CN204249143U - 容器预成型件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种容器预成型件，该容器预成型件包括分别在其开口端和封闭端的具有颈口的管状主体与基部，基部限定在内曲面和外曲面之间，内曲面和外曲面其中至少有一者是由多条切向曲线构成，其中，具有小于或等于主体壁厚的恒定最小厚度的细长部分限定在相邻的内同心曲线和外同心曲线之间，该相邻的内同心曲线和外同心曲线限定了基部的最薄底壁厚度。

Description

容器预成型件
技术领域
本发明涉及一种改进的容器预成型件。
背景技术
塑料容器，如盛装消费者的饮料的瓶子，最常用地是使用注射拉伸吹塑模制工艺生产的。在该工艺开始时，使用诸如注塑或压塑模制工艺对容器预成型件(预成型件)进行模制。如果需要的话，随后将预成型件转移到调节台，以便对其待重塑的各部分进行加热，使得它们成为可塑的并因而适于重塑。接着，将预成型件转移到吹塑模具中将其重塑为成品容器。吹塑模制过程通常包括基本同时的步骤，即在吹塑模具中轴向和径向拉伸预成型件的主体部分和基部部分。预成型件的轴向拉伸步骤设有拉伸杆的延伸-机械拉伸过程。预成型件的径向拉伸步骤设有通过向预成型件的内部吹入压缩空气进行的气动膨胀过程。
参考下面的图1，描绘了一种典型的现有技术预成型件1。预成型件1包括分别在其开口端和封闭端的大致管状的主体11和基部12，主体11具有颈口10。颈口10形成成品容器的一部分，并且配置成接收用于盖住它的封闭件(未示出)。典型的颈口10包括用于与封闭件上的互补螺纹联接的一个或多个螺旋形螺纹。瓶口10通常还包括一些向外悬置的环，这些环与封闭件上的防拆特征件(即，防盗环)配合，并用于辅助进行预成型件的处理和吹塑模制(即，支撑凸缘/环)。预成型件1的主体11和基部12是预成型件1的部分，这两个部分在拉伸吹塑模制工艺中被重塑以形成容器的主体。预成型件的基部12的形状通常是半球形的，形成了一个圆顶端。即，基部具有半球形的圆顶形状，该半球形的圆顶形状的特征在于内表面和外表面是大致球形的，且该内表面和外表面每一个都具有恒定的半径。基部的底壁厚度BWT是相当恒定的。基部还包括小的轴向突出的浇口痕迹13，该浇口痕迹13从球形基部的远端延伸。浇口痕迹13是用于生产预成型件的注模工艺的制造工件。浇口痕迹形成在模具的浇口/浇道中，模制材料通过该浇口/浇道注入到模腔中。典型地，浇口痕迹是又短又窄的圆柱形特征件，沿着小的环形融汇半径融汇到基部12的外表面上。
发明内容
根据本公开的一个方面，提供了一种容器预成型件(110)，包括：管状主体(11)，分别在其开口端和封闭端的具有颈口(10)与基部(112)；所述基部(112)限定在内曲面和外曲面之间，所述内曲面和所述外曲面其中至少有一者是由多条切向曲线构成，其中：所述基部(112)具有恒定最小厚度的细长部分(EP)，所述细长部分(EP)的厚度小于或等于所述主体(11)的壁厚(WT)。
对于本领域技术人员而言，结合附图阅读了对特定的非限制性实施例的以下描述后，现在非限 制性实施例的这些方面和其他方面与特征将变得显而易见。
附图说明
参照附图，将更充分地理解这些非限制性实施例，在这些附图中：
图1描绘了一种现有技术的容器预成型件；
图2描绘了一种现有技术的容器预成型件的基部；
图3描绘了容器预成型件的改进的基部的示意图；
图4和图5描绘了用于与图1的容器预成型件一起使用的根据一个非限制性实施例的基部。
附图不一定按比例绘制，并且可以由虚线、图解表示和局部视图来说明。在某些实例中，可能已省略了对于理解实施例而言非必需或致使其他细节难以察觉的细节。
