CN102553792B - 一种木制品修色工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具行业木材加工的处理方法，本发明木制品修色工艺方法，依次包括以下步骤：a.底漆砂光；b.检查喷枪有无漏气现象；c.调整油漆量；d.控制喷房内的风速；e.喷涂前准备；f.喷涂底色；g.修色打磨；h.按步骤g再进行二次修色即可。本发明采用增加空枪气压、喷漆气压、喷房内风速、喷涂压力以及喷枪口距离为主要手段，采取二次修色方法使木制品表面漆膜丰润光泽，美感动人。

Description

一种木制品修色工艺方法

技术领域

本发明涉及家具行业木材加工的处理方法，尤其是涉及一种木制品修色工艺方法。

背景技术

现有的木制品修色工艺的方法是在修色过程中将空枪气压控制在2-3MPa，喷漆气压0.3-0.5MPa，喷房内风速在0.2-0.4m/s，喷涂压力为2-3kg/cm²，喷枪口距离木制品表面15-20cm，该种操作方法不能完全使木制品表面修色要求达到预期目的，主要由于空枪气压、喷漆气压、喷房内风速、喷涂压力以及喷枪口距离木制品表面的工艺参数操控不合理，尤其在白椿木、栎木、桦木、槭木等木材修色过程中由于该类木材导管较多，导致漆膜厚度与颜色不均，漆膜附着力差等情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种木制品修色工艺方法，该种修色方法有效克服了传统修色方法中存在的漆膜厚度不一，颜色不均、漆膜硬度差等缺陷。

本发明木制品修色工艺方法，依次包括以下步骤：

a.底漆砂光：喷涂前的底漆砂光必须按要求正确操作，顺纹砂光，砂光到位，无漏砂、砂痕、砂不平、砂路不直、砂变形等缺陷；

b.检查喷枪有无漏气现象：调整气压，空枪气压3-4MPa，喷漆气压0.5-0.8MPa；

气压过大，喷枪雾化带中部会无漆，油漆喷到板件后，反弹量大，浪费油漆；气压过低，油漆雾化不良，呈雨滴状，漆膜效果不好；

c.调整油漆量：喷枪喷涂量应根据所喷板件及油漆粘度调整，做到油漆喷涂平整均匀，无流挂，无漏漆现象。喷枪喷涂时，要求喷枪垂直工件，距工件喷涂距离为20-25cm，严禁喷枪倾斜或距离过大，影响喷漆质量，浪费油漆；

d.控制喷房内的风速：在喷涂施工时，喷房内风速也必须加以控制，以0.4-0.6m/s风速为宜，空气的流动方向应从上向下流动，即新鲜洁净气流流过施工区域随同漆雾一起由底部抽走，如果空气流速过高，则漆雾在工作上的附着量减少，漆液损耗加大，风速高也加快漆膜中溶剂的挥发，使漆膜流平性差，容易产生桔皮等涂饰缺陷；空气流速太小，则起不到通风换气的作用，影响溶剂挥发造成环境的污染；

e.喷涂前准备：喷涂前吹净灰尘，无任何缺陷才可喷涂，喷涂设备换线要清洗干净，按要求合理配比底漆、颜料、面漆，着色喷涂后达到样板要求，具体参数是，油漆∶固化剂∶稀料∶颜料＝2∶1∶5∶0.1，喷涂量0.4583kg/m²，喷涂压力3-4kg/cm²；喷枪口距离产品表面25-30cm；喷涂温度控制在20--30℃之间，相对湿度在70％以下；

f.喷涂底色：底色严格按照色板颜色喷涂底色，整体颜色均匀一致，无漏喷、喷流、喷花、深浅不一等缺陷。边角喷涂到位，无漏喷，防止未喷湿导管，导管未炸开，无多喷，避免导管吸湿膨胀炸的太开，喷涂时盖紧桶盖，防止挥发，颜料每隔15分钟搅拌一次，搅拌均匀，喷涂时应从后向前喷，避免其它部位着色，颜色变深，需封固的产品，按工艺对所有端头、雕花部位、产品内外用底漆封固，擦拭均匀，无漏擦、流挂现象，无漏喷、喷涂多少不均，封固的漆膜厚度均匀，严格对照色板，调整实木与单板、单板与单板之间的基材色差，达到均匀一致，修色的部位均匀到位，注意白色基材与黑色基材的调整，修色后在常温下干燥30分钟以上，待色漆干燥后再开始打磨；

