CN107214280A - 一种热锻冲压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热锻冲压机,包括:底座,在底座内设置了凹形空腔,在凹形空腔内设置了气液增力缸,气液增力缸包括油缸增压器和气缸两个组成部分,在气缸下端设置了活塞主轴,在活塞主轴下端连接设置了上下移动的冲压杆,在冲压杆下端设置了冲压头,并且在冲压头下端设置了模具上模,模具上模采用方块结构,本发明一种热锻冲压机,结构紧凑,工作效率高,安全系数高,能实现普通金属零部件的冲压成型工作,工件加工平稳,质量高。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域,特别是涉及一种热锻冲压机。
背景技术
在机械加工行业,金属零部件的加工,如螺栓的加工,大多采用冲压锻压技术,通过模具腔体压制成型,最终制得冲压制品,加工工作中把被加工工件置于模具腔体中,现有的金属零部件锻压加工一般分为冷锻模式和热锻模式,两种模式中,冷锻需要的压力大,强度大,噪声大,冷锻一般在室内温度下加工,热锻在高于坯料金属的再结晶温度上加工,热锻能够减少金属的变形抗力,使得锻压设备减少了冲压力,能够提高加工件的机械性能,但是,现有的热锻冲压的设备庞大,并且危险系数高,为此,本发明提供了一种热锻冲压机,结构紧凑,并且安全系数高,能够加工铆钉,螺栓等金属零部件。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种热锻冲压机,能够实现对加工工件的热锻压,实现加工工件的快速成型,加工中噪声低,并且安全系数高。
所述的一种热锻冲压机,包括:底座,底座采用了铸铁材料,底座采用凹形结构形式,在底座内设置了凹形空腔,在凹形空腔内设置了气液增力缸,气液增力缸包括油缸增压器和气缸两个组成部分,在气缸下端设置了活塞主轴,在活塞主轴下端连接设置了上下移动的冲压杆,在冲压杆下端设置了冲压头,并且在冲压头下端设置了模具上模,模具上模采用方块结构。
油缸增压器采用液压油缸形式,油缸增压器的长度在1到3米之间,优选为1.7米。
在气缸连接了气源,气源采用储气罐形式,气源压力在0.3MPA到0.6MPA之间,并且在底座上设置了电源控制箱和气源装置,所述的电源的电压为220伏。
一种优选方案,模具上模的厚度在1到3毫米之间,根据工件厚度变化可以更换模具。为了使得整个冲压机工作中保持稳定,在气液增力缸上设置了防转板。
在底座上设置了模具下模腔体,在模具下模腔体周边包覆设置了电热熔炉,通过电热熔炉对模具下模腔体加热,工作中,加工工件放置在模具下模腔体内,通过冲压头的冲力实现工件的加工成型。
其中模具下模腔体的长度选择为40毫米到100毫米之间,优选为60毫米或者80毫米的长度,模具下模腔体圆形端面直径为10毫米到20毫米之间,优选为14毫米或者16毫米。
模具下模腔体形状采用圆形点,矩形点,棱形点,三角倒锥,椭圆形点或者星星点,通过上下模具的挤压,工件在下模腔体内产生变形,达到需求生产工件的要求。
本发明的有益效果是:本发明一种热锻冲压机,结构紧凑,工作效率高,安全系数高,能实现普通金属零部件的冲压成型工作,工件加工平稳,质量高。
附图说明
图1是本发明一种热锻冲压机的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:
1为加工工件,2为底座,3为油缸增压器,4为气缸,5为模具上模,6为模具下模,7为气压装置,8为电热熔炉,9为冲压杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
所述的一种热锻冲压机,包括:底座,底座采用了铸铁材料,底座采用凹形结构形式,在底座内设置了凹形空腔,在凹形空腔内设置了气液增力缸,气液增力缸包括油缸增压器和气缸两个组成部分,在气缸下端设置了活塞主轴,在活塞主轴下端连接设置了上下移动的冲压杆,在冲压杆下端设置了冲压头,并且在冲压头下端设置了模具上模,模具上模采用方块结构。
油缸增压器采用液压油缸形式,油缸增压器的长度在1到3米之间,优选为1.7米。
在气缸连接了气源,气源采用储气罐形式,气源压力在0.3MPA到0.6MPA之间,并且在底座上设置了电源控制箱和气源装置,所述的电源的电压为220伏。
一种优选方案,模具上模的厚度在1到3毫米之间,根据工件厚度变化可以更换模具。为了使得整个冲压机工作中保持稳定,在气液增力缸上设置了防转板。
在底座上设置了模具下模腔体,在模具下模腔体周边包覆设置了电热熔炉,通过电热熔炉对模具下模腔体加热,工作中,加工工件放置在模具下模腔体内,通过冲压头的冲力实现工件的加工成型。
其中模具下模腔体的长度选择为40毫米到100毫米之间,优选为60毫米或者80毫米的长度,模具下模腔体圆形端面直径为10毫米到20毫米之间,优选为14毫米或者16毫米。
模具下模腔体形状采用圆形点,矩形点,棱形点,三角倒锥,椭圆形点或者星星点,通过上下模具的挤压,工件在下模腔体内产生变形,达到需求生产工件的要求。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种热锻冲压机,其特征在于,包括:底座,底座采用了铸铁材料,底座采用凹形结构形式,在底座内设置了凹形空腔,在凹形空腔内设置了气液增力缸,气液增力缸包括油缸增压器和气缸两个组成部分,在气缸下端设置了活塞主轴,在活塞主轴下端连接设置了上下移动的冲压杆,在冲压杆下端设置了冲压头,并且在冲压头下端设置了模具上模,模具上模采用方块结构,油缸增压器采用液压油缸形式,油缸增压器的长度在1到3米之间,在气缸连接了气源,气源采用储气罐形式,气源压力在0.3MPA到0.6MPA之间,并且在底座上设置了电源控制箱和气源装置,所述的电源的电压为220伏,为了使得整个冲压机工作中保持稳定,在气液增力缸上设置了防转板,在底座上设置了模具下模腔体,在模具下模腔体周边包覆设置了电热熔炉,通过电热熔炉对模具下模腔体加热,工作中,加工工件放置在模具下模腔体内,通过冲压头的冲力实现工件的加工成型,其中模具下模腔体的长度选择为40毫米到100毫米之间,模具下模腔体圆形端面直径为10毫米到20毫米之间,模具下模腔体形状采用圆形点,矩形点,棱形点,三角倒锥,椭圆形点或者星星点,通过上下模具的挤压,工件在下模腔体内产生变形,达到需求生产工件的要求。
2.根据权利要求1所述的一种热锻冲压机,其特征在于,油缸增压器的长度为1.7米。
3.根据权利要求1所述的一种热锻冲压机,其特征在于,模具上模的厚度在1到3毫米之间具。
4.根据权利要求1所述的一种热锻冲压机,其特征在于,模具下模腔体圆形端面直径为14毫米或者16毫米。
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Publications (1)
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CN107214280A true CN107214280A (zh) | 2017-09-29 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107755503A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-06 | 海盐鸿强五金制造有限公司 | 一种快速高效的五金件冲床 |
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2017
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