CN107160197A - 一种数控机床用程控电动平口钳装置 - Google Patents

Abstract

一种数控机床用程控电动平口钳装置，包括平口钳组件和控制盒，控制盒包括盒体以及设置在盒体内的电源和控制电路；平口钳组件包括两块平行设置的导板，两块导板之间形成滑动槽；两块导板顶端的正面设有连接两块导板的固定座，导板的正面还设有与固定座相连的第一夹板；两块导板的底端设有底板，底板上固定有顶杆组件，顶杆组件包括顶杆以及与顶杆相连的驱动器，顶杆可沿滑动槽延伸方向伸出或收缩；滑动槽内设置有滑动座，滑动座与顶杆固定相连；导板的正面还设有与滑动座固定相连的活动座，导板的正面还设有与活动座相连的第二夹板；控制盒与驱动器电连接。本发明可自动完成装夹操作，使用起来更方便快捷，稳定性更好。

Description

一种数控机床用程控电动平口钳装置

技术领域

本发明涉及数控机床加工领域，尤其是一种数控机床用程控电动平口钳装置。

背景技术

随着社会的发展，数控机床成为现在工业制造必备的设备，其可以极大促进工业生产，提高工作效率。另外，现在的电子等产品日趋精密化，体积小型化，数控机床在加工时需要使用辅助夹具来装夹工件作业。

现阶段行业中主要使用普通平口钳来装夹，操作者需要通过手动来夹紧或释放产品，增加了操作者的劳动强度和作业难度，大大降低了数控机床的效率，且会由于每次手动装夹的夹持力大小不一致，从而导致产品加工的精密度受到影响，出现产品不良的情况。

发明内容

本发明提供一种数控机床用程控电动平口钳装置，解决现有普通平口钳工作效率低、稳定性差的问题。

一种数控机床用程控电动平口钳装置，包括平口钳组件和控制盒，所述控制盒包括盒体以及设置在盒体内的电源和控制电路；所述平口钳组件包括两块平行设置并彼此相连的导板，两块导板之间间隔预定距离以在两块导板之间形成沿导板延伸方向延伸的滑动槽；两块导板顶端的正面设有连接两块导板的固定座，所述导板的正面还设有与所述固定座相连的第一夹板；两块导板的底端设有连接两块导板的底板，所述底板上固定有顶杆组件，所述顶杆组件包括顶杆以及与顶杆相连的驱动器，所述顶杆伸入到滑动槽内并可沿滑动槽延伸方向伸出或收缩；所述滑动槽内设置有滑动座，所述滑动座与顶杆固定相连；所述导板的正面还设有与滑动座固定相连的活动座，所述导板的正面还设有与所述活动座相连的第二夹板；所述控制盒与所述驱动器电连接。

优选的，所述导板的外侧面开设有导通至滑动槽的限位滑槽，所述限位滑槽的延伸方向与滑动槽的延伸方向平行；所述滑动座设有插接在所述限位滑槽内的限位凸起，所述限位凸起可在限位滑槽内滑动。

优选的，两块导板的内侧面设有缺槽，所述缺槽的延伸方向与导板的延伸方向平行；所述滑动座插接在所述缺槽中并可相对所述缺槽滑动。

优选的，所述滑动槽内还设有连接两块导板的内连接板。

优选的，所述控制盒上还设有按钮，所述按钮与控制电路电连接，所述按钮可控制平口钳组件动作。

优选的，所述导板底端的外表面还固定有第一挡料板，所述导板的顶端还固定有第二挡料板。

本发明的有益效果是，本发明通过处理电路控制顶杆组件，使第二夹板可相对第一夹板移动，从而自动完成装夹任务，让数控机床使用起来更方便快捷，也不会存在手动操作而导致的夹持强度不同的问题，稳定性更好。其亦可应用于精密测量和检验，并广泛应用于数控机床及普通的铣、刨、镗、磨、钻、电火花和线切割等多种机床的单件或批量精密加工。

附图说明

图1为本发明一种实施例的数控机床用程控电动平口钳装置的结构示意图；

图2为本发明一种实施例的数控机床用程控电动平口钳装置的分解示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种数控机床用程控电动平口钳装置，该装置广泛应用于数控机床及普通的铣、刨、镗、磨、钻、电火花和线切割等多种机床的单件或批量精密加工，主要用作对工件的夹持固定。