具体实施方式
下面将详细参照容器预成型件的各种非限制性实施例。但是应当理解的是，考虑到这里所公开的非限制性实施例，对于本领域中的普通技术人员而言，其他的非限制性实施例、修改和等同物将是显而易见的，并且应当认为这些变型落入了所附权利要求书的范围内。
此外，本领域中的普通技术人员将知晓，可完全修改或省略(即非必要)的下文讨论的非限制性实施例的的特定结构和操作细节。在其他实例中，未详细描述众所周知的方法、过程和部件。
已知各种方法来减少在容器预成型件中的模制材料量。这些方法中许多涉及容器预成型件的基部。例如，已知的是提供一种具有非半球形状的轻质基部，该非半球形状例如锥形或子弹形(即抛物线形)。这些轻质基部设计的其中一些是基于涉及使得选定区域中的壁进行渐进变化或变薄。参考图2，描绘了前述的一个例子。前述的基部设计是复杂的设计，并且包括壁中一个明确定义的夹点PP，该夹点PP可能使预成型件更难以模制。
参考图3，示出了容器预成型件的一种改进的轻质基部的示意图。如同现有技术一样，基部可限定在相邻的内曲面和外曲面之间，该相邻的内曲面和外曲面其中至少一者是由多条切向曲线构成的。该改进的基部区分于现有技术之处在于提供了具有小于或等于主体壁厚WT(图1)并且可能(但不是必须地)小于或等于基部112的底壁厚度BWT的恒定最小厚度的细长部分EP，该细长部分EP限定在内同心曲线和外同心曲线(即公共中心点Cp)之间，该内同心曲线和外同心曲线限定了最薄底壁厚度TBWT(即，最小基部壁厚)。细长部分可位于基部内中央处或否则位于更靠近主体或浇口痕迹之一处。这样，改进的基部设计限定了一个最小厚度，该最小厚度不再是夹点，而是具有恒定的最小厚度的细长部分。与非球形的基部(例如，那些具有大致锥形的基部)相比较，上述的技术效果可包括一种改进的吹塑工艺窗口。
参考图4和图5，示出了根据前述进行配置的基部112的一个非限制性实施例。虽然未示出，基部112可结合到如预成型件1(图1)的容器预成型件110中。基部112具有视觉上抛物线形的“子弹”形，由具有复合曲线(即，融汇在一起的具有不同半径的多条切向曲线)的内曲面和具外 曲面构成。参考图4可以理解，不考虑传统的浇口痕迹113，基部112的外曲面是由具有半径OR-1、OR-2、OR-3的三条不同的外部曲线所限定的，这三条不同的外部曲线相切并具有在预成型件内的中心。具有半径OR-1、OR-2的前两条外部曲线从预成型件110的基部与主体11的交点开始，中心可能偏离预成型件的中心线，而具有半径OR-3的第三条曲线的中心位于预成型件110的中心线上。类似地，参照图5可以理解，基部的内部形状是由具有半径IR-1、IR-2、IR-3的三条不同的内部曲线所限定的，这三条不同的内部曲线相切并具有在预成型件内的中心。具有半径IR-1、IR-2的前两条内部曲线从预成型件的基部与主体的交点开始，中心可能偏离预成型件的中心线，而具有半径IR-3的第三条内部曲线的中心位于预成型件110的中心线上。内曲面和外曲面的半径选择为沿着同心的具有半径OR-2的中心外部曲线与具有半径IR-2的中心内部曲线之间的细长部分限定最薄底壁厚度TBWT，从而细长部分具有恒定的最小厚度，该恒定的最小厚度小于或等于主体11的壁厚WT并且可能(但不是必须地)小于或等于基部112的底壁厚度BWT。前述的技术效果在于基部使用了较少的塑料，节省了经济成本并减轻了重量。
