CN1072197C - 钾长石矿湿法分解方法 - Google Patents
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Abstract
一种钾长石矿湿法分解工艺，是将钾长石与无机酸和氟化物在常压低温下于搅拌器中分解反应，然后将物料转入分离器，所得固相经焙烧后得到含K2SO4、Al2SO4、活性SiO2的物料，再经产品化加工生产出硫酸钾铵、铝系列和硅系列产品。本发明能耗低，综合利用率高，钾长石分解率为93%，主产品硫酸钾铵中含K2O为20.44%。本发明适用于连续性生产，易于实现工业化。
Description
本发明涉及钾长石矿的分解方法，属于一种湿法分解方法。
近五十年，国内外对钾长石的分解，主要有干法和湿法两种。干法采用高温分解，单纯提钾，产品中有效K2O低，渣多，耗能也高。《无机盐工业》期刊中有“钾长石制碳酸钾联产白色熔融水泥”一文，提出以钾长石、石灰石等为原料，高炉冶炼制碳酸钾，联产白色水泥的综合利用钾长石的工艺，但其生产规模，受白水泥需求量的限制，且对原料含杂质量要求较高。江西鹰潭磷肥厂关于“硫酸分解钾长石磷矿萤石混矿的试验研究”，提出了用硫酸分解钾长石、磷矿石和萤石混矿，一步法生产低浓度氮-磷-钾复合肥的方法，其钾长石的分解率只有53.13％。
本发明的目的，是要在常压低温下，以无机酸为主加反应助剂氟化物，分解钾长石矿的一种湿法分解方法。
本发明是这样实现的：将钾长石破碎至100目以下，与主反应剂硫酸和反应助剂氢氟酸，按1∶1.5-4的固液化比连续投入搅拌器，在常压下，温度为60-100℃，反应1-3小时，然后将物料转入分离器，分离所得固相进入回转炉，在炉温为500-750℃时焙烧2-4小时，得到含K2SO4、Al2SO4、活性SiO2的物料，经产品化加工生产出硫酸钾铵、铝系列和硅系列产品。焙烧中产生的气体经吸收塔完全吸引后，返回搅拌器循环使用，分解所得液相返回搅拌器循环使用。分解反应中，硫酸为理论用量的1-1.05倍，氢氟酸用量为理论用量的0.3-0.6倍。
下面结合实施例介绍本发明。
将178.7公斤过200目筛的，含K2O11.12％、AL2O317.05％、SiO268.64％、NaO2.18％、Fe0.23％的钾长石矿粉，与理论用量的1.05倍83.65％的硫酸、0.6倍29％的氢氟酸一起连续投入搅拌器，在常压下，温度为60-80℃时反应1小时，然后将物料转入分离器，分离所得固相进入回转炉，750℃焙烧2小时，得到含K2SO4、AL2SO4、活性SiO2的焙烧产品155.74公斤。产品化加工后，得硫酸钾铵63.23公斤(含K2O20.44％、NH312.68％)、聚氯化铝液82.15公斤、白炭黑84.72公斤。焙烧中产生的含氟气体，经吸收塔用低浓度氢氟酸溶液吸收后，返回搅拌器循环使用，分离所得液相返回搅拌器循环使用。
本发明实现了在常压低温下分解钾长石，耗能少，并副产合格的聚氯化铝、白炭黑，有利于钾长石的综合利用。钾长石分解率达93％，主产品硫酸钾铵中含K2O为20.44％。
Claims (2)
1、一种钾长石矿湿法分解方法，其特征是：将钾长石破碎至100目以下，与主反应剂硫酸和反应助剂氢氟酸，按1∶1.5-4的固液化比连续投入搅拌器，在常压下，温度为60-100℃，反应1-3小时，然后将物料转入分离器，分离所得固相进入回转炉，在炉温为500-750℃时焙烧2-4小时，得到含K2SO4、Al2SO4、活性SiO2的物料，经产品化加工生产出硫酸钾铵、铝系列和硅系列产品，焙烧中产生的气体经吸收塔完全吸引后，返回搅拌器循环使用，分解所得液相返回搅拌器循环使用。
2、按权利要求1所述的钾长石矿湿法分解方法，其特征是：所述主反应剂硫酸为理论用量的1-1.05倍，反应助剂氢氟酸用量为理论用量的0.3-0.6倍。
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