CN104437332B - 用于切削液的搅拌反应釜 - Google Patents
用于切削液的搅拌反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104437332B CN104437332B CN201410757270.7A CN201410757270A CN104437332B CN 104437332 B CN104437332 B CN 104437332B CN 201410757270 A CN201410757270 A CN 201410757270A CN 104437332 B CN104437332 B CN 104437332B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drainage
- cylinder
- kettle body
- drainage tube
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 238000013341 scale-up Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000005437 stratosphere Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/20—Stationary reactors having moving elements inside in the form of helices, e.g. screw reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明涉及一种化工机械设备,具体涉及一种用于切削液的搅拌反应釜。用于切削液的搅拌反应釜,包括釜体、进料管、设于釜体内的搅拌桨,该搅拌桨与电机的输出轴连接,还包括一个引流筒,该引流筒的上筒口连接在上盖下方的釜体内壁上,搅拌桨设于所述引流筒内;所述引流筒的筒底设有引流孔,所述搅拌桨包括螺旋风叶以及与电机输出轴固接的连接轴,所述螺旋风叶固定在连接轴上,高度位置处于螺旋风叶上方的引流筒筒壁上设有引流孔。本发明克服了现有技术中存在的混合不均的缺陷,提供了一种通过液体在高度方向的流动促使反应物均匀混合的的搅拌反应釜。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工机械设备,具体涉及一种用于切削液的搅拌反应釜。
背景技术
切削液生产过程中使用的反应设备一般有两类,搅拌反应釜和管式反应器,其中搅拌反应釜应用最为广泛。其中搅拌反应釜的特点是相接触面积大,传质、传热效率高,温度声、操作灵活性大(可进行间隙操作、半间歇操作、连续操作),便于控制和改变反应条件。
搅拌反应釜中搅拌所起的作用相当关键。搅拌作用有:两种或两种以上互溶液体混合均匀;形成乳浊液或悬浮液。搅拌器型式的不同对搅拌效果影响很大。反应釜放大的核心之一就是搅拌器的放大。
然而现有的搅拌器多是在一个平流层上的搅拌 ,如中国专利CN203648523所公开的加热搅拌反应釜,包括罐体、加热器和搅拌器,罐体的罐壁设有中空夹层,搅拌器包括搅拌叶,搅拌叶水平位于罐体内,罐壁内层向内设有凸起,加热器设于凸起处的罐壁夹层内,搅拌叶与凸起处位于同一平面。
中国专利CN203648523中所设置的搅拌器主要作用于个别水平面,搅拌的效果主要集中在平流层内的液体混合,搅拌器对于整个反应釜的高度方向的液体搅拌能力弱,不利于反应物的均匀混合。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种通过液体在高度方向的流动促使反应物均匀混合的的搅拌反应釜。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
用于切削液的搅拌反应釜,包括釜体、进料管、设于釜体内的搅拌桨,该搅拌桨与电机的输出轴连接,还包括一个引流筒,该引流筒的上筒口连接在上盖下方的釜体内壁上,搅拌桨设于所述引流筒内;所述引流筒的筒底设有引流孔,所述搅拌桨包括螺旋风叶以及与电机输出轴固接的连接轴,所述螺旋风叶固定在连接轴上,高度位置处于螺旋风叶上方的引流筒筒壁上设有引流孔。
采用本发明用于切削液的搅拌反应釜,具有如下效果:
1、在螺旋风叶上方的引流筒筒壁上设有引流孔,这样由进料管进入到引流筒内液体会先先螺旋风叶、引流筒底部的引流孔落入釜体底部,待液位上升到所述螺旋风叶上方的引流筒筒壁上时,所述螺旋风叶的转动具有向下方“排水“的效果,使液体受到螺旋风叶作用向下急流,同时位于螺旋风叶上方的引流筒筒壁处的液体会从引流孔处流入到引流筒内来补充引流筒内的液位,进而会有一部分底层的液体上涌,从而以引流向筒为中心形成一个水液循环。不仅有平流流动还会有上下涌动。
2、本发明用于切削液的搅拌反应釜在引流筒底与螺旋风叶上均设有引流孔,唯独在螺旋风吓所同一高度位置的引流筒处不设置引流孔,目的就是为了避免螺旋风叶将搅拌动力转移动水流的水平流动中。
3、本发明用于切削液的搅拌反应釜通过液体在高度方向的涌动,促使反应物均匀混合,同时也存在平流流动,比现有技术的混合液要更为均匀。
进一步,所述进料管从釜体侧壁穿入到釜体内;进料管管口入到引流筒内;所述釜体上设有辅料的对接接口,该对接接口通过导流管通入到所述引流筒内。
