CN2241042Y - 电动平口钳 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种能快速自动完成夹紧和松开过程的电动平口钳装置，适用于夹紧力小于1000kg的场合，本装置由电机提供动力，通过齿轮将动力传于丝杠，丝杠带动螺母将工件夹紧，丝杠和螺母都能沿轴向移动，用弹簧顶住丝杠的尾端，用以测试夹紧力的大小，且通过调整丝杠与行程开关的距离来调整夹紧力的大小；操作时只需轻踏脚踏开关，即可将工件夹紧或放松。

Description

电动平口钳
本实用新型涉及一种自动夹紧工件的装卡装置，尤其是工件夹紧后能自动停止，夹紧力的大小可以调节的平口钳。
目前，公知的平口钳构造是由钳体、活动钳口、螺杆、螺母、板手、底座组成。手摇板手带动活动钳口相对于钳体移动，用以夹紧和放松工件。这种手动式平口钳使用劳动强度大，操作麻烦、生产效率低，且夹紧力不易测试，容易造成工件夹持不牢或夹坏工件等现象。
本实用新型的目的是提供一种新型的电动式平口钳，它能快速方便地装卡工件，夹紧和放松的时间可控制在5秒钟内并能调节夹紧力的大小，大大的提高了劳动生产率并减少了工件的费品率。
本实用新型的目的是这样实现的：在钳体和壳体上，支柱和螺母固定组成活动钳口，螺母和螺杆相连，电机经齿轮将动力传给螺杆，螺杆的转动带动支柱相对钳体移动，实现工件的夹紧和放松。螺母的轴向不定位，而螺杆靠弹簧定位，弹簧的一端是壳体，另一端顶住螺杆，当需夹紧工件时，夹紧工件的力等于弹簧的弹力，同时，弹簧压缩时螺杆后移，当螺杆移至压下行程开关时，电机停转，夹紧过程停止。行程开关和螺杆的距离可通过凸轮调节，这样就改变了弹簧压缩量的大小，也就是改变了夹紧力。如需放松工件，只要电机反转，支柱后移，当工件移到合适位置时，电机停转，放松过程结束，如此达到了工件装卡的目的。
由于采用上述方案，可以很方便的实现了工件夹紧和放松的过程，夹紧力的大小，仅通过一个弹簧测试，结构简单。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1，图2是本实用新型的结构图。
图3是电气原理图。
图中1钳体  2钳口  3支柱  4.10.31盖板5螺杆  6油杯  7螺母  8.19特制键  9.23.24齿轮11.25轴承  12.15弹簧  13.28壳体14支杆  16工件夹紧到位行程开关(SQ1)17压板18挡块  20电机(M)  21.34平键 22电机支板26.29轴用弹性挡圈  27.30轴  32挡圈33凸轮35刻度盘  36圆锥销  37手柄座38工件放松到位行程开关(SQ2)  39支架
另外还有脚踏开关(SB1，SB2)，电机正反向交流接触器(KM1，KM2)。
参照图1，图2，图3：踏下脚踏开关(SB1)，电机(M)正向旋转(假使工件夹紧时电机旋转方向为正方向)，通过齿轮(23)、(24)及(9)使螺杆(5)旋转，螺母(7)带动支柱(3)向左移动，当支柱(3)碰到要夹紧的工件时，支柱(3)停止轴向移动，而螺杆(5)仍在转动，所以螺杆(5)会向右移动，并压缩弹簧(12)，夹紧力逐渐增大，压缩量达到预调定值时，螺杆(5)的右端压下行程开关(SQ1)，电机停止转动，完成夹紧过程，踏下脚踏开关(SB2)，电机反向旋转，支柱(3)向右移动到适当位置，松开脚踏开关(SB2)，自动松开工件，支柱(3)即可停止移动，如不松开脚踏开关(SB2)时，支柱(3)将继续向右移动，达到最右端位置时，自动压下行程开关(SQ2)，切断电机电源，支柱停止移动。
凸转(33)用以调整行程开关(SQ1)与螺杆(5)的相对位置，从而控制弹簧(12)的变形量，改变了夹紧力的大小。
挡块(18)能使齿轮(9)轴向定位，允许螺杆(5)与齿轮(9)相对轴相移动。
手柄座(37)用来调整凸轮(33)的位置，刻度盘(35)用来指示夹紧力的大小。
本实用新型已试制一台，其电机(M)采用AO25624、90W、1400rpm型号，螺杆(5)螺距t＝3，弹簧选用8×45×60规格，经测试其夹紧速度为2.1米/分，最大压力为1000kg。

Claims (4)

1、一种平口钳，在底座的上面，活动钳口、螺杆、螺母相对于钳体移动，其特征是：在钳体和壳体上，支柱和螺母固定组成活动钳口，螺母和螺杆相连，电机、齿轮与螺杆相连接，螺杆、螺母的轴向不定位，螺杆的一端是行程开关和凸轮，支柱的尾端放有行程开关。
2、根据权利要求1所述的电动平口钳，其特征是螺杆靠弹簧定位，弹簧的一端是壳体，另一端顶住螺杆。
3、根据权利要求1所述的电动平口钳，其特征是凸轮顶住行程开关压板。
4、根据权利要求1所述的电动平口钳，其特征是支柱退到尾端可压下行程开关。
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