根据一个可选的非限制性实施例(未示出)，用于限定基部的内曲面和外曲面的多条曲线的数目(即，两条或更多)可以是相同的，但不必是如前所述的三条。例如，使用相同的方法，可使用四、五、六或更多条曲线来限定基部112的内曲面和外曲面，其中两条或更多条相邻的内部曲线和外部曲线是同心的，并且其半径选择为在其间限定小于或等于主体壁厚的最薄底壁厚度(即，最小厚度)。
根据另一可选的非限制性实施例(未示出)，用于限定内曲面的多条曲线的数目可大于用于限定基部的外曲面的数目。例如，可以用两条曲线限定内曲面，而用一条曲线限定外曲面，或者类似地，使用三条内部曲线和两条外部曲线，或四条内部曲线和三条外部曲线，或五条内部曲线和四条外部曲线等，其中，两条或两条以上相邻的内部曲线和外部曲线是同心的，并且其半径选择为在其间限定小于或等于主体的壁厚的最薄底壁厚度(即最小厚度)。
相反，根据又一可选的非限制性实施例(未示出)，用于限定外曲面的多条曲线的数目可大于用于限定基部的内曲面的数目，其中，两条或两条以上相邻的内部曲线和外部曲线是同心的，并且其半径选择为在其间限定小于或等于主体的壁厚的最薄底壁厚度(即最小厚度)。
上述方法可进一步扩展到分别由单条内部曲线或外部曲线和多条内部曲线或外部曲线所限定的基部。
作为本实用新型的技术方案，其提供一种容器预成型件110，包括：管状主体11，分别在其开口端和封闭端的具有颈口10与基部112；所述基部112限定在内曲面和外曲面之间，所述内曲面和所述外曲面其中至少有一者是由多条切向曲线构成，其中：所述基部112具有恒定最小厚度的细长部分EP，所述细长部分EP的厚度小于或等于所述主体11的壁厚WT。
作为本实用新型的一个改进，所述细长部分EP等于所述基部的底壁厚度BWT。
作为另一改进，所述细长部分EP位于所述基部112内的中央处。
作为本实用新型的一个具体实施例，所述细长部分EP位于更靠近所述主体11或设置在所述基 部112的末端处的浇口痕迹113其中之一处。
作为本实用新型的另一个具体实施例，用于限定所述基部的内曲面和外曲面的多条曲线的数目是相同的。
作为该实施例的优选方案：所述基部112的所述外曲面是由具有三条不同的外半径OR-1，OR-2，OR-3的外部曲线所限定的，所述三条不同的外半径的外部曲线相切，并且所述三条不同的外半径的外部曲线的中心在所述预成型件内，其中：具有第一、第二外半径OR-1，OR-2的第一、第二外部曲线从所述预成型件110的所述基部与所述主体11的交点开始，所述第一、第二外部曲线的中心可能偏离所述预成型件的所述中心线，而具有第三外半径OR-3的第三外部曲线的中心位于所述预成型件110的中心线上；
所述基部112的所述内曲面是由具有三条不同的内半径IR-1，IR-2，IR-3的内部曲线所限定的，且所述三条不同内半径的内部曲线相切，并且所述三条不同内半径的内部曲线的中心在所述预成型件内；其中：具有第一、第二内半径IR-1，IR-2的第一、第二内部曲线从所述预成型件110的所述基部与所述主体11的交点开始，所述第一、第二内部曲线的中心可能偏离所述预成型件的中心线，而具有第三内半径IR-3的第三内部曲线的中心位于所述预成型件110的中心线上。
作为本实用新型的一个改进，用于限定所述内曲面的多条曲线的数目大于用于限定所述基部的所述外曲面的数目。
作为本实用新型的另一个改进，用于限定所述外曲面的多条曲线的数目大于用于限定所述基部的所述内曲面的数目。
作为本实用新型的再一个改进，所述基部112的所述内曲面和所述外曲面中的一者具有单条曲线，而所述基部112的所述内曲面和所述外曲面中的另一者具有多条曲线。
