CN107204250A - 继电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种继电器，包括：外壳，设有相互绝缘的两个接线柱；底板，设有与接线柱对应的两个触点且两个触点相互绝缘，底板在两个触点与两个接线柱分别对接的导通位置和两个触点与两个接线柱分离的断开位置之间可移动地设在外壳内；保险丝，设在底板上并连接两个触点；推动机构，与底板相连以驱动底板在导通位置和断开位置之间移动。检测组件，包括辅助动触桥和辅助静触桥，辅助动触桥与推动机构相连，辅助静触桥设在外壳上，底板位于导通位置时辅助动触桥与辅助静触桥导通，底板位于断开位置时辅助动触桥与辅助静触桥断开。根据本发明的继电器，设置保险丝使继电器既有过流保护作用又能实现断路器的功能。设置检测组件可提高继电器的安全性。

Description

继电器

技术领域

本发明涉及电器技术领域，特别是涉及一种继电器。

背景技术

相关技术的继电器中，推杆吸合时，没有检测触点是否导通的装置，一旦触点不导通或触点粘接，在继电器使用时很难快速检测并反馈问题点。触点与接线柱之间没有过载保护装置，一旦负载电流过大或电路发生短路容易导致烧结，使继电器丧失功能，发生危险。另外，相关技术的继电器中也没有灭弧装置，拉弧时间长，缩短了继电器的使用寿命。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种继电器，所述继电器既具有电路的过流保护作用，又能够实现断路器的功能。

根据本发明实施例的继电器，包括：外壳，所述外壳上设有相互绝缘的两个接线柱；底板，所述底板上设有与所述接线柱对应的两个触点且所述两个触点相互绝缘，所述底板在所述两个触点与所述两个接线柱分别对接的导通位置和所述两个触点与所述两个接线柱分离的断开位置之间可移动地设在所述外壳内；保险丝，所述保险丝设在所述底板上并连接两个所述触点；推动机构，所述推动机构与所述底板相连以驱动所述底板在所述导通位置和所述断开位置之间移动；检测组件，所述检测组件包括辅助动触桥和辅助静触桥，所述辅助动触桥与所述推动机构相连，所述辅助静触桥设在所述外壳上，所述底板位于所述导通位置时所述辅助动触桥与所述辅助静触桥导通，所述底板位于所述断开位置时所述辅助动触桥与所述辅助静触桥断开。

根据本发明实施例的继电器，两个触点和两个接线柱接触，负载通过保险丝，当负载电流过高或电路发生短路时，保险丝熔断，很好地起到保护作用。通过设置保险丝，使得继电器既具有电路的过流保护作用，又能够实现断路器的功能，从而提高继电器的使用安全性。另外，通过设置检测组件，可以对继电器是否导通进行一定的检测，从而可以在继电器出现不导通或触点粘接状况时进行一定的反馈，便于快速检测并发现问题点，进而能够进一步提高继电器的使用性能。

另外，根据本发明上述实施例的继电器还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述底板包括：本体部，所述本体部呈平板形状；安装部，所述安装部的两端与所述本体部相连且所述安装部的中部与所述本体部间隔开以形成用于容纳所述保险丝的保险丝容纳腔，其中，所述保险丝设在所述保险丝容纳腔内且所述保险丝的两端连接所述触点，所述辅助动触桥安装在所述安装部上。

进一步地，所述安装部的中部设有向上凸出的非圆形凸台，所述辅助动触桥上设有与所述非圆形凸台对应的配合孔，所述非圆形凸台***所述配合孔内。

根据本发明的一些实施例，所述安装部的中部上表面具有金属层，且所述辅助动触桥与所述安装部钎焊连接。

在本发明的一些实施例中，所述安装部的中部固设有定位块，所述辅助动触桥安装在所述定位块上。

进一步地，所述本体部的下表面上设有连接部，所述连接部的两端与所述本体部相连且所述连接部的中部与所述本体部间隔开并连接所述推动机构。

根据本发明的一些实施例，所述底板为一体成型的陶瓷底板。

在本发明的一些实施例中，所述底板的底部周围环绕设置有磁铁。

根据本发明的一些实施例，所述辅助静触桥包括从所述外壳内向外引出的两根导线，所述辅助动触桥为固定在所述底板上的弹片，所述底板在所述导通位置时所述弹片导通两根所述导线。