采用导流管与进料管分别添加主料与辅料,同时两者均先通入到引流筒内,避免加热过程中加入的辅料,未及搅拌打散就与局部主料完全反应。
进一步,还包括设于引流筒内的引流管,所述连接轴设于引流管内,且在所述连接轴上设有绞龙叶片,所述引流管上下均开口,其中上开口固定固定在釜体内壁上,所述导流管穿入到引流管内,且导流管管口处于所述绞龙叶片上方。
通过引流管,使辅料的导入与主料的导入相对独立,即便在导流筒内,两者基本不接触,只有在落入釜体底部时,两者才能算是充分混合(避免刚导入时,两者提前集中反应)。
进一步,在高度位置处于所述进料管管口上方的引流管侧壁上设有小型引流孔。
落入釜体底部的混合液待液面上升后,能通过小型引流孔回到引流管内,所述引流管的内空间不构成水流循环的障碍。小型引流孔的高度位置处于所述进料管管口上方,也是为了避免刚开始带着初速度导入到引流筒内的主料直接进入引流管内。
附图说明
图1为本发明用于切削液的搅拌反应釜实施例中实施例一的结构示意图。
图2为本发明用于切削液的搅拌反应釜实施例中实施例二的局部结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:釜体10、阀门11、进料管20、引流筒31、引流孔33、引流管40、小型引流孔41、对接接口50、导流管51、上盖60、电机61、连接轴62、搅拌桨63、绞龙叶片64。
实施例一
如图1所示,本发明用于切削液的搅拌反应釜,包括反应釜釜体10以及设于反应釜釜体10上的上盖60以及设于上盖60上的电机61,所述电机61其输出轴穿过上盖60并介入到釜体10内。
本发明用于切削液的搅拌反应釜,包括设于釜体10内的搅拌桨63,该搅拌桨63与电机61的输出轴连接,还包括一个引流筒31,该引流筒31的上筒口连接在上盖60下方的釜体10内壁上,搅拌桨63设于所述引流筒31内。
所述引流筒31在满足强度、刚度要求的前提下,尽量选用轻质材料,以达到减轻质量的目的,本实施例中采用厚铝板卷焊而成。
所述搅拌桨63设于引流筒31内,所述引流筒31的筒底设有引流孔33,所述搅拌桨63包括螺旋风叶以及与电机61输出轴固接的连接轴62,所述螺旋风叶固定在连接轴62上,高度位置处于螺旋风叶上方的引流筒31筒壁上设有引流孔33。
引流孔33的大小应根据引流筒31的截面直径来设计,如引流筒31截面为直径12cm的圆形,那引流孔33应设为直径为1~2cm的圆孔。
本发明用于切削液的搅拌反应釜的进料管20从釜体10侧壁穿入到釜体10内,搅拌桨63上方的引流筒31筒壁上还设有一个进料口,所述进料管20管口与该进料口对接。所述釜体10上设有辅料对接接口50,该对接接口50通过导流管51通入到所述引流筒31内。
所述釜体10下部设有阀门11,用于将反应完全的成品引出釜体10。
实施例二
如图2所示,本实施例与实施例一的区别在于,本实施例还包括设于引流筒31内的引流管40,所述连接轴62设于引流管40内,且在所述连接轴62上设有绞龙叶片64,所述引流管40上下均开口,其中上开口固定固定在釜体10内壁上,所述导流管51穿入到引流管40内,且导流管51管口处于所述绞龙叶片64上方,在高度位置处于所述进料管20管口上方的引流管40侧壁上设有小型引流孔41,此处的小型引流孔41是引流管40直径的十二分之一至十分之一之间。
如图1、2所示,进料管管口正对的引流筒31侧壁上不设置有引流孔33,避免带有初速度的原料直接从侧壁上的引流孔33直接流到引流筒31外。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,如两实施例中的引流筒31与引流管40表面涂防热涂层。这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (2)
1.用于切削液的搅拌反应釜,包括釜体(10)、进料管(20)、设于釜体(10)内的搅拌桨(63),该搅拌桨(63)与电机(61)的输出轴连接,包括一个引流筒(31),该引流筒(31)的上筒口连接在上盖(60)下方的釜体(10)内壁上,搅拌桨(63)设于所述引流筒(31)内;所述引流筒(31)的筒底设有引流孔(33),所述搅拌桨(63)包括螺旋风叶以及与电机(61)输出轴固接的连接轴(62),所述螺旋风叶固定在连接轴(62)上,高度位置处于螺旋风叶上方的引流筒(31)筒壁上设有引流孔(33);所述进料管(20)从釜体(10)侧壁穿入到釜体(10)内;进料管(20)管口入到引流筒(31)内;所述釜体(10)上设有辅料的对接接口(50),该对接接口(50)通过导流管(51)通入到所述引流筒(31)内;
还包括设于引流筒(31)内的引流管(40),所述连接轴(62)设于引流管(40)内,且在所述连接轴(62)上设有绞龙叶片(64),所述引流管(40)上下均开口,其中上开口固定固定在釜体(10)内壁上,所述导流管(51)穿入到引流管(40)内,且导流管(51)管口处于所述绞龙叶片(64)上方;所述引流筒为厚铝板卷焊而成。
