实施方式，所述解锁件340包括第一导向端342、第二导向端343和连接在第一导向端342与第二导向端343之间的解锁部341，第二导向端343直径大于第一导向端342，所述解锁部341为截面为梯形的圆台结构，解锁部341的侧边与滑板330滑动配合，所述第二导向端343与动模板100固定连接，并在第二次顶出动作时提供导向的作用，所述第一导向端342与动模底板105固定连接，并在第一次顶出动作时提供导向的作用，解锁件340同时起到顶板机构350的导向和驱动滑板330滑动的作用。当然，作为本发明的其它实施例，解锁件340也可以通过其它的结构实现，包括设置在顶板机构350上升路径上的倾斜设置的杆状结构或具有倾斜面的凸块结构等，通过倾斜面与滑板330配合来实现滑板330在上升至预定距离后自动与一次顶出机构310形成错位，这里不做具体的限定。此外，作为本发明的另一具体的实施例，所述倾斜面也可以设置在滑板330上，与解锁件340配合，解锁件340可以是一个固定在模具中的凸块或杆状等结构，通过解锁件340推动滑板330上所设的倾斜面使滑板330与一次顶出机构310之间产生相对滑动。其中，作为本发明的一种优选实施方式，所有解锁件340的第二导向端343设有调距螺钉344，调距螺钉344可以调节解锁件340的高度，以便于适应顶柱311的长度，方便加工。
进一步的，如图6和图7中示出的滑板330的具体结构，所述滑板330上设有与解锁件340配合的解锁孔331，滑板330上还设有与一次顶出机构310的顶柱311配合的错位孔332，第二次顶出动作开始前，顶柱311的底端顶在错位 孔332圆周上的一侧，滑板330的错位孔332与顶板机构350的顶柱通孔3521、3531错位设置，第二次顶出动作开始时，错位孔332滑动至轴线与顶柱311轴线重合的位置，使顶柱311落入错位孔332中，此时滑板330解除对顶柱311的推力。
结合图4所示，所述顶板机构350还包括与滑板330滑动配合的顶板垫板353，顶板垫板353上设有与滑板330滑动配合的滑板槽351，可以保证滑板330与解锁件340之间稳定的滑动配合。作为本实施例的一种优选实施方式，所述顶板机构350还包括设置在顶板垫板353上侧的顶板本体352，通过顶板本体352和顶板垫板353将滑板330安装在顶板垫板353的滑板槽351中，在顶板本体352和顶板垫板353上分别设有用于一次顶出机构310的顶柱311通过的顶柱通孔3521与3531和用于解锁件340通过的解锁通孔3522与3532，滑板330位于顶板垫板353和顶板本体352之间，顶板机构350同时通过解锁件340导向和带动滑板330滑动；所述滑板330上设有与解锁件340配合的解锁孔331，滑板330上还设有与一次顶出机构310的顶柱311配合的错位孔332；解锁件340依次穿过顶板本体352的解锁通孔、滑板330的解锁孔331和顶板垫板353的解锁通孔；顶板本体352的顶柱通孔和顶板垫板353的顶柱通孔对应设置，初始状态，滑板330的错位孔332与顶板本体352的顶柱通孔错位设置，一次顶出机构310的顶柱311穿过顶板本体352的顶柱通孔与滑板330连接；顶板机构350上升过程中，解锁件340带动滑板330滑动使错位孔332与顶板本体352的顶柱通孔对应，一次顶出机构310的顶柱311穿过错位孔332解除与顶板机构350的联接。作为本实施例的一种优选实施方式，通过适量的减少滑板330的厚度，并在顶板垫板353上对应设置一次顶出机构310落入的顶柱通孔3532，便于调整倾斜面的倾斜角度，使整体结构更加紧凑，顶出机构的上升过程更加平滑。其中，滑板330的厚度小于顶板本体352及顶板垫板353的厚度。当然，作为另一具体实施例，在滑板330与一次顶出机构310错位后，通过增加滑板330的厚度，一次顶出机构310不会落入到顶板垫板353中，顶板垫板353上也可以不设置所述顶柱通孔3531，但是随滑板330的厚度增加，解锁件340对滑板330在水平面上的推力也随之减小。所述顶板垫板353与二次顶出机构320的顶针321连接，当然二次顶出机构320的顶针321也可以设置在顶板本体352 上。在一次顶出动作开始前，解锁件340的解锁部341设置在解锁通孔3521中。在第一次顶出动作时，解锁通孔3521与解锁件340的第二导向端343配合导向，顶柱通孔3522与一次顶出机构310配合导向，第二次顶出动作开始后，解锁通孔3521与解锁件340配合导向，一次顶出机构310的顶柱311落入顶柱通孔3522和滑板330的错位孔332中。
进一步，滑板330的一侧设有驱动滑板330复位的滑板弹簧360，作为本实施例的一种优选实施方式，滑板弹簧360为设置在滑板330远离解锁件340一端的压簧，另一端抵在顶板机构350的顶板垫板353上，由螺钉固定在顶板垫板353中，滑板弹簧360在滑板330上持续施加一个不断挤压解锁件340的推力，能够使滑板330稳定的与解锁件340滑动配合，便于对滑板330的运动进行控制，此外，通过滑板弹簧360的设置，在顶出动作完成后，还可以使滑板330自动复位。其中，滑板弹簧360也可以为设置在滑板330靠近解锁件340的一端的拉簧。