进一步地，所述外壳上开设有两个安装孔，所述导线穿过所述安装孔，所述安装孔的两端附着金属层，且所述导线与所述外壳钎焊连接。

根据本发明的一些实施例，所述外壳包括：机壳，所述机壳的底部敞开；托板，所述托板设在所述机壳下面以封闭所述机壳底部；连接台，所述连接台分别与所述机壳和所述托板相连。

进一步地，所述机壳为陶瓷壳体。

在本发明的一些实施例中，所述外壳内填充有氢气或氮气。

根据本发明的一些实施例，所述推动机构连接在所述外壳底部，所述推动机构包括：套筒，所述套筒上端与所述外壳相连；限位柱，所述限位柱设在所述套筒内的上部并与所述外壳相连；铁芯，所述铁芯设在所述套筒内的下部并沿上下可移动；连杆，所述连杆的一端与所述铁芯相连且所述连杆的另一端与所述底板相连；复位弹簧，所述复位弹簧套在所述连杆外侧且所述复位弹簧的两端分别抵压所述铁芯和所述限位柱。

在本发明的一些实施例中，所述底板上设有过孔，所述连杆的上端穿过所述过孔，所述连杆穿过所述过孔的端部设有卡簧和垫圈，且所述连杆的外侧设有用于常推动所述连杆使所述卡簧压紧所述底板的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述连杆相连且所述缓冲弹簧的另一端与所述底板和所述外壳中的一个相连。

进一步地，所述过孔的内侧设有护套，且所述护套套设在所述连杆的外侧。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的继电器的局部零件的***图(未包括推动机构)；

图2是根据本发明实施例的继电器的底板与弹片的***图；

图3是图1中的零件装配完成后的示意图；

图4是根据本发明实施例的继电器的机壳的示意图；

图5是根据本发明实施例的继电器的一个剖面图，其中，继电器处于释放位置；

图6是根据本发明实施例的继电器的一个剖面图，其中，继电器处于吸合位置；

图7是根据本发明实施例的继电器的立体图。

附图标记：

继电器100，

外壳1，接线柱11，安装孔12，磁铁13，机壳14，托板15，连接台16，

底板2，触点21，本体部22，连接部221，安装部23，非圆形凸台232，定位块233，保险丝容纳腔24，过孔25，

保险丝3，

推动机构4，套筒41，限位柱42，铁芯43，连杆44，复位弹簧45，

辅助动触桥5，配合孔51，辅助静触桥6，卡簧7，垫片8，缓冲弹簧9，检测组件10。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图7所示，本发明提供一种带辅助触点的保险继电器100，所述继电器100既有电路的过流保护作用，又能够实现断路器的功能，具有在继电器100所在电路上快速检测出触点未导通或粘接的失效情况的功能。

下面结合图1至图7详细描述根据本发明实施例的继电器100。

参照图2和图5，根据本发明实施例的继电器100，包括：外壳1、底板2、保险丝3、推动机构4以及检测组件10。

具体而言，如图4至图7所示，外壳1上设有相互绝缘的多个接线柱11。底板2上设有与接线柱11对应的多个触点21，且多个触点21相互绝缘，底板2在导通位置和断开位置之间可移动地设在外壳1内。其中，在所述导通位置(参照图6)，多个触点21与多个接线柱11分别对接；在所述断开位置(参照图5)，多个触点21与多个接线柱11分离。保险丝3设在底板2上，且保险丝3可以连接至少两个触点21。推动机构4与底板2相连，推动机构4可以驱动底板2在导通位置和断开位置之间移动。检测组件10包括辅助动触桥5和辅助静触桥6，辅助动触桥5与推动机构4相连，辅助静触桥6设在外壳1上，底板2位于导通位置时辅助动触桥5与辅助静触桥6导通，底板2位于断开位置时辅助动触桥5与辅助静触桥6断开。由此，通过推动机构4可以控制继电器100的导通和断开，还可以保证多个触点21动作的一致性和平稳性，从而可以提高继电器100的使用性能，更好地满足用户的需求。通过设置检测组件10，可以对继电器100是否导通进行一定的检测，从而可以在继电器100出现不导通或触点粘接状况时进行一定的反馈，便于快速检测并发现问题点，进而能够进一步提高继电器100的使用性能。