尽管已经通过例子详细描述了本发明的各个实施例，但是对于本领域普通技术人员而言，显而易见的是可以在不脱离本发明的情况下可以作出改变和修改。本发明包括落入所附权利要求书的范围内的所有这些改变和修改。因此，所描述的非限制性实施例应被认为是仅仅说明了一些更突出的特征和应用。可通过以不同的方式应用非限制性实施例或以熟悉本领域的技术人员所已知的那些方法修改它们来实现其他有益的效果。这包括在此申明混合各种非限制性实施例之间的特征、元素和/或作用是被许可的。所以本领域的技术人员将从本公开中了解，除非上面另有说明，某一实施例中的特征、元素和/或作用可被适当地合并到另一实施例中。虽然本描述是针对特定的配置和方法，但是本发明的意图和概念可以合适于并可应用于其它的布置和应用中。

Claims (9)

1.一种容器预成型件(110)，包括：
管状主体(11)，分别在其开口端和封闭端的具有颈口(10)与基部(112)；
所述基部(112)限定在内曲面和外曲面之间，所述内曲面和所述外曲面其中至少有一者是由多条切向曲线构成，其特征在于：
所述基部(112)具有恒定最小厚度的细长部分(EP)，所述细长部分(EP)的厚度小于或等于所述主体(11)的壁厚(WT)。
2.如权利要求1所述的容器预成型件(110)，其中：
所述细长部分(EP)等于所述基部的底壁厚度(BWT)。
3.如权利要求1所述的容器预成型件(110)，其中：
所述细长部分(EP)位于所述基部(112)内的中央处。
4.如权利要求1所述的容器预成型件(110)，其中：
所述细长部分(EP)位于更靠近所述主体(11)或设置在所述基部(112)的末端处的浇口痕迹(113)其中之一处。
5.如权利要求1所述的容器预成型件(110)，其中：
用于限定所述基部的内曲面和外曲面的多条曲线的数目是相同的。
6.如权利要求5所述的容器预成型件(110)，其中：
所述基部(112)的所述外曲面是由具有三条不同的外半径(OR-1，OR-2，OR-3)的外部曲线所限定的，所述三条不同的外半径的外部曲线相切，并且所述三条不同的外半径的外部曲线的中心在所述预成型件内，其中：
具有第一、第二外半径(OR-1，OR-2)的第一、第二外部曲线从所述预成型件(110)的所述基部与所述主体(11)的交点开始，所述第一、第二外部曲线的中心可能偏离所述预成型件的所述中心线，而具有第三外半径(OR-3)的第三外部曲线的中心位于所述预成型件(110)的中心线上；
所述基部(112)的所述内曲面是由具有三条不同的内半径(IR-1，IR-2，IR-3)的内部曲线所限定的，且所述三条不同内半径的内部曲线相切，并且所述三条不同内半径的内部曲线的中心在所述预成型件内；其中：
具有第一、第二内半径(IR-1，IR-2)的第一、第二内部曲线从所述预成型件(110)的所述基部与所述主体(11)的交点开始，所述第一、第二内部曲线的中心可能偏离所述预成型件的中 心线，而具有第三内半径(IR-3)的第三内部曲线的中心位于所述预成型件(110)的中心线上。
7.如权利要求1所述的容器预成型件(110)，其中：
用于限定所述内曲面的多条曲线的数目大于用于限定所述基部的所述外曲面的数目。
8.如权利要求1所述的容器预成型件(110)，其中：
用于限定所述外曲面的多条曲线的数目大于用于限定所述基部的所述内曲面的数目。
9.如权利要求1所述的容器预成型件(110)，其中：
所述基部(112)的所述内曲面和所述外曲面中的一者具有单条曲线，而所述基部(112)的所述内曲面和所述外曲面中的另一者具有多条曲线。
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