如图4示出的本发明的一种优选实施例，本发明的注塑装置包括动模板100和静模板200，动模板100内设有动模具镶块101和动模型芯102，静模板200上侧设有静模底板201，在静模底板201与静模板200之间形成第一分型面A，在静模版200与动模板100之间形成第二分型面B，在动模型芯102与动模镶块101配合形成用于注塑塑料件的注射腔500，动模板100的动模型芯102的一端伸入注射腔500侧壁，顶出机构300设置在动模板100的下方的动模垫板103中，顶出机构300的一次顶出机构310用于带动动模型芯102将塑料件产品推出注射腔500，一次顶出机构310的一端与顶出机构300的滑板330连接，另一端与推动动模型芯102的动模推板312连接，顶出机构300的二次顶出机构320用于将塑料件产品顶出动模型芯102，二次顶出机构320一端与顶出机构300的顶板垫板353连接，另一端穿过动模型芯102伸至注射腔500侧壁，动模垫板103中设有连接于顶出机构300的顶板机构350与动模板100之间的动模弹簧106；在一次顶出机构310上设有用于复位的复位杆104，具体结合图7，复位杆104包括一端伸入动模板100的动模镶块101中的镶块导向杆1041和另一端伸入动模推板312中的推板导向杆1042，在推板导向杆1042外侧设有固定环1043，动模推板312中设有与固定环1043和推板导向杆1042配合安装的台阶 孔。当然，作为本发明的其他实施例，顶出机构300的一次顶出机构310和二次顶出机构320也可以与注塑模具的其他机构配合对产品进行脱模，而非仅限于本该实施例中产品的脱模次序。
进一步的，结合图4，还包括与静模底板201连接的支撑柱203，支撑柱203的另一端依次穿过静模板200和动模板100，另一端通过限位螺钉2031和支撑柱垫2032安装在动模垫板103中构成定距拉杆；在静模版200与静模底板201之间设有开模弹簧202，开模时在开模弹簧202的作用力下，注塑模具从第一分型面A处分型，然后由机械手取出经模版200中的料头204，取出料头204后注塑模具继续开模，在支撑柱203的驱动下，在动模板100与静模板200之间的第二分型面B处开模，然后顶出机构开始工作，通过顶板机构350驱动一次顶出机构310和二次顶出机构320动作，其中二次顶出机构320的顶针321与塑料件的内表面接触，同时，动模型芯102通过一次顶出机构320的驱动与顶针321一起将塑料件顶出动模镶块101完成一次顶出动作，此时由于解锁件340上倾斜面的推动，滑板330与一次顶出机构310错位滑动，滑板330压缩滑板弹簧.360的同时滑块330上的错位孔332的轴线与一次顶出机构310的顶拄311的轴线重合后，顶柱311落入滑板的错位孔332中，动模推板312和动模型芯102停止运动同时动模推板312被动模板100的动模镶块101阻挡，动模型芯102停止继续上升，二次顶出机构320的顶针321继续随顶板机构350向上运动并将塑料件顶出动模型芯102完成二次顶出动作，顶出机构结构合理且有效的分解了脱模过程中的包紧力、摩擦力，提高了注塑模具的生产效率。
需要说明的是，本发明中所涉及到的上方、上侧、上升等形容词仅是为了表述各机构和零件之间相对的位置和运动关系，并非对本发明的具体限制。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：包括将塑料件顶出注射腔(500)的一次顶出机构(310)和二次顶出机构(320)，塑料件顶出注射腔(500)后二次顶出机构(320)将塑料件顶出注塑模具，顶板机构(350)与一次顶出机构(310)和二次顶出机构(320)连接，顶板机构(350)包括推动一次顶出机构(310)上升的滑板(330)，顶板机构(350)上升过程中，解锁件(340)带动滑板(330)滑动，并与一次顶出机构(310)错位，解除顶出机构(310)对一次顶出机构(310)推力，顶板机构(350)继续推动二次顶出机构(320)运动。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于：解锁件(340)上设有用于推动滑板(330)与一次顶出机构(310)错位的倾斜面。
3.根据权利要求2所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述解锁件(340)包括第一导向端(342)、第二导向端(343)和连接在第一导向端(342)与第二导向端(343)之间的解锁部(341)，第二导向端(343)直径大于第一导向端(342)，所述解锁部(341)为截面为梯形的圆台结构，解锁部(341)的侧边与滑板(330)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述顶板机构(350)还包括与滑板(330)滑动配合的顶板垫板(353)，顶板垫板(353)上设有与滑板(330)滑动配合的滑板槽(351)。