例如，结合图1至图7，在本发明的一些具体实施例中，外壳1上可以设有相互绝缘的两个接线柱11。底板2上设有与接线柱11对应的两个触点21且两个触点21相互绝缘，底板2在导通位置和断开位置之间可移动地设在外壳1内，底板2位于所述导通位置时两个触点21与两个接线柱11一一对应地连接，底板2位于所述断开位置时两个触点21与两个接线柱11分离。这样可以使继电器100的动作更加平稳。

当然，在本发明其他实施例中，接线柱11也可以为三个、四个、五个、六个等，触点21的个数与接线柱11的个数相适应，这样可以将继电器100制作成不同的规格供用户选择，从而可以扩大继电器100的适应范围。

本发明对接线柱11以及触点21的具体个数不作限定，实际应用中可以根据需要适应性选择。

根据本发明实施例的继电器100，多个触点21和多个接线柱11接触，负载通过保险丝3，当负载电流过高或电路发生短路时，保险丝3熔断，很好地起到保护作用。通过设置保险丝3，使得继电器100既具有电路的过流保护作用，又能够实现断路器的功能，从而提高继电器100的使用安全性。另外，通过设置检测组件10，可以对继电器100是否导通进行一定的检测，从而可以在继电器100出现不导通或触点粘接状况时进行一定的反馈，便于快速检测并发现问题点，进而能够进一步提高继电器100的使用性能。

根据本发明的一些具体实施例，参照图2并结合图5，底板2包括：本体部22和安装部23，本体部22可以呈平板形状，这样可以提高底板2的稳定性，从而能够确保继电器100的动作平稳性。安装部23的两端(例如，图2或图5中安装部23的左端和右端)可以与本体部22相连，且安装部23的中部与本体部22间隔开形成保险丝容纳腔24，保险丝容纳腔24可以用于容纳保险丝3。其中，保险丝3可以设在保险丝容纳腔24内，且保险丝3的两端(例如，图5中保险丝3的左端和右端)可以连接触点21，辅助动触桥5安装在安装部23上。由此，当负载电流过大或电路发生短路时，保险丝3可以起到一定的过载保护作用，从而可以提高继电器100的使用安全性，还可以为继电器100通断的进一步检测提供有利条件。

当然，在本发明的其他实施例中，保险丝3也可以为其他的过载保护元件。

进一步地，安装部23的中部设有向上凸出的非圆形凸台232，辅助动触桥5上设有与非圆形凸台232对应的配合孔51，非圆形凸台232***配合孔51内。由此，可以实现安装部23与辅助动触桥5的连接且可保证辅助动触桥5在底板2上安装的可靠性。

进一步地，安装部23的中部上表面具有金属层，且辅助动触桥5与安装部23钎焊连接。通过将辅助动触桥5与安装部23钎焊一体能够保证辅助动触桥5与安装部23的高结合强度，辅助动触桥5的结构不仅可以更好的与金属层导通，还能够减少继电器100吸合瞬间的回弹，提高继电器100的工作稳定性。

根据本发明的一些具体实施例，参照图2和图3，安装部23的中部固设有定位块233，辅助动触桥5可以安装在定位块233上。由此，可以防止辅助动触桥5转动，从而可以提高辅助动触桥5在安装部23上的安装准确性。

进一步地，参照图2和图5，本体部22的下表面(例如，图2中本体部22的下表面)上可以设有连接部221，连接部221的两端(例如，图5中连接部221的左端和右端)与本体部22相连，且连接部221的中部与本体部22间隔开，连接部221的中部连接推动机构4。由此，易于通过推动机构4实现对继电器100通断的控制，从而可以在一定程度上提高继电器100的使用性能。

根据本发明的一些具体实施例，底板2可以为一体成型的陶瓷底板。由此，可以简化加工工艺、降低成本，还可以提高底板2的使用安全性。

具体而言，将导线与外壳1钎焊一体能够保证导线与外壳1的高结合强度，并且陶瓷的绝缘性能可以保证辅助静触桥6与辅助动触桥5的绝缘安全,弹片的结构不仅能更好的与装有导线的安装孔12上端的金属层导通，同时还能减少继电器100吸合瞬间的回弹，从而提高继电器100的工作稳定性。