g.修色打磨：用400#砂纸磨去板件表面上的颗粒及杂质，油砂时手法要轻，油砂后的板件要求手感光滑柔和，表面无颗粒、杂质、白点、棱、角、边不许砂漏；

h.按步骤g再进行二次修色即可。

2、根据权利要求1所述的木制品修色工艺方法，其特征在于：步骤f中，喷涂的方法如下：

用无名指和小指轻轻握住枪柄，食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口中；喷涂时，眼睛视线随着喷枪移动，随时注意涂膜形成的状况和漆雾的落点。喷嘴与工件的喷射距离和垂直度由身体控制，喷枪移动的同时要用身体配合臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要保持灵活，喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈直角，并一直保持平行运枪。喷枪的移动速度一般控制在0.5-0.6m/s内，并尽量保持匀速运动，否则会造成漆膜厚薄不均匀等现象；喷枪距离被涂物面的距离应在200mm，太近，漆膜易出现厚薄不匀，干燥速度均匀，表面流挂；太远，油漆的溶剂在漆雾中大量挥发，引起桔皮现象；喷涂操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3-1/2，且搭接的宽度应保持一致，否则漆膜厚度不均匀，有时可能产生条纹或斑痕，在进行多道重复喷涂时，喷枪的移动方向应与前一道漆的喷涂方面相互垂直这样可使涂层更均匀；每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷枪板机，同样也应在喷枪移动时关闭喷板机，否则容易在喷涂的零部件表面上漏涂或过量喷涂。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明采用增加空枪气压、喷漆气压、喷房内风速、喷涂压力以及喷枪口距离为主要手段，采取二次修色方法使木制品表面漆膜丰润光泽，美感动人。该种修色方法有效克服了传统修色方法中存在的漆膜厚度不一，颜色不均、漆膜硬度差等缺陷，该种方法由于喷枪口距离木制品表面距离增加，使漆膜厚度变薄且均一，能降低油漆用量5％左右。其次是相关工艺参数合理控制，使漆膜与木制品表面附着力增加，漆膜耐力学性能增加，耐腐蚀性增强。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明木制品修色工艺方法，依次包括以下步骤：

a.底漆砂光：喷涂前的底漆砂光必须按要求正确操作，顺纹砂光，砂光到位，无漏砂、砂痕、砂不平、砂路不直、砂变形等缺陷；

b.检查喷枪有无漏气现象：调整气压，空枪气压3-4MPa，喷漆气压0.5-0.8MPa；

气压过大，喷枪雾化带中部会无漆，油漆喷到板件后，反弹量大，浪费油漆；气压过低，油漆雾化不良，呈雨滴状，漆膜效果不好；

c.调整油漆量：喷枪喷涂量应根据所喷板件及油漆粘度调整，做到油漆喷涂平整均匀，无流挂，无漏漆现象。喷枪喷涂时，要求喷枪垂直工件，距工件喷涂距离为20-25cm，严禁喷枪倾斜或距离过大，影响喷漆质量，浪费油漆；

d.控制喷房内的风速：在喷涂施工时，喷房内风速也必须加以控制，以0.4-0.6m/s风速为宜，空气的流动方向应从上向下流动，即新鲜洁净气流流过施工区域随同漆雾一起由底部抽走，如果空气流速过高，则漆雾在工作上的附着量减少，漆液损耗加大，风速高也加快漆膜中溶剂的挥发，使漆膜流平性差，容易产生桔皮等涂饰缺陷；空气流速太小，则起不到通风换气的作用，影响溶剂挥发造成环境的污染；

e.喷涂前准备：喷涂前吹净灰尘，无任何缺陷才可喷涂，喷涂设备换线要清洗干净，按要求合理配比底漆、颜料、面漆，着色喷涂后达到样板要求，具体参数是，油漆∶固化剂∶稀料∶颜料＝2∶1∶5∶0.1，喷涂量0.4583kg/m²，喷涂压力3-4kg/cm²；喷枪口距离产品表面25-30cm；喷涂温度控制在20--30℃之间，相对湿度在70％以下；

f.喷涂底色：底色严格按照色板颜色喷涂底色，整体颜色均匀一致，无漏喷、喷流、喷花、深浅不一等缺陷。边角喷涂到位，无漏喷，防止未喷湿导管，导管未炸开，无多喷，避免导管吸湿膨胀炸的太开，喷涂时盖紧桶盖，防止挥发，颜料每隔15分钟搅拌一次，搅拌均匀，喷涂时应从后向前喷，避免其它部位着色，颜色变深，需封固的产品，按工艺对所有端头、雕花部位、产品内外用底漆封固，擦拭均匀，无漏擦、流挂现象，无漏喷、喷涂多少不均，封固的漆膜厚度均匀，严格对照色板，调整实木与单板、单板与单板之间的基材色差，达到均匀一致，修色的部位均匀到位，注意白色基材与黑色基材的调整，修色后在常温下干燥30分钟以上，待色漆干燥后再开始打磨；