2.如权利要求1所述的用于切削液的搅拌反应釜,其特征在于:在高度位置处于所述进料管(20)管口上方的引流管(40)侧壁上设有小型引流孔(41),所述引流筒截面直径为12cm的圆形,引流孔的直径为1~2cm的圆孔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410757270.7A CN104437332B (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 用于切削液的搅拌反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410757270.7A CN104437332B (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 用于切削液的搅拌反应釜 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104437332A CN104437332A (zh) | 2015-03-25 |
CN104437332B true CN104437332B (zh) | 2023-04-07 |
Family
ID=52884542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410757270.7A Active CN104437332B (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 用于切削液的搅拌反应釜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104437332B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3090410B1 (fr) * | 2018-12-19 | 2020-12-25 | Ifp Energies Now | Réacteur tubulaire à vis convoyeuse |
CN111054291B (zh) * | 2019-12-24 | 2023-09-01 | 南方锰业集团有限责任公司 | 螺旋网罩式搅拌器的反应釜 |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1404163A (en) * | 1972-09-29 | 1975-08-28 | Mitsui Toatsu Chemicals | Polymerization reactor |
CN86202953U (zh) * | 1986-05-08 | 1987-07-15 | 苏州造漆厂 | 隔流式搅拌装置 |
CN1117892A (zh) * | 1994-04-18 | 1996-03-06 | 普拉塞尔技术有限公司 | 可变液面喷射器-叶轮气液混合装置和方法 |
CN1159437A (zh) * | 1995-12-28 | 1997-09-17 | 普拉塞尔技术有限公司 | 气相多相反应的高效传热和传质 |
CN2559406Y (zh) * | 2002-07-19 | 2003-07-09 | 南风化工集团股份有限公司 | 一种推进式搅拌器 |
CN101054473A (zh) * | 2006-04-10 | 2007-10-17 | 浙江龙盛集团股份有限公司 | 一种偶合生产设备及生产工艺 |
CN201454534U (zh) * | 2009-04-10 | 2010-05-12 | 天津大学 | 多导管环流反应器 |
CN201701758U (zh) * | 2010-06-13 | 2011-01-12 | 丽珠集团福州福兴医药有限公司 | 一种蒸发器 |
CN102839384A (zh) * | 2011-06-21 | 2012-12-26 | 叶姝菡 | 强制内循环氟化电解的反应器 |
CN202983560U (zh) * | 2012-11-29 | 2013-06-12 | 山东泰德新能源有限公司 | 一种间歇式高剪切乳化机 |
CN203648523U (zh) * | 2013-11-12 | 2014-06-18 | 重庆德蒙特科技发展有限公司 | 加热搅拌反应釜 |
CN203944388U (zh) * | 2014-06-10 | 2014-11-19 | 赣县鑫亿化工有限公司 | 一种分散型抗菌液反应器 |
CN204352873U (zh) * | 2014-12-11 | 2015-05-27 | 重庆欣欣向荣精细化工有限公司 | 用于切削液的搅拌反应釜 |
CN206518955U (zh) * | 2017-03-04 | 2017-09-26 | 潍坊硕邑化学有限公司 | 自动清理的过滤搅拌槽 |
-
2014
- 2014-12-11 CN CN201410757270.7A patent/CN104437332B/zh active Active
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1404163A (en) * | 1972-09-29 | 1975-08-28 | Mitsui Toatsu Chemicals | Polymerization reactor |
CN86202953U (zh) * | 1986-05-08 | 1987-07-15 | 苏州造漆厂 | 隔流式搅拌装置 |
CN1117892A (zh) * | 1994-04-18 | 1996-03-06 | 普拉塞尔技术有限公司 | 可变液面喷射器-叶轮气液混合装置和方法 |