示例性且不限制地，底板2可以为陶瓷底板。当然，在本发明的其他实施例中，底板2也可以为其他的非金属材料例如玻璃等，本发明对底板2的具体材质不作限定，实际应用中可以根据需要适应性选择。

另外，底板2上还设有灭弧栅，可以起到灭弧的作用，从而可以在一定程度上提高继电器100的使用安全性，还可以延长继电器100的使用寿命，提高继电器100的市场竞争力。

根据本发明的一些实施例，参照图7，底板2的底部周围环绕设置有磁铁13。在磁铁13的磁场作用下，可以将电弧拉长，此时通过灭弧栅将电弧分割为段，能实现灭弧的作用，从而可以提高继电器100的使用安全性。

根据本发明的一些实施例，如图5和图6所示，辅助动触桥5与底板2相连，辅助动触桥5与多个触点21相互绝缘。辅助静触桥6设在外壳1上，辅助静触桥6与多个接线柱11相互绝缘，可以对继电器100是否导通进行检测，从而可以在继电器100出现不导通或触点粘接状况时进行一定的反馈，便于快速检测并发现问题点。

进一步地，参照图2并结合图5，底板2包括：本体部22和安装部23，本体部22呈平板形状。安装部23的两端(例如，图2中安装部23的左端和右端)与本体部22相连，且安装部23的中部与本体部22间隔开形成保险丝容纳腔24，保险丝容纳腔24可以用于容纳保险丝3。其中，保险丝3可以设在保险丝容纳腔24内，且保险丝3的两端(例如，图5中保险丝3的左端和右端)可以连接触点21，辅助动触桥5安装在安装部23上。由此，可以为继电器100通断的进一步检测提供有利条件。

进一步地，安装部23的中部设有向上凸出的非圆形凸台232，辅助动触桥5上设有与非圆形凸台232对应的配合孔51，非圆形凸台232***配合孔51内。由此，可以实现安装部23与辅助动触桥5的连接且可保证辅助动触桥5在底板2上安装的可靠性。

进一步地，安装部23的中部上表面具有金属层，且辅助动触桥5与安装部23钎焊连接。通过将辅助动触桥5与安装部23钎焊一体能够保证辅助动触桥5与安装部23的高结合强度，辅助动触桥5的结构不仅可以更好的与金属层导通，还能够减少继电器100吸合瞬间的回弹，提高继电器100的工作稳定性。

根据本发明的一些具体实施例，参照图2和图3，安装部23的中部固设有定位块232，辅助动触桥5可以安装在定位块232上。由此，可以防止辅助动触桥5转动，从而可以提高辅助动触桥5在安装部23上的安装准确性。

需要说明的是，所述“底板2位于导通位置时辅助动触桥5可以与辅助静触桥6导通”至少包括：

1)外接电路分别连接辅助动触桥5和辅助静触桥6，通过外接电路可以确定辅助动触桥5和辅助静触桥6是否导通，进一步地，可以确定动触桥所处位置(导通位置或断开位置)。

2)辅助静触桥6包括两根相互隔开的导线，外接电路连接辅助静触桥6的两根导线，动触桥位于导通位置时通过辅助动触桥5使所述两根导线导通，从而通过外接电路确定辅助动触桥5和辅助静触桥6是否导通，进一步地，可以确定动触桥所处位置(导通位置或断开位置)。

3)辅助静触桥6包括多根相互隔开的导线，外接电路连接辅助静触桥6的多根导线，动触桥位于导通位置时通过辅助动触桥5使所述多根导线导通，从而通过外接电路确定辅助动触桥5和辅助静触桥6是否导通，进一步地，可以确定动触桥所处位置(导通位置或断开位置)。另外，通过合理设置所述多根导线的位置，在继电器100出现故障时，可以根据多根导线相互之间的导通状态确定故障发生的位置。

根据本发明的一些实施例，参照图4至图7，辅助静触桥6可以包括从外壳1内向外引出的两根导线，辅助动触桥5可以为固定在底板2上的弹片，底板2在导通位置时弹片导通两根导线。由此，可以通过导线与弹片的接通或断开实现对继电器100是否导通的检测，从而可以在继电器100出现不导通或触点粘接状况时进行一定的反馈，便于快速检测并发现问题点。

