CN107187002B - 一种全角度led塑料球泡灯罩制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全角度LED塑料球泡灯罩制作工艺，包括S1.将定位杆置于管状胚体中，将管状胚体置于球泡吹塑模具中，定位杆包括活动段和固定段，固定段设有进气的通孔；S2.将管状胚体烘烤软化，使其达到维卡软化点，管状胚体经烘烤达到可膨胀状态；S3.从固定段的通孔的一端吹入压缩空气，将活动段顶起打开通孔的另一端，吹胀软化管状胚体，同时活动段球形面顶起，与管状胚体内壁面成切点接触，吹塑成型成球泡灯罩。本发明使球泡灯罩厚薄均匀，不会产生斑痕，且可以吹塑大球径小开口类型的大吹胀比灯罩，进而使得LED灯可以全周发光，且光型、光效达到上佳要求。

Description

一种全角度LED塑料球泡灯罩制作工艺

技术领域

本发明涉及LED塑料球泡灯罩制作工艺，尤其是指一种全角度LED塑料球泡灯罩制作工艺。

背景技术

现有技术中，大照角的LED塑料球泡灯罩的制作工艺一般为：先注塑成型胚体，对胚体进行烘烤软化，将软化后的胚体置于模具内，吹入压缩空气吹胀而贴于型腔壁上，经冷却硬化而成，其局限性在于，所述工艺制作的LED塑料球泡灯罩厚薄不均匀，甚至可以看见灯珠，进而使得LED灯发光不均匀；LED塑料球泡灯罩远离安装端的另一端部发生歪斜，导致进胶点发生偏移，大大影响了LED灯的美观性，使LED灯在使用中出现整圈暗区。

为解决上述问题，在所述LED塑料球泡灯罩的制作工艺中，通常在吹塑模具中设置拉伸杆，该拉伸杆通过开口置于胚体中，与胚体一端接触，将软化后的胚体置于模具内吹入压缩空气吹胀时，由于拉伸杆顶在胚体一端，使得吹胀时LED塑料球泡灯罩厚薄较为均匀，且不会发生歪斜。

然而，在吹塑模具中设置拉伸杆吹塑形成工艺的缺陷在于：由于所述拉伸杆直接与胚体成面接触，使得管状胚体与其接触一端热量被导走，局部进行冷拉伸，而未导走热量的部位则进行过度吹塑，导致LED塑料灯罩壁厚不均，使得吹塑成型后的LED塑料球泡灯罩在接触处形成较大的斑痕，该斑痕使得LED灯发光出现光斑，且光型、光效差；同时，由于上述缺陷，一般只能吹塑大口径球泡，即小吹胀比灯罩，使得成型后的LED塑料球泡灯罩口径较大，进而影响LED发光照角。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种全角度LED塑料球泡灯罩制作工艺，以使球泡灯罩不会产生斑痕，且口径较小，进而使得LED灯可以达到全周发光，且发光较为均匀。

所采用的技术方案为：

一种全角度LED塑料球泡灯罩制作工艺，包括如下步骤：

S1.将定位杆置于管状胚体中，将管状胚体置于球泡吹塑模具中，所述定位杆包括活动段和固定段，所述固定段设有进气的通孔，活动段的底端与固定段顶端间隙配合，所述活动段的顶端为球形面，所述球形面与管状胚体的弧状顶端相对设置，两者之间留有间隙；

S2.将管状胚体烘烤软化，使其达到维卡软化点，管状胚体经烘烤达到可膨胀状态；

S3.从固定段的通孔的一端吹入压缩空气，压缩空气将活动段顶起打开固定段通孔的另一端，吹胀软化管状胚体，同时活动段球形面顶起，与管状胚体内壁面成切点接触，吹塑成型成球泡灯罩。

进一步地，定位杆的温度大于塑料维卡软化点。

进一步地，定位杆由金属材料制成。

进一步地，定位杆的温度为143-153℃。

进一步地，在S1前还包括管状胚体的制作步骤：将塑料注塑成型成管状胚体。

本发明的有益效果在于，

1.定位杆球形面切点支撑定位管状胚体，即一个点支撑定位，不会导走管状胚体热量，不会冷拉伸使得吹胀成型球泡灯罩时不会产生斑痕，发光更为均匀。

2.定位杆球形面切点支撑定位，使得定位杆可以设计为体积较小，从而使管状胚体的开口设计为较小，可以吹胀大球径小开口灯罩，吹胀成型球泡灯罩后，不会遮挡光线，从而达到全角度照明。