g.修色打磨：用400#砂纸磨去板件表面上的颗粒及杂质，油砂时手法要轻，油砂后的板件要求手感光滑柔和，表面无颗粒、杂质、白点、棱、角、边不许砂漏；

h.按步骤g再进行二次修色即可。

步骤f中，喷涂的方法如下：

用无名指和小指轻轻握住枪柄，食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口中；喷涂时，眼睛视线随着喷枪移动，随时注意涂膜形成的状况和漆雾的落点。喷嘴与工件的喷射距离和垂直度由身体控制，喷枪移动的同时要用身体配合臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要保持灵活，喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈直角，并一直保持平行运枪。喷枪的移动速度一般控制在0.5-0.6m/s内，并尽量保持匀速运动，否则会造成漆膜厚薄不均匀等现象；喷枪距离被涂物面的距离应在200mm，太近，漆膜易出现厚薄不匀，干燥速度均匀，表面流挂；太远，油漆的溶剂在漆雾中大量挥发，引起桔皮现象；喷涂操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3-1/2，且搭接的宽度应保持一致，否则漆膜厚度不均匀，有时可能产生条纹或斑痕，在进行多道重复喷涂时，喷枪的移动方向应与前一道漆的喷涂方面相互垂直这样可使涂层更均匀；每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷枪板机，同样也应在喷枪移动时关闭喷板机，否则容易在喷涂的零部件表面上漏涂或过量喷涂。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种木制品修色工艺方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

a.底漆砂光：喷涂前的底漆砂光必须按要求正确操作，顺纹砂光，砂光到位，无漏砂、砂痕、砂不平、砂路不直、砂变形等缺陷；

b.检查喷枪有无漏气现象：调整气压，空枪气压3-4MPa，喷漆气压0.5-0.8MPa；

c.调整油漆量：喷枪喷涂量应根据所喷板件及油漆粘度调整，做到油漆喷涂平整均匀，无流挂，无漏漆现象，喷枪喷涂时，要求喷枪垂直工件，距工件喷涂距离为20-25cm，严禁喷枪倾斜或距离过大，影响喷漆质量，浪费油漆；

d.控制喷房内的风速：在喷涂施工时，喷房内风速也必须加以控制，以0.4-0.6m/s风速为宜，空气的流动方向应从上向下流动；

e.喷涂前准备：喷涂前吹净灰尘，无任何缺陷才可喷涂，喷涂设备换线要清洗干净；

按要求合理配比底漆、颜料、面漆，着色喷涂后达到样板要求，具体参数是，油漆∶固化剂∶稀料∶颜料＝2∶1∶5∶0.1，喷涂量0.4583kg/m²，喷涂压力3-4kg/cm²；喷枪口距离产品表面25-30cm；喷涂温度控制在20--30℃之间，相对湿度在70％以下；

f.喷涂底色：底色严格按照色板颜色喷涂底色，整体颜色均匀一致，无漏喷、喷流、喷花、深浅不一等缺陷，边角喷涂到位，无漏喷，防止未喷湿导管，导管未炸开，无多喷，避免导管吸湿膨胀炸的太开，喷涂时盖紧桶盖，防止挥发，颜料每隔15分钟搅拌一次，搅拌均匀，喷涂时应从后向前喷，避免其它部位着色，颜色变深，需封固的产品，按工艺对所有端头、雕花部位、产品内外用底漆封固，擦拭均匀，无漏擦、流挂现象，无漏喷、喷涂多少不均，封固的漆膜厚度均匀，严格对照色板，调整实木与单板、单板与单板之间的基材色差，达到均匀一致，修色的部位均匀到位，注意白色基材与黑色基材的调整，修色后在常温下干燥30分钟以上，待色漆干燥后再开始打磨；

g.修色打磨：用400#砂纸磨去板件表面上的颗粒及杂质，油砂时手法要轻，油砂后的板件要求手感光滑柔和，表面无颗粒、杂质、白点、棱、角、边不许砂漏；

h.按步骤g再进行二次修色即可。

2.根据权利要求1所述的木制品修色工艺方法，其特征在于：步骤f中，喷涂的方法如下：

用无名指和小指轻轻握住枪柄，食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口中；喷涂时，眼睛视线随着喷枪移动，随时注意涂膜形成的状况和漆雾的落点。喷嘴与工件的喷射距离和垂直度由身体控制，喷枪移动的同时要用身体配合臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要保持灵活，喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈直角，并一直保持平行运枪。喷枪的移动速度一般控制在0.5-0.6m/s内，并尽量保持匀速运动，否则会造成漆膜厚薄不均匀等现象；喷枪距离被涂物面的距离应在200mm，太近，漆膜易出现厚薄不匀，干燥速度均匀，表面流挂；太远，油漆的溶剂在漆雾中大量挥发，引起桔皮现象；喷涂操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3-1/2，且搭接的宽度应保持一致，否则漆膜厚度不均匀，有时可能产生条纹或斑痕，在进行多道重复喷涂时，喷枪的移动方向应与前一道漆的喷涂方面相互垂直这样可使涂层更均匀；每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷枪板机，同样也应在喷枪移动时关闭喷板机，否则容易在喷涂的零部件表面上漏涂或过量喷涂。