进一步地，参照图4至图7，外壳1上开设有两个安装孔12，导线穿过安装孔12，安装孔12的两端附着金属层，且导线与外壳1钎焊连接。

具体而言，外壳1的上端(例如，图4中外壳1的上端)设有两个安装孔12，安装孔12的上下端面及安装孔12的内表面均设有金属层，将导线与外壳1钎焊一体，安装孔12的上下表面及安装孔12内表面的金属层能更好的保证接通的准确性，防止导线错位时也能正常检测导通。

根据本发明的一些实施例，参照图5，外壳1包括：机壳14、托板15以及连接台16。机壳14的底部(例如，图5中机壳14的下部)敞开。托板15设在机壳14下面，托板15以封闭机壳14底部。连接台16分别与机壳14和托板15相连。这样可以形成封闭的中空外壳，从而方便容纳底板2、保险丝3等。

进一步地，机壳14可以为陶瓷壳体。其中，陶瓷具有较好地强度、高的化学稳定性和热稳定性，还是电的不良导体。由此，可以提高继电器100的使用安全性。

当然，在本发明其他实施例中，机壳14可以为其他的绝缘材质，本发明对机壳14的具体材质不作限定，实际应用中可以适应选择。

在本发明的一些实施例中，外壳1内可以填充有氢气或氮气。在充满氢气或氮气的密闭空间里，当保险丝3正常工作产生电弧时，在磁铁13的磁场作用下，将电弧拉长，此时通过灭弧栅将电弧分割为段，同时在气体(氢气或氮气)的冷却作用下，能实现快速灭弧，从而可以进一步提高继电器100的使用安全性。

根据本发明的一些实施例，参照图5和图6，推动机构4连接在外壳1底部(例如，图5或图6中外壳1的下部)，推动机构4包括：套筒41、限位柱42、铁芯43、连杆44以及复位弹簧45。

具体而言，结合图5和图6，套筒41上端(例如，图5中套筒41的上端)与外壳1相连。限位柱42设在套筒41内的上部，限位柱42与外壳1相连。铁芯43设在套筒41内的下部，铁芯43沿上下可移动。连杆44的一端(例如，图5中连杆44的下端)与铁芯43相连，且连杆44的另一端(例如，图5中连杆44的上端)与底板2相连。复位弹簧45套在连杆44外侧(例如，图5中远离连杆44中心的一侧)，且复位弹簧45的两端(例如，图5中复位弹簧45的下端和上端)分别抵压铁芯43和限位柱42。由此，易于通过推动机构4实现对继电器100通断的控制，从而可以在一定程度上提高继电器100的使用性能。

其中，在图5的示例中，复位弹簧45的下端抵压铁芯43，且复位弹簧45的上端抵压限位柱42。由此，在复位弹簧45的作用下，使得推动机构4的动作更加平稳且易于实现对继电器100通断的控制。

另外，陶瓷底板2可以将触点21与连杆44实现高低压隔离。在吸合状态下，陶瓷底板2将连杆44与高压负载端隔离，进而将高低压绝缘，避免低压端元器件的损坏及击穿现象的发生，从而提升继电器100的品质及使用安全性。

在本发明的一些实施例中，参照图1和图2并结合图5，底板2上设有过孔25，连杆44的上端(例如，图1或图5中连杆44的上端)可以穿过过孔25，连杆44穿过过孔25的端部设有卡簧7和垫圈8，垫片8能够减小卡簧7的受力且可防止卡簧7脱落，这样可以进一步提高继电器100的工作稳定性。连杆44的外侧(例如，图1或图5中远离连杆44的一侧)设有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9可以用于常推动连杆44使卡簧7压紧底板2。由此，可使连杆44的动作更加平缓，还可以改善继电器100的动作准确性。

其中，缓冲弹簧9的一端(例如，图5中缓冲弹簧9的下端)与连杆44相连，且缓冲弹簧9的另一端(例如，图5中缓冲弹簧9的上端)与底板2和外壳1中的一个相连。也就是说，可以是缓冲弹簧9的另一端(例如，图5中缓冲弹簧9的上端)与底板2相连，也可以是缓冲弹簧9的另一端(例如，图5中缓冲弹簧9的上端)与外壳1相连。这样可以提高继电器100的动作平稳性，更好地满足用户的需求。

