CN107164988B - 一种采用无硫蒸煮工艺生产板皮浆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种采用无硫蒸煮工艺生产废板皮浆的方法,所述方法包括以下步骤:(1)将桉木加工所剩下的废边角料根据蒸煮工艺要求,切成符合蒸煮所需的木片;(2)木片测量水份后,称重后装入蒸煮器,加入一定比例和工艺要求浓度的NaOH和渗透剂;(3)木片和相关药液装入完毕后,盖好蒸煮器球盖,并空转蒸球18~24min;(4)对蒸球通入蒸汽,对蒸球内进行加热升温,当球内温度第一次升到120℃时,进行第一次小放汽,放汽时间为4~6min;继续升温,当温度升到160℃时,第二次小放汽,放汽时间为2~3min;保温20~40min;继续升温,当温度升到170℃时,保温35~55min;试喷浆料合格后浆球内浆料喷放至储存塔。本发明蒸煮过程不用硫化钠,黑液可回收,减轻环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种制浆蒸煮的领域,具体为一种采用无硫蒸煮工艺生产板皮浆的方法。
背景技术
广西是全国蔗糖的主产区,为综合利用甘蔗渣资源,提高企业经济效益,从2001年起,广西各制糖企业按照《广西造纸工业结构调整方案》,纷纷走糖纸结合的发展道路,至2015年,全区共有利用蔗渣造纸企业12家,产能约110万吨/年,用于制浆的蔗渣需求量达到440万吨/年。而2015年全区产甘蔗约4500万吨,可用于制浆造纸的蔗渣约200万吨,蔗渣原料不足的问题突显,据统计,2016年区内各蔗渣浆企业原料缺口达55%以上,各企业地产运行造成成本偏高,企业持续陷入亏损的局面。
为解决蔗渣原料不足的问题,确保企业能“吃饱”,以发挥企业的规模效应,各制浆造纸企业开始考虑以竹子或是木片制浆作为补充。而我国的木材资源十分匮乏,全国森林覆盖率只有13.92%,不足世界平均覆盖率的一半。为此,现在国务院已限制天然林的采伐量,以保护我国大自然的生态平衡。在这样的国情下,过度依赖木片制浆,属于不可持续的发展道路。
广西是全国重要林业大省,桉木资源丰富,桉木深加工产业规模占全国首位,每年产生可用于制浆的桉木边角料(废单板片)约150万吨/年。目前这些边角料部分运到外省生产木浆,大部份被当作燃料烧掉。如利用这些桉木边角料制浆造纸,这样既可填补制浆造纸企业蔗渣原料不足的空白,又可提高木材加工企业的收益,同时,还能最大限度地减少森林的砍伐量,达到经济和社会效益双赢。
国内传统的木材制浆基本上采用硫酸盐法制浆,即在蒸煮过程中采用加Na2S和蒽醌助剂蒸煮法解决木浆蒸煮、渗透困难的问题。因此,在蒸煮喷放过程中会产生H2S气体和外排废水中含有带苯环的致癌物质,对环境有污染。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷,而提供一种采用无硫蒸煮工艺生产板皮浆的方法;该方法采用无硫无蒽醌的环保型蒸煮工艺制造桉木浆,无H2S气体和外排废水,保护环境,又能较大提高生产效率,具有较好的经济效益及社会效益。
为了实现上述本发明目的,采用的技术方案为:
一种采用无硫蒸煮工艺生产板皮浆的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)收购桉木板皮厂加工剩下的废边角料,然后加工切成符合蒸煮所需的木片;
(2)将木片用皮带输送至蒸煮器或蒸球内,并根据装入的木片量,加入按工艺要求浓度的NaOH和渗透剂;
(3)将蒸球空转15~25min;
(4)对蒸球通入蒸汽,对蒸球内进行加热升温,当球内温度第一次升到120℃时,进行第一次小放汽,放汽时间为4~6min;继续升温,当温度升到160℃时,第二次小放汽,放汽时间为2~3min;保温20~40min;继续升温,当温度升到170℃时,保温35~55min;试喷浆料合格后,将球内浆料喷放至储存塔,即得到蒸煮浆液。
以上所述渗透剂为WinCKA 13026渗透剂,加入量按每吨木片重量加入2~3kg。
以上所述渗透剂为WinCKA 13026渗透剂,生产厂家为:溢远助剂科技有限公司;地址:广东省江门子绵工业区;电话:0750-3659326;传真:0750-3650007 Email:[email protected] 网址:www.jmyfc;所述WinCKA 13026渗透剂由特殊表面活性剂混合组成,适合竹、木原料的蒸煮。在蒸煮过程中可以部分或全部取代硫化碱的使用,能有效改善蒸煮液渗透、加快反应速度。蒸煮液渗透的提高,提供了更快和更均匀的蒸煮效果,减少了蒸煮时间,提高蒸煮的产量。在加入本产品获得均匀稳定的Kappa值的同时,能降低一定量的树脂,并降低浆渣量,从而改善成浆物理性能。
以上所述木片包括粗刨片或薄刨片。
以上所述蒸汽为饱和蒸汽,压力为0.7~3.5MPa,温度为230℃~240℃。
本发明相对于现有技术所具有的突出的实质性特点和显著进步是:
1、本发明采用WinCKA 13026渗透剂代替硫化碱和蒽醌蒸煮板皮制浆;生产过程中,无H2S气体产生和外排废水,黑液可以回收,减轻了环境污染。板皮蒸煮能够在生产中试中得到合格的浆质量,又能较大提高生产效率,具有较好的经济效益及社会效益。
2、本发明能将桉木加工所剩下的边角料进行充分利用,实现变废为宝;合理充分利用资源;也能解决因桉木边角料堆放造成的环境污染,而且又能实现对桉木边角料环保生产。
3、本发明以低压高温蒸汽作为热源,低压高温蒸汽由锅炉供给,能保证生产顺利进行。
4、本发明操作简单方便,蒸煮所耗时间一般为3个小时左右。
具体实施方式
以下是结合本发明的实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1:
一种采用无硫蒸煮工艺生产板皮浆的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)将桉木加工所剩下的边角料根据设计需求,切成符合蒸煮所需的木片;
(2)将木片送至称重台称重,再送至蒸煮器或蒸球中,并根据装入的木片量,加入按工艺要求浓度的NaOH和渗透剂;按物料总重量加入22.5%的NaOH,所述渗透剂按木片重量每吨加入3kg;
(3)将蒸球空转20min;
(4)对蒸球通入蒸汽,对蒸球内进行加热升温,当球内温度第一次升到120℃时,进行第一次小放汽,放汽时间为6min;继续升温,当温度升到160℃时,第二次小放汽,放汽时间为3min;保温40min;继续升温,当温度升到170℃时,保温55min;后将蒸煮得浆液喷放至储存塔储存,即得到蒸煮浆液。
所述渗透剂为WinCKA 13026渗透剂。
所述木片包括粗刨片或薄刨片。
所述蒸汽为饱和蒸汽,压力为0.7MPa,温度为230℃。
实施例2:
一种采用无硫蒸煮工艺生产板皮浆的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)将桉木加工所剩下的边角料根据设计需求,切成符合蒸煮所需的木片;
(2)将木片送至称重台称重,再送至蒸煮器或蒸球中,并根据装入的木片量,加入按工艺要求浓度的NaOH和渗透剂;按物料总重量加入20%的NaOH,所述渗透剂按木片重量每吨加入2kg;
(3)将蒸球空转15min;
(4)对蒸球通入蒸汽,对蒸球内进行加热升温,当球内温度第一次升到120℃时,进行第一次小放汽,放汽时间为4min;继续升温,当温度升到160℃时,第二次小放汽,放汽时间为2min;保温20min;继续升温,当温度升到170℃时,保温35min;后将蒸煮得浆液喷放至储存塔储存,即得到蒸煮浆液。
所述渗透剂为WinCKA 13026渗透剂。
所述木片包括粗刨片或薄刨片。
所述蒸汽为饱和蒸汽,压力为3.5MPa,温度为240℃。
实施例3:
一种采用无硫蒸煮工艺生产板皮浆的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)将桉木加工所剩下的边角料根据设计需求,切成符合蒸煮所需的木片;
(2)将木片送至称重台称重,再送至蒸煮器或蒸球中,并根据装入的木片量,加入按工艺要求浓度的NaOH和渗透剂;按物料总重量加入25%的NaOH,所述渗透剂按木片重量每吨加入2.5kg;
(3)将蒸球空转25min;
(4)对蒸球通入蒸汽,对蒸球内进行加热升温,当球内温度第一次升到120℃时,进行第一次小放汽,放汽时间为5min;继续升温,当温度升到160℃时,第二次小放汽,放汽时间为2.5min;保温30min;继续升温,当温度升到170℃时,保温45min;后将蒸煮得浆液喷放至储存塔储存,即得到蒸煮浆液。
所述渗透剂为WinCKA 13026渗透剂。
所述木片包括粗刨片或薄刨片。
所述蒸汽为饱和蒸汽,压力为2.1MPa,温度为235℃。
实施效果:
广西横县某纸厂,运用本发明,在生产过程中,无H2S及含苯环致癌物质产生,保护环境;在年生产8万吨蔗渣浆的基础上,增加年产2万吨板皮浆,企业边际利润增加661万元,经济效益明显。
Claims (1)
1.一种采用无硫蒸煮工艺生产板皮浆的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)收购桉木板皮厂加工剩下的废边角料,然后加工切成符合蒸煮所需的木片;
(2)将木片用皮带输送至蒸球内,并根据装入的木片量,加入按工艺要求浓度的NaOH和渗透剂;
(3)将蒸球空转15~25min;
(4)对蒸球通入蒸汽,对蒸球内进行加热升温,当球内温度第一次升到120℃时,进行第一次小放汽,放汽时间为4~6min;继续升温,当温度升到160℃时,第二次小放汽,放汽时间为2~3min;保温20~40min;继续升温,当温度升到170℃时,保温35~55min;试喷浆料合格后,将球内浆料喷放至储存塔,即得到蒸煮浆液;
所述渗透剂为WinCKA 13026渗透剂,加入量按每吨木片重量加入2~3kg;
所述NaOH按物料总重量加入20~25%;
所述蒸汽为饱和蒸汽,压力为0.7~3.5MPa,温度为230℃~240℃。
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