CN107175733A - 一种家用书架的制作工艺流程 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种家用书架的制作工艺流程，所述家用书架的制作工艺流程利用木工锯床进行下料，利用半自动封边机进行双面涂胶封边，利用开榫机进行开榫及开榫槽，利用半自动送螺丝机进行板材固定。本发明利用自动封边机完成输送封边板、送带、上下铣边、抛光工作减少了工序，大大提高工作效率；通过半自动送螺丝机对榫头与榫槽连接部位的侧面进行固定，及榫头与榫槽配合提高了装配的精度，提高了书架的稳定性；通过一次底漆、二次底漆、中间漆及面漆的加工工艺，使得书架外形美观，使用寿命长，不易腐蚀和划伤。

Description

一种家用书架的制作工艺流程
技术领域
本发明涉及家用书架制造技术领域，具体为一种家用书架的制作工艺流程。
背景技术
书架在我们这所指的是广义上人们用来专门放书的器具。由于其形态、结构的不同，又有书格、书柜、书橱、等其他名称。它是我们生活中的普遍用具；图书馆中的书架可以依照材质分成金属制书架和木质书架。而金属书架当中又可细分为单柱型、复柱型、积层书架、密集书库还有滑动式书架；木质书架材料，包括由实心木材、郃板、木心板、粒片板等经加工组郃成形，以油漆涂装或使用表面装修材料贴布，富柔和质感。图书馆常用形式为直立式，底座倾斜式L型书架，乃方便读者取阅图书，具有不同规格的类型。
对于家庭图书存放通常会使用家用木质书架，目前在进行木质书架加工时存在工艺较为繁琐，工作效率低；装配的精度低，书架的稳定性较差；油漆较为单薄，色泽较差，容易划伤，降低使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种家用书架的制作工艺流程，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家用书架的制作工艺流程，所述家用书架的制作工艺流程利用木工锯床进行下料，利用半自动封边机进行双面涂胶封边，利用开榫机进行开榫及开榫槽，利用半自动送螺丝机进行板材固定；
所述家用书架的制作工艺流程包含如下工序：
工序1.根据家用书架结构利木工锯床进行下料；
工序2.利用自动封边机完成输送封边板、送带、上下铣边、抛光工作，封边带厚度:0.4～3mm；封边带高度:10～60mm；工件厚度:12～55mm；最小宽度:70mm；最小长度:160mm；输送速度:9.5m/min；上下铣边电机: 0.75kw18000rpm 300HZ；上下抛光电动机:0.18kwX21400rpm；
工序3.利用开榫机对书架的背板、侧板、隔板及底板进行开榫及开榫槽；
工序4.对家用书架的背板、侧板、隔板及底板进行组装，通过榫头与榫槽配合，并采用自攻螺丝在通过半自动送螺丝机对榫头与榫槽连接部位的侧面进行固定。
工序5.在家用书架的底板的下表面通过强力胶水胶合固定橡胶支脚。
工序6.对家用书架进行一次底漆，一次底漆避免漏喷、露底、粘漆缺陷，漆膜厚度10～20μ；
工序7. 二次底漆：每道缝、角、边隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，总膜厚20～30μ；
工序8.中间漆：道缝、角、边隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，膜厚20～50μ；
工序9.面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验油漆质量、生产日期，记录生产批号。检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚20～50μ。
工序10.检验并校正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补；
工序11.对家用书架进行烘干，检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件，烘干时间为2～3小时。
优选的，所述家用书架可采用细木工板、实木板、刨花板、高分子门板中的任意一种。
优选的，在进行工序6施工前书架表面要求：1、喷砂清洁度等级：Sa2.5。2、喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘。3、油污：用有机溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。
优选的，在进行工序7施工前书架表面要求：1、二次喷砂完毕后，所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。2、二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。3、仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间不应超过8小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明利用自动封边机完成输送封边板、送带、上下铣边、抛光工作减少了工序，大大提高工作效率。
2、本发明通过半自动送螺丝机对榫头与榫槽连接部位的侧面进行固定，及榫头与榫槽配合提高了装配的精度，提高了书架的稳定性。
3、本发明通过一次底漆、二次底漆、中间漆及面漆的加工工艺，使得书架外形美观，使用寿命长，不易腐蚀和划伤。