进一步地，过孔25的内侧可以设有护套(未示出)，且所述护套可以套设在连杆44的外侧。由此，可以对连杆44进行一定的保护，从而可以保证连杆44动作的准确性以及平稳性，进而提高继电器100的使用性能。

下面结合图1至图7详细描述根据本发明继电器100的一个具体实施例。

本发明提供一种具有短路保护功能的继电器100，所述继电器100既有电路的过流保护作用，又能够实现断路器的功能。

具体而言，短路保护结构由触点21、陶瓷底板2以及保险丝3组成，其中，陶瓷底板2的底部设有灭弧栅。在充满氢气或氮气的密闭空间里，当保险丝3正常工作产生电弧时，在磁铁13的磁场作用下，将电弧拉长，此时通过灭弧栅将电弧分割为段，同时在气体(氢气或氮气)的冷却作用下，能实现快速灭弧，从而可以提高继电器100的使用安全性。

另外，陶瓷底板2可以将触点21与连杆44实现高低压隔离，保险丝3可以起到过载保护的作用，垫片8能够减小卡簧7的受力且可防止卡簧7脱落。

继电器100的装配过程如下：先将触点21焊接在陶瓷底板2上，再将保险丝3焊接在触点21上，然后将连杆44装配，使缓冲弹簧9穿过陶瓷底板2的过孔25，最后装配垫片8，再用卡簧7固定。装配成组件后装入到推动机构4内，连杆44依次装上托板15、限位柱42、复位弹簧45，铁芯43通过激光焊接或者螺纹的方式与连杆44固定。

继电器100处于释放状态如图5所示，当继电器100的推动机构4开始工作吸合后如图6所示。具体地，触点21和接线柱11接触，负载通过保险丝3，当负载电流过高或电路发生短路时，保险丝3熔断，从而可以很好地起到保护作用。同时，当继电器100工作时，陶瓷底板2上的灭弧栅能够迅速灭弧，从而可以有效延长继电器100的使用寿命。另外，在吸合状态下，陶瓷底板2可以将连杆44与高压负载端隔离，进而将高低压绝缘，避免低压端元器件的损坏及击穿现象的发生，从而提升继电器100的品质及使用安全性。

参照图4至图7，辅助触点检测功能由陶瓷底板2、弹片、外壳1和导线组成。其中，陶瓷底板2的中间表面金属化，并凸起一个方形凸台，方形凸台可以用于安装弹片且可有效防止弹片转动，还可提高安装准确性。将陶瓷底板2与弹片钎焊一体，钎焊能保证陶瓷底板2与弹片的高结合强度，并且陶瓷的绝缘性能保证辅助静触桥6与辅助动触桥5的绝缘安全,弹片的结构不仅能更好的与导线处的安装孔12的上端金属层导通，同时能减少继电器100吸合瞬间的回弹，提高了继电器100的工作稳定性。

如图4至图7所示，外壳1的上端设有两个安装孔12，安装孔12的上下端面及安装孔12的内表面均设有金属层，将导线与外壳1钎焊一体，安装孔12的上下表面及安装孔12内的金属层能更好的保证接通的准确性，防止导线错位时也能正常检测导通。

继电器100处于释放状态如图5所示，触点21和接线柱11分离，继电器100不导通，给导线信号能探测到该线路不导通，证明继电器100未导通。当继电器100的推动机构4开始工作吸合后如图6所示，触点21和接线柱11接触，弹片与外壳1、导线导通,继电器100正常工作，给导线信号能探测到该线路导通，证明继电器100正常工作。

本发明使用保险丝3进行过载保护，有效的避免了负载电流过高或电路短路造成的危险。本发明使用陶瓷底板2上的灭弧栅迅速灭弧，进而提高了继电器100的使用寿命。本发明使用陶瓷底板2将高低压绝缘，避免了继电器100击穿的危险。相比而言，本发明将保险丝3与继电器100相结合，能够有效提升继电器100的品质及安全性。同时，本发明是一种具有辅助触点功能的继电器100，能在继电器100所在电路上快速检测出触点未导通或粘接的失效情况的功能，相比而言，本发明将辅助触点与继电器相结合，能够有效的反馈继电器100中触点未导通或粘接的失效情况，从而提高继电器100的使用安全性。

