CN1072197C - 钾长石矿湿法分解方法 - Google Patents
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Abstract
一种钾长石矿湿法分解工艺,是将钾长石与无机酸和氟化物在常压低温下于搅拌器中分解反应,然后将物料转入分离器,所得固相经焙烧后得到含K2SO4、Al2SO4、活性SiO2的物料,再经产品化加工生产出硫酸钾铵、铝系列和硅系列产品。本发明能耗低,综合利用率高,钾长石分解率为93%,主产品硫酸钾铵中含K2O为20.44%。本发明适用于连续性生产,易于实现工业化。
Description
本发明涉及钾长石矿的分解方法,属于一种湿法分解方法。
近五十年,国内外对钾长石的分解,主要有干法和湿法两种。干法采用高温分解,单纯提钾,产品中有效K2O低,渣多,耗能也高。《无机盐工业》期刊中有“钾长石制碳酸钾联产白色熔融水泥”一文,提出以钾长石、石灰石等为原料,高炉冶炼制碳酸钾,联产白色水泥的综合利用钾长石的工艺,但其生产规模,受白水泥需求量的限制,且对原料含杂质量要求较高。江西鹰潭磷肥厂关于“硫酸分解钾长石磷矿萤石混矿的试验研究”,提出了用硫酸分解钾长石、磷矿石和萤石混矿,一步法生产低浓度氮-磷-钾复合肥的方法,其钾长石的分解率只有53.13%。
本发明的目的,是要在常压低温下,以无机酸为主加反应助剂氟化物,分解钾长石矿的一种湿法分解方法。
本发明是这样实现的:将钾长石破碎至100目以下,与主反应剂硫酸和反应助剂氢氟酸,按1∶1.5-4的固液化比连续投入搅拌器,在常压下,温度为60-100℃,反应1-3小时,然后将物料转入分离器,分离所得固相进入回转炉,在炉温为500-750℃时焙烧2-4小时,得到含K2SO4、Al2SO4、活性SiO2的物料,经产品化加工生产出硫酸钾铵、铝系列和硅系列产品。焙烧中产生的气体经吸收塔完全吸引后,返回搅拌器循环使用,分解所得液相返回搅拌器循环使用。分解反应中,硫酸为理论用量的1-1.05倍,氢氟酸用量为理论用量的0.3-0.6倍。
下面结合实施例介绍本发明。
将178.7公斤过200目筛的,含K2O11.12%、AL2O317.05%、SiO268.64%、NaO2.18%、Fe0.23%的钾长石矿粉,与理论用量的1.05倍83.65%的硫酸、0.6倍29%的氢氟酸一起连续投入搅拌器,在常压下,温度为60-80℃时反应1小时,然后将物料转入分离器,分离所得固相进入回转炉,750℃焙烧2小时,得到含K2SO4、AL2SO4、活性SiO2的焙烧产品155.74公斤。产品化加工后,得硫酸钾铵63.23公斤(含K2O20.44%、NH312.68%)、聚氯化铝液82.15公斤、白炭黑84.72公斤。焙烧中产生的含氟气体,经吸收塔用低浓度氢氟酸溶液吸收后,返回搅拌器循环使用,分离所得液相返回搅拌器循环使用。
本发明实现了在常压低温下分解钾长石,耗能少,并副产合格的聚氯化铝、白炭黑,有利于钾长石的综合利用。钾长石分解率达93%,主产品硫酸钾铵中含K2O为20.44%。
Claims (2)
1、一种钾长石矿湿法分解方法,其特征是:将钾长石破碎至100目以下,与主反应剂硫酸和反应助剂氢氟酸,按1∶1.5-4的固液化比连续投入搅拌器,在常压下,温度为60-100℃,反应1-3小时,然后将物料转入分离器,分离所得固相进入回转炉,在炉温为500-750℃时焙烧2-4小时,得到含K2SO4、Al2SO4、活性SiO2的物料,经产品化加工生产出硫酸钾铵、铝系列和硅系列产品,焙烧中产生的气体经吸收塔完全吸引后,返回搅拌器循环使用,分解所得液相返回搅拌器循环使用。
2、按权利要求1所述的钾长石矿湿法分解方法,其特征是:所述主反应剂硫酸为理论用量的1-1.05倍,反应助剂氢氟酸用量为理论用量的0.3-0.6倍。
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