附图说明
图1为本实用发明一种家用书架的制作工艺流程工作流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的方案，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
工序1.选取实木工板作为加工材料，根据家用书架结构利木工锯床进行下料；
工序2.利用自动封边机完成输送封边板、送带、上下铣边、抛光工作，封边带厚度:2.5mm；封边带高度:40mm；工件厚度:30mm；最小宽度:70mm；最小长度:160mm；输送速度:9.5m/min；上下铣边电机:0.75kw18000rpm 300HZ；上下抛光电动机:0.18kwX21400rpm；
工序3.利用开榫机对书架的背板、侧板、隔板及底板进行开榫及开榫槽；
工序4.对家用书架的背板、侧板、隔板及底板进行组装，通过榫头与榫槽配合，并采用自攻螺丝在通过半自动送螺丝机对榫头与榫槽连接部位的侧面进行固定。
工序5.在家用书架的底板的下表面通过强力胶水胶合固定橡胶支脚。
工序6.对家用书架进行一次底漆，一次底漆避免漏喷、露底、粘漆缺陷，漆膜厚度10μ；
工序7. 二次底漆：每道缝、角、边隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，总膜厚 20μ；
工序8.中间漆：道缝、角、边隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，膜厚50μ；
工序9.面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验油漆质量、生产日期，记录生产批号。检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚50μ。
工序10.检验并校正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补；
工序11.对家用书架进行烘干，检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件，烘干时间为2小时。
现有工艺流程：1.提高工作效率（工序2提高34%；工序6、工序7提高21%；）；2.提高产品精度（工序4通过榫头与榫槽配合，并采用自攻螺丝在通过半自动送螺丝机对榫头与榫槽连接部位的侧面进行固定)；3.提高了油漆效果，不易划伤，提高了使用寿命。
实施例2：
工序1.选取细木工板作为加工材料，根据家用书架结构利木工锯床进行下料；
工序2.利用自动封边机完成输送封边板、送带、上下铣边、抛光工作，封边带厚度:3mm；封边带高度:60mm；工件厚度:55mm；最小宽度: 70mm；最小长度:160mm；输送速度:9.5m/min；上下铣边电机: 0.75kw18000rpm 300HZ；上下抛光电动机: 0.18kwX21400rpm；
工序3.利用开榫机对书架的背板、侧板、隔板及底板进行开榫及开榫槽；
工序4.对家用书架的背板、侧板、隔板及底板进行组装，通过榫头与榫槽配合，并采用自攻螺丝在通过半自动送螺丝机对榫头与榫槽连接部位的侧面进行固定。
工序5.在家用书架的底板的下表面通过强力胶水胶合固定橡胶支脚。
工序6.对家用书架进行一次底漆，一次底漆避免漏喷、露底、粘漆缺陷，漆膜厚度20μ；
工序7. 二次底漆：每道缝、角、边隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，总膜厚20μ；
工序8.中间漆：道缝、角、边隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，膜厚40μ；
工序9.面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验油漆质量、生产日期，记录生产批号。检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚40μ。
工序10.检验并校正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补；
工序11.对家用书架进行烘干，检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件，烘干时间为2.5小时。
现有工艺流程：1.提高工作效率（工序2提高35%；工序6、工序7提高24%；）；2.提高产品精度（工序4通过榫头与榫槽配合，并采用自攻螺丝在通过半自动送螺丝机对榫头与榫槽连接部位的侧面进行固定)；3.提高了油漆效果，不易划伤，提高了使用寿命。
实施例3：
工序1.选取刨花板作为加工材料，根据家用书架结构利木工锯床进行下料；
工序2.利用自动封边机完成输送封边板、送带、上下铣边、抛光工作，封边带厚度:1.3mm；封边带高度:40mm；工件厚度:30mm；最小宽度: 70mm；最小长度:160mm；输送速度:9.5m/min；上下铣边电机: 0.75kw18000rpm 300HZ；上下抛光电动机: 0.18kwX21400rpm；
工序3.利用开榫机对书架的背板、侧板、隔板及底板进行开榫及开榫槽；
工序4.对家用书架的背板、侧板、隔板及底板进行组装，通过榫头与榫槽配合，并采用自攻螺丝在通过半自动送螺丝机对榫头与榫槽连接部位的侧面进行固定。