根据本发明实施例的继电器100，多个触点21和多个接线柱11接触，负载通过保险丝3，当负载电流过高或电路发生短路时，保险丝3熔断，很好地起到保护作用。通过设置保险丝3，使得继电器100既具有电路的过流保护作用，又能够实现断路器的功能，从而提高继电器100的使用安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种继电器，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳上设有相互绝缘的两个接线柱；

底板，所述底板上设有与所述接线柱对应的两个触点且所述两个触点相互绝缘，所述底板在所述两个触点与所述两个接线柱分别对接的导通位置和所述两个触点与所述两个接线柱分离的断开位置之间可移动地设在所述外壳内；

保险丝，所述保险丝设在所述底板上并连接两个所述触点；

推动机构，所述推动机构与所述底板相连以驱动所述底板在所述导通位置和所述断开位置之间移动；

检测组件，所述检测组件包括辅助动触桥和辅助静触桥，所述辅助动触桥与所述推动机构相连，所述辅助静触桥设在所述外壳上，所述底板位于所述导通位置时所述辅助动触桥与所述辅助静触桥导通，所述底板位于所述断开位置时所述辅助动触桥与所述辅助静触桥断开。

2.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述底板包括：

本体部，所述本体部呈平板形状；

安装部，所述安装部的两端与所述本体部相连且中部与所述本体部间隔开以形成用于容纳所述保险丝的保险丝容纳腔，

其中，所述保险丝设在所述保险丝容纳腔内且两端连接所述触点，所述辅助动触桥安装在所述安装部上。

3.根据权利要求2所述的继电器，其特征在于，所述安装部的中部设有向上凸出的非圆形凸台，所述辅助动触桥上设有与所述非圆形凸台对应的配合孔，所述非圆形凸台***所述配合孔内。

4.根据权利要求2所述的继电器，其特征在于，所述安装部的中部上表面具有金属层，且所述辅助动触桥与所述安装部钎焊连接。

5.根据权利要求2-4中任一项中任一项所述的继电器，其特征在于，所述安装部的中部固设有定位块，所述辅助动触桥安装在所述定位块上。

6.根据权利要求2所述的继电器，其特征在于，所述本体部的下表面上设有连接部，所述连接部的两端与所述本体部相连且中部与所述本体部间隔开并连接所述推动机构。

7.根据权利要求2-4以及6中任一项所述的继电器，其特征在于，所述底板为一体成型的陶瓷底板。

8.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述底板的底部周围环绕设置有磁铁。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的继电器，其特征在于，所述辅助静触桥包括从所述外壳内向外引出的两根导线，所述辅助动触桥为固定在所述底板上的弹片，所述底板在所述导通位置时所述弹片导通两根所述导线。

10.根据权利要求9所述的继电器，其特征在于，所述外壳上开设有两个安装孔，所述导线穿过所述安装孔，所述安装孔的两端附着金属层，且所述导线与所述外壳钎焊连接。

11.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述外壳包括：

机壳，所述机壳的底部敞开；

托板，所述托板设在所述机壳下面以封闭所述机壳底部；

连接台，所述连接台分别与所述机壳和所述托板相连。

12.根据权利要求11所述的继电器，其特征在于，所述机壳为陶瓷壳体。

13.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述外壳内填充有氢气或氮气。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的继电器，其特征在于，所述推动机构连接在所述外壳底部，所述推动机构包括：

套筒，所述套筒上端与所述外壳相连；

限位柱，所述限位柱设在所述套筒内的上部并与所述外壳相连；

铁芯，所述铁芯设在所述套筒内的下部并沿上下可移动；

连杆，所述连杆的一端与所述铁芯相连且另一端与所述底板相连；

复位弹簧，所述复位弹簧套在所述连杆外侧且两端分别抵压所述铁芯和所述限位柱。

15.根据权利要求14所述的继电器，其特征在于，所述底板上设有过孔，所述连杆的上端穿过所述过孔，所述连杆穿过所述过孔的端部设有卡簧和垫圈，且所述连杆的外侧设有用于常推动所述连杆使所述卡簧压紧所述底板的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述连杆相连且另一端与所述底板和所述外壳中的一个相连。

16.根据权利要求15所述的继电器，其特征在于，所述过孔的内侧设有护套，且所述护套套设在所述连杆的外侧。