如图1和图2所示，其包括平口钳组件3和控制盒1。所述控制盒1包括盒体以及设置在盒体内的电源和控制电路12，具体的，该盒体包括底座15和盖覆在底座上的顶板14，电源和控制电路12集成在底座15内。所述平口钳组件3包括两块平行设置并彼此相连的导板31，两块导板31之间间隔了预定距离以在两块导板31之间形成沿导板31延伸方向延伸的滑动槽300。两块导板31顶端的正面设有连接两块导板31的固定座32，所述导板31的正面还设有与所述固定座32相连的第一夹板341。其中，以图1中上方位置为导板31的顶端，下方位置为导板31的底端，导板31的正面为夹持固定工件的那一面。在两块导板31的底端设有连接两块导板31的底板36。底板36和固定座32可通过螺钉或者焊接方式与导板31固定相连。所述底板36上固定有顶杆组件2，所述顶杆组件2包括顶杆21以及与顶杆21相连的驱动器22。所述顶杆21伸入到滑动槽300内，在驱动器22的驱动下，顶杆21并可沿滑动槽300延伸方向伸出或收缩。在所述滑动槽300内还设置有滑动座37，该滑动座37与顶杆 21固定相连，从而可沿滑动槽300滑动。所述导板31的正面还设有与滑动座37固定相连的活动座33，所述导板31的正面还设有与所述活动座33相连的第二夹板342。且所述控制盒 1与所述驱动器22电连接。控制电路12内存储有相应的控制程序，受该控制程序的驱使，可驱动驱动器22动作，进而带动第二夹板342可向第一夹板341靠近或远离，从而可以夹持工件或者放松对工件的夹持。

在一种实施例中，所述导板31的外侧面开设有导通至滑动槽300的限位滑槽310，该限位滑槽310具有适当的长度，且所述限位滑槽310的延伸方向与滑动槽300的延伸方向平行。所述滑动座37的两侧设有插接在所述限位滑槽310内的限位凸起371，所述限位凸起371可在限位滑槽310内滑动。由于存在限位滑槽310，滑动座37的滑动范围受限，从而可以起到限位作用。防止滑动范围超出预定范围，同时，开在外侧面371的限位滑槽310，也对滑动座37起到一定的支撑作用，减少了顶杆21的支撑力，可有助于延长其工作寿命。

在一种实施例中，两块导板31的内侧面设有缺槽311，所述缺槽311的延伸方向与导板 31的延伸方向平行，且缺槽311构成滑动槽300的一部分。所述滑动座37插接在所述缺槽 311中并可相对所述缺槽311滑动。从而相对增大了滑动槽311的宽度，有利于滑动座37的滑动。

在一种实施例中，所述滑动槽300内还设有连接两块导板31的内连接板35。该内连接板35位于滑动槽300的顶端，可进一步增强两块导板31连接的稳定性。

在一种实施例中，所述控制盒1上还设有按钮11，所述按钮11与控制电路12电连接。通过所述按钮11可控制平口钳组件3动作。即本发明的数控机床用程控电动平口钳装置具有两种工作模式，一种模式下，控制电路12依据内部程序自动控制平口钳组件3动作，另一种模式下，由工作人员手动操作按钮12，通过按钮12来控制平口钳组件3动作。两种工作模式，使本发明的数控机床用程控电动平口钳装置的适用性更强。

在一种实施例中，所述导板31底端的外表面还固定有第一挡料板381，第一挡料板381 通过螺钉13固定于导板31上。所述导板31的顶端还固定有第二挡料板382。第一挡料板381 和第二挡料板382用于阻挡碎料和废料，防止落入机器中。

在一种实施例中，如图2所示，顶杆组件2包括固定板20，顶杆21和驱动器22都固定于固定板20，通过齿轮组件使得顶杆21和驱动器22相连。其中，驱动器22可以选用电机或者气缸等。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认为本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (6)

1.一种数控机床用程控电动平口钳装置，其特征在于：

包括平口钳组件和控制盒，所述控制盒包括盒体以及设置在盒体内的电源和控制电路；所述平口钳组件包括两块平行设置并彼此相连的导板，两块导板之间间隔预定距离以在两块导板之间形成沿导板延伸方向延伸的滑动槽；两块导板顶端的正面设有连接两块导板的固定座，所述导板的正面还设有与所述固定座相连的第一夹板；两块导板的底端设有连接两块导板的底板，所述底板上固定有顶杆组件，所述顶杆组件包括顶杆以及与顶杆相连的驱动器，所述顶杆伸入到滑动槽内并可沿滑动槽延伸方向伸出或收缩；所述滑动槽内设置有滑动座，所述滑动座与顶杆固定相连；所述导板的正面还设有与滑动座固定相连的活动座，所述导板的正面还设有与所述活动座相连的第二夹板；所述控制盒与所述驱动器电连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述导板的外侧面开设有导通至滑动槽的限位滑槽，所述限位滑槽的延伸方向与滑动槽的延伸方向平行；所述滑动座设有插接在所述限位滑槽内的限位凸起，所述限位凸起可在限位滑槽内滑动。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

两块导板的内侧面设有缺槽，所述缺槽的延伸方向与导板的延伸方向平行；所述滑动座插接在所述缺槽中并可相对所述缺槽滑动。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述滑动槽内还设有连接两块导板的内连接板。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述控制盒上还设有按钮，所述按钮与控制电路电连接，所述按钮可控制平口钳组件动作。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述导板底端的外表面还固定有第一挡料板，所述导板的顶端还固定有第二挡料板。