附图说明

图1为管状胚体的外部结构示意图；

图2为管状胚体的剖视结构示意图；

图3为将定位杆置于管状胚体中的剖视结构示意图；

图4为将管状胚体置于球泡模具中的剖视结构示意图；

图5为将吹胀后的管状胚体脱离球泡模具后的剖视结构示意图；

图6为制作的全角度LED塑料球泡灯罩的外部结构示意图；

图7为剖视的全角度LED塑料球泡灯罩的外部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进行详细的说明全角度LED塑料球泡灯罩制作工艺，但并不意味着该发明必须经过所有全部详细的步骤才能完成制作工艺，并不意味着所有详细的步骤都是必要的步骤，具体实施方式结合附图的详细说明仅仅是为了更清楚地了解本发明，本领域技术人员可以在此基础上进行适当的概括，应当都属于本发明的保护范围。

参见图1至图7所示，一种全角度LED塑料球泡灯罩制作工艺，包括如下步骤：

步骤一：

将塑料注塑成型成管状胚体，管状胚体10的结构如图1和图2所示，塑料通常为PC材料，当然，也可以为其它塑料材料。该步骤一的管状胚体的制作并非是全角度LED塑料球泡灯罩制作工艺的必要步骤，也可以直接提供已经成型的管状胚体来进入全角度LED塑料球泡灯罩制作工艺。

步骤二：

参见图3所示，将定位杆20置于管状胚体10中，然后参见图4所示，将管状胚体置于球泡模具中，该定位杆20包括活动段21和固定段22，固定段22设有进气的通孔23，活动段21的底端与固定段的顶端间隙配合，可以参见图3和图4所示的，可以将活动段21与通孔23形成锥形配合连接。活动段21的顶端为球形面24，球形面24与管状胚体10的弧状顶端11相对设置，两者(即球形面24与管状胚体10的弧状顶端11)之间留有间隙30；间隙30可以根据不同的塑料材料进行调整。

上述中，为消除定位杆的软化影响，使定位杆的软化温度大于塑料维卡软化点。可以使定位杆由金属材料制成，或者使定位杆的软化温度为143-153℃。

步骤三：

将管状胚体烘烤软化，使其达到维卡软化点，管状胚体经烘烤达到可膨胀状态；

步骤四：

参见图4所示，从固定段22的通孔23的一端吹入压缩空气，如图4中箭头a到b所示；压缩空气将活动段21顶起打开通孔23的另一端，如图4中箭头c所示的顶起方向，活动段被高压气体(即压缩空气)克服重力顶起，此时活动段和固定段之间出现空隙，高压气体例如从图4中箭头e1以及e2,吹胀软化的管状胚体10，同时活动段球形面24顶起，与管状胚体内壁面成切点接触，例如参见图4中球形面的最高点G点，该G点被高压气体顶起后支撑弧状球面，吹塑成型成球泡灯罩。由于吹气时间非常短，例如在0.2秒左右就完成吹气，球形面的G点接触灯罩的时间就也非常短，从而不会造成导走热量，或者导致吹不起来的问题。

参见图1至图7，定位杆20球形面24切点(如图4中所示的G点)接触，即一个切点支撑定位，使得吹胀成型球泡灯罩40时不会产生斑痕，发光更为均匀；同时，一个切点支撑定位，使得定位杆20可以设计为体积较小，从而使管状胚体10的开口11设计为较小，吹胀成型球泡灯罩40后，该管状胚体10开口11即为球泡灯罩40的开口41，即使得球泡灯罩40的开口41较小，从而不会遮挡光线，增大发光照角，可以达到全角度照明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶端”、“底端”等指示的方位，是基于附图1-7所示的方位而进行的描述，仅是为了更方便的描述，而不是指示或暗示所指的部件或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。当附图1-7的位置旋转180°时，其相应的方位关系也适应性发生变化，这应当不影响本发明的保护范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (5)

1.一种全角度LED塑料球泡灯罩制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将定位杆置于管状胚体中，将管状胚体置于球泡吹塑模具中，所述定位杆包括活动段和固定段，所述固定段设有进气的通孔，活动段的底端与固定段顶端间隙配合，所述活动段的顶端为球形面，所述球形面与管状胚体的弧状顶端相对设置，两者之间留有间隙；

S2.将管状胚体烘烤软化，使其达到维卡软化点，管状胚体经烘烤达到可膨胀状态；

S3.从固定段的通孔的一端吹入压缩空气，压缩空气将活动段顶起打开固定段通孔的另一端，吹胀软化管状胚体，同时活动段球形面顶起，与管状胚体内壁面成切点接触，吹塑成型成球泡灯罩。

2.根据权利要求1所述的全角度LED塑料球泡灯罩制作工艺，其特征在于，定位杆的温度大于塑料维卡软化点。

3.根据权利要求2所述的全角度LED塑料球泡灯罩制作工艺，其特征在于，定位杆由金属材料制成。

4.根据权利要求1所述的全角度LED塑料球泡灯罩制作工艺，其特征在于，定位杆的温度为143-153℃。

5.根据权利要求1-4任一所述的全角度LED塑料球泡灯罩制作工艺，其特征在于，在S1前还包括管状胚体的制作步骤：将塑料注塑成型成管状胚体。