CN1159437A (zh) * | 1995-12-28 | 1997-09-17 | 普拉塞尔技术有限公司 | 气相多相反应的高效传热和传质 |
CN2559406Y (zh) * | 2002-07-19 | 2003-07-09 | 南风化工集团股份有限公司 | 一种推进式搅拌器 |
CN101054473A (zh) * | 2006-04-10 | 2007-10-17 | 浙江龙盛集团股份有限公司 | 一种偶合生产设备及生产工艺 |
CN201454534U (zh) * | 2009-04-10 | 2010-05-12 | 天津大学 | 多导管环流反应器 |
CN201701758U (zh) * | 2010-06-13 | 2011-01-12 | 丽珠集团福州福兴医药有限公司 | 一种蒸发器 |
CN102839384A (zh) * | 2011-06-21 | 2012-12-26 | 叶姝菡 | 强制内循环氟化电解的反应器 |
CN202983560U (zh) * | 2012-11-29 | 2013-06-12 | 山东泰德新能源有限公司 | 一种间歇式高剪切乳化机 |
CN203648523U (zh) * | 2013-11-12 | 2014-06-18 | 重庆德蒙特科技发展有限公司 | 加热搅拌反应釜 |
CN203944388U (zh) * | 2014-06-10 | 2014-11-19 | 赣县鑫亿化工有限公司 | 一种分散型抗菌液反应器 |
CN204352873U (zh) * | 2014-12-11 | 2015-05-27 | 重庆欣欣向荣精细化工有限公司 | 用于切削液的搅拌反应釜 |
CN206518955U (zh) * | 2017-03-04 | 2017-09-26 | 潍坊硕邑化学有限公司 | 自动清理的过滤搅拌槽 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
分段进气多级环流反应器流动与传质特性研究;李绍果等;《化学工程》;20130715(第07期);全文 * |
王凯等.加料时首先进行导流筒.《混合设备设计》.北京:机械工业出版社,2000, * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104437332A (zh) | 2015-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104437332B (zh) | 用于切削液的搅拌反应釜 | |
CN204429158U (zh) | 一种乳制品检测用搅拌装置 | |
CN207951224U (zh) | 加工岩沥青的搅拌罐 | |
CN205269629U (zh) | 一种原料循环混合型反应釜 | |
CN202803251U (zh) | 化工液体反应釜 | |
CN202876812U (zh) | 一种用于生产石油化工产品的反应釜 | |
CN209848894U (zh) | 一种有助于提高反应速度的化工反应釜 | |
CN203899602U (zh) | 农药乳化装置 | |
CN102600782A (zh) | 气流搅拌反应釜 | |
CN205700549U (zh) | 一种用于纯植物基切削液制备的反应釜 | |
CN205199420U (zh) | 一种保温纳米涂料的浆料搅拌设备 | |
CN206046019U (zh) | 一种混凝土减水剂反应釜 | |
CN205570331U (zh) | 一种反应釜 | |
CN211246447U (zh) | 一种具有换热夹套的配制罐 | |
CN205084682U (zh) | 一种制备油气田防腐蚀涂料的反应装置 | |
CN202478921U (zh) | 气流搅拌反应釜 | |
CN204352873U (zh) | 用于切削液的搅拌反应釜 | |
CN203370551U (zh) | 一种合成反应釜 | |
CN205761162U (zh) | 一种加热反应釜 | |
CN202238054U (zh) | 一种反应釜 | |
CN208194404U (zh) | 一种液体试剂专用实验装置 | |
CN213493729U (zh) | 氢化自动化装置 | |
CN104492360A (zh) | 一种聚丙烯反应釜 | |
CN106669571B (zh) | 一种斜排式搅拌化工反应釜 | |
CN217313371U (zh) | 一种循环式超声反应釜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 401220 No.2, Huanan No.1 Branch Road, Yanjia chemical industry park, Changshou District, Chongqing Patentee after: Chongqing Xinxin Xiangrong Fine Chemical Co.,Ltd. Address before: No.2, Huanan 1st branch road, Yanjia Chemical Industrial Park, Changshou District, Chongqing Patentee before: CHONGQING THRIVE CHEMICAL Co.,Ltd. |