工序5.在家用书架的底板的下表面通过强力胶水胶合固定橡胶支脚。
工序6.对家用书架进行一次底漆，一次底漆避免漏喷、露底、粘漆缺陷，漆膜厚度10μ；
工序7. 二次底漆：每道缝、角、边隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，总膜厚25μ；
工序8.中间漆：道缝、角、边隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，膜厚50μ；
工序9.面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验油漆质量、生产日期，记录生产批号。检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚50μ。
工序10.检验并校正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补；
工序11.对家用书架进行烘干，检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件，烘干时间为3小时.
现有工艺流程：1.提高工作效率（工序2提高14%；工序6、工序7提高11%；）；2.提高产品精度（工序4通过榫头与榫槽配合，并采用自攻螺丝在通过半自动送螺丝机对榫头与榫槽连接部位的侧面进行固定)；3.提高了油漆效果，不易划伤，提高了使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种家用书架的制作工艺流程，所述家用书架的制作工艺流程利用木工锯床进行下料，利用半自动封边机进行双面涂胶封边，利用开榫机进行开榫及开榫槽，利用半自动送螺丝机进行板材固定；
其特征在于：所述家用书架的制作工艺流程包含如下工序：
工序1.根据家用书架结构利木工锯床进行下料；
工序2.利用自动封边机完成输送封边板、送带、上下铣边、抛光工作，封边带厚度:0.4～3mm；封边带高度:10～60mm；工件厚度:12～55mm；最小宽度:70mm；最小长度:160mm；输送速度:9.5m/min；上下铣边电机: 0.75kw18000rpm 300HZ；上下抛光电动机:0.18kwX21400rpm；
工序3.利用开榫机对书架的背板、侧板、隔板及底板进行开榫及开榫槽；
工序4.对家用书架的背板、侧板、隔板及底板进行组装，通过榫头与榫槽配合，并采用自攻螺丝在通过半自动送螺丝机对榫头与榫槽连接部位的侧面进行固定；
工序5.在家用书架的底板的下表面通过强力胶水胶合固定橡胶支脚；
工序6.对家用书架进行一次底漆，一次底漆避免漏喷、露底、粘漆缺陷，漆膜厚度10～20μ；
工序7. 二次底漆：每道缝、角、边隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，总膜厚20～30μ；
工序8.中间漆：道缝、角、边隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂 速度使喷涂均匀，膜厚20～50μ；
工序9.面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验油漆质量、生产日期，记录生产批号；
检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚20～50μ；
工序10.检验并校正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂 等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补；
工序11.对家用书架进行烘干，检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件，烘干时间为2～3小时。
2.根据权利要求1所述的一种家用书架的制作工艺流程，其特征在于：所述家用书架可采用细木工板、实木板、刨花板、高分子门板中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种家用书架的制作工艺流程，其特征在于：在进行工序6施工前书架表面要求：1、喷砂清洁度等级：Sa2.5；
2、喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘；
3、油污：用有机溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。
4.根据权利要求1所述的一种家用书架的制作工艺流程，其特征在于：在进行工序7施工前书架表面要求：1、二次喷砂完毕后，所有焊道表面清除黄烟及氧化皮；
2、二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺 陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补；
3、仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污 的表面应清理干净；
预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆 施工，时间不应超过8小时。
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