CN107159785A - 一种防回顶的连续模结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防回顶的连续模结构，其技术要点是：通过行程开关、时间继电器及气动电磁阀来控制气缸动作，再通过气缸驱动旋转顶块与导料板抵紧或分离，从而使得开模过程中，由于时间继电器的延时控制，旋转顶块向下抵紧导料板直到导料板的下顶力完全泄力，防止导料板出现回顶导致产品缺陷。相比传统的成型上模与脱料板同步抬升的结构，无需设置多个大弹力弹簧，模具成本得到降低，且安全性也得到提高。

Description

一种防回顶的连续模结构

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，具体是指一种防回顶的连续模结构。

背景技术

五金件拉延成型过程中，尤其在成型具有较大成型面且需较大冲压力的工件时，普通的模具结构不能很好地控制下模的导料板出现回顶缺陷，容易造成工件变形。传统的解决办法是采用图1所示的模具结构，将成型上模1a直接固定在脱料板1b上，在脱料板1b与上模座1c之间设置多个大弹力的弹簧机构1d，使得开模时成型上模1a与脱料板1b保持不动，待下模的导料板1e泄力后再抬起来；这种模具结构虽然可以有效解决导料板回顶问题，但使用多个大弹力弹簧将导致模具成本较高，这种刚性回顶结构的安全性也较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种低成本、适用于大冲压力的防回顶的连续模结构。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种防回顶的连续模结构，包括上模、下模、以及延时部件；

所述上模包括上模座、上夹板、成型凸模以及脱料板，所述上模座、上夹板及成型凸模向下依次固定，所述脱料板与所述上模座之间通过弹性组件连接，且所述脱料板与所述成型凸模滑动配合；

所述下模包括下模座、下模板、成型凹模、导料板以及抬料板，所述下模座、下模板及成型凹模向上依次固定，所述导料板与所述下模座之间通过弹性组件连接，且所述导料板与所述成型凹模滑动配合，所述抬料板与所述下模座之间通过浮升销连接；

所述延时部件包括若干组均匀设置在所述脱料板侧边的延时组件，以及控制所述延时组件动作的延时控制装置；

所述延时组件包括气缸和旋转顶块，所述旋转顶块铰接于所述脱料板上并与所述气缸的活动端连动；所述旋转顶块位于第一止动位时可向下与所述导料板抵接，所述旋转顶块位于第二止动位时与所述导料板分离；

所述延时控制装置包括行程开关组件、时间继电器和气动电磁阀，所述行程开关组件包括相对地设于所述上夹板与下模板之间的行程开关及触碰块，所述行程开关通过时间继电器控制所述气动电磁阀对所述气缸换向。

其工作原理为：合模过程中，行程开关与触碰块接触，开关导通，再通过时间继电器控制气缸的气动电磁阀，使气缸驱动旋转顶块向下抵紧导料板；而开模过程中，虽然行程开关与触碰块分离了，但通过设置时间继电器的延时时间，使得气缸暂时不会动作，因此旋转顶块依然向下抵紧导料板，使脱料板与导料板保持静止，直到脱料板的上压力完全泄力，再使脱料板与导料板保持相对静止地上升，直到导料板的下顶力完全泄力，此时，时间继电器延时时间到，才通过气动电磁阀控制气缸反向动作，使旋转顶块与导料板分离。

其有益效果为：相比传统的成型上模与脱料板同步抬升的结构，本方案无需设置多个大弹力弹簧，模具成本得到降低，且安全性也得到提高。

进一步，所述导料板上对应所述旋转顶块的位置固定有耐磨垫块，所述旋转顶块位于第一止动位时即通过所述耐磨垫块与所述导料板抵接。

进一步，对应所述旋转顶块的第一止动位及第二止动位均设有用于安全检测的传感器。

进一步，所述弹性组件为相互套接的止付螺丝、弹簧及等高套筒。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1位背景技术中一种模具结构示意图；