5.根据权利要求4所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述顶板机构(350)还包括设置在顶板垫板(353)上侧的顶板本体(352)，通过顶板本体(352)和顶板垫板(353)将滑板(330)安装在顶板垫板(353)的滑板槽(351)中，滑板(330)位于顶板垫板(353)和顶板本体(352)之间，顶板机构(350)同时通过解锁件(340)导向和带动滑板(330)滑动；在顶板本体(352)上设有用于一次顶出机构(310)的顶柱(311)通过的顶柱通孔；顶板本体(352)和顶板垫板(353)上均设有用于解锁件(340)通过的解锁通孔；所述滑板(330)上设有与解锁件(340)配合的解锁孔(331)，滑板(330)上还设有与一次顶出机构(310)的顶柱(311)配合的错位孔(332)；解锁件(340)依次穿过顶板本体(352)的解锁通孔、滑板(330)的解锁孔(331)和顶板垫板(353)的解锁通孔；初始状态，滑板(330)的错位孔(332)与顶板本体(352)的顶柱通孔错位设置，一次顶出机构(310)的顶柱(311)穿过顶板本体(352)的顶柱通孔与滑板(330)连接；顶板机构(350)上升过程中，解锁件(340)带动滑板(330)滑动使错位孔(332)与顶板本体(352)的顶柱通孔对应，一次顶出机构(310)的顶柱(311)穿过错位孔(332)解除与顶板机构(350)的连接。
6.根据权利要求5所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述顶板垫板(353)上也设有用于一次顶出机构(310)的顶柱(311)通过的顶柱通孔；顶板本体(352)的顶柱通孔和顶板垫板(353)的顶柱通孔对应设置。
7.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于：在一次顶出机构(310)上设有用于复位的复位杆(104)，复位杆(104)包括一端伸入动模板(100)的动模镶块(101)中的镶块导向杆(1041)和另一端伸入动模推板(312)中的推板导向杆(1042)，在推板导向杆(1042)外侧设有固定环(1043)，动模推板(312)中设有与固定环(1043)和推板导向杆(1042)配合安装的台阶孔。
8.根据权利要求1-7任一所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于：滑板(330)的一侧设有驱动滑板(330)复位的滑板弹簧(360)。
9.根据权利要求1-7任一所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述二次顶出机构(320)包括穿过动模板(100)的动模型芯(102)的顶针(321)，二次顶出机构(320)的顶针(321)穿过动模型芯(102)并设置在动模型芯(102)的下方，一次顶出机构(310)的顶柱(311)设置在二次顶出机构(320)的顶针(311)的一侧，并通过动模推板(312)推动动模型芯(102)，顶柱(311)的另一端与滑板(330)滑动配合，动模推板(312)设置在动模板(100)中用于安装动模镶块(101)的沉框的下方。
10.根据权利要求1-7任一所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于：包括动模板(100)和静模板(200)，动模板(100)内设有动模具镶块(101)和动模型芯(102)，静模板(200)上侧设有静模底板(201)，在静模底板(201)与静模板(200)之间形成第一分型面A，在静模版(200)与动模板(100)之间形成第二分型面B，在动模型芯(102)与动模镶块(101)配合形成用于注塑塑料件的注射腔(500)，动模板(100)的动模型芯(102)的一端伸入注射腔(500)侧壁，顶出机构(300)设置在动模板(100)的下方的动模垫板(103)中，动模垫板(103)中设有连接于顶出机构(300)的顶板机构(350)与动模板(100)之间的动模弹簧(106)；还包括与静模底板(201)连接的支撑柱(204)，支撑柱(204)的另一端依次穿过静模板(200)和动模板(100)，另一端通过限位螺钉(2041)和支撑柱垫(2042)安装在动模垫板(103)中构成定距拉杆；在静模版(200)与静模底板(201)之间设有开模弹簧(202)。
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