图2为本发明一种实施例的合模状态结构示意图；

图3为图1中A部的局部放大示意图；

图4为图1中延时组件的结构示意图；

图5为图2实施例开模过程脱料板完全泄力时结构示意图；

图6为图2实施例开模过程导料板完全泄力时结构示意图；

图7为图2实施例完全开模时结构示意图；

图8为行程开关控制气缸的结构原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明：

参考图2至图8所示的一种防回顶的连续模结构，包括上模、下模、以及延时部件。

所述上模包括上模座11、上夹板12、成型凸模13以及脱料板14，所述上模座11、上夹板12及成型凸模13向下依次固定，所述脱料板14与所述上模座11之间通过弹性组件15连接，且所述脱料板14与所述成型凸模13滑动配合。所述下模包括下模座21、下模板22、成型凹模23、导料板24以及抬料板25，所述下模座21、下模板22及成型凹模23向上依次固定，所述导料板24与所述下模座21之间通过弹性26组件连接，且所述导料板24与所述成型凹模23滑动配合，所述抬料板25与所述下模座21之间通过浮升销27连接。上述的弹性组件(15，26)优选为相互套接的止付螺丝、弹簧及等高套筒；当然也可以通过设置氮气弹簧来实现同样的功能，但成本较高。

所述延时部件包括若干组均匀设置在所述脱料板14侧边的延时组件，以及控制所述延时组件动作的延时控制装置；所述延时组件包括气缸31和旋转顶块32，所述旋转顶块32铰接于所述脱料板14上并与所述气缸31的活动端连动；所述导料板24对应所述旋转顶块32的位置固定有耐磨垫块33，所述旋转顶块32位于第一止动位时即通过所述耐磨垫块33与所述导料板24抵接，所述旋转顶块32位于第二止动位时与所述导料板24分离；对应所述旋转顶块32的第一止动位及第二止动位均设有用于安全检测的传感器34。所述延时控制装置包括行程开关组件41、时间继电器42和气动电磁阀43，所述行程开关组件41包括相对地设于所述上夹板12与下模板22之间的行程开关411及触碰块412，所述行程开关411通过时间继电器42控制所述气动电磁阀43对所述气缸31换向。

其工作原理为：参考图2、图3、图4及图8，合模过程中，行程开关411与触碰块412接触，开关导通，再通过时间继电器42控制气缸31的气动电磁阀43，使气缸31驱动旋转顶块32向下抵紧导料板24；而开模过程中，虽然行程开关411与触碰块412分离了，但通过设置时间继电器42的延时时间，使得气缸31暂时不会动作，因此旋转顶块32依然向下抵紧导料板24，使脱料板14与导料板24保持静止，直到脱料板14的上压力完全泄力(参考图5)，再使脱料板14与导料板24保持相对静止地上升，直到导料板24的下顶力完全泄力(参考图6)，此时，时间继电器42延时时间到，才通过气动电磁阀43控制气缸31反向动作，使旋转顶块32与导料板24分离。

以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种防回顶的连续模结构，其特征在于，包括上模、下模、以及延时部件；

所述上模包括上模座、上夹板、成型凸模以及脱料板，所述上模座、上夹板及成型凸模向下依次固定，所述脱料板与所述上模座之间通过弹性组件连接，且所述脱料板与所述成型凸模滑动配合；

所述下模包括下模座、下模板、成型凹模、导料板以及抬料板，所述下模座、下模板及成型凹模向上依次固定，所述导料板与所述下模座之间通过弹性组件连接，且所述导料板与所述成型凹模滑动配合，所述抬料板与所述下模座之间通过浮升销连接；

所述延时部件包括若干组均匀设置在所述脱料板侧边的延时组件，以及控制所述延时组件动作的延时控制装置；

所述延时组件包括气缸和旋转顶块，所述旋转顶块铰接于所述脱料板上并与所述气缸的活动端连动；所述旋转顶块位于第一止动位时可向下与所述导料板抵接，所述旋转顶块位于第二止动位时与所述导料板分离；

所述延时控制装置包括行程开关组件、时间继电器和气动电磁阀，所述行程开关组件包括相对地设于所述上夹板与下模板之间的行程开关及触碰块，所述行程开关通过时间继电器控制所述气动电磁阀对所述气缸换向。

2.根据权利要求1所述的一种防回顶的连续模结构，其特征在于，所述导料板上对应所述旋转顶块的位置固定有耐磨垫块，所述旋转顶块位于第一止动位时即通过所述耐磨垫块与所述导料板抵接。

3.根据权利要求1所述的一种防回顶的连续模结构，其特征在于，对应所述旋转顶块的第一止动位及第二止动位均设有用于安全检测的传感器。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种防回顶的连续模结构，其特征在于：

所述弹性组件为相互套接的止付螺丝、弹簧及等高套筒。