CN110355254A - 防材料回顶变形的冲压模具及应用其的冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了防材料回顶变形的冲压模具，包括：上模板以及下模板；第一弹性件组，设置在下模板上；压边圈，与第一弹性件组连接；防回顶机构，与上模板或下模板连接，防回顶机构能够与压边圈抵接以在上模板远离下模板时延后压边圈上移。通过在上模板远离下模板时，防回顶机构与压边圈抵接，使压边圈延后上移，令压边圈回顶时不会使加工材料变形，使得拉延工序能够使用连续模的工艺进行连续的加工生产，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及冲压领域，尤其涉及冲压模具及冲压设备。
背景技术
对加工材料进行拉延工序时，为了防止加工材料起皱，冲压模具一般包括上模板、下模板、第一弹性件、预压块、第二弹性件以及压边圈，上模板设置有凹模，下模板设置有与凹模配合的凸模，预压块通过第一弹性件与上模板连接，压边圈通过第二弹性件与下模板连接，压边圈设置有容许凸模穿过的加工孔。
进行拉延冲压时，上模板靠近下模板，上模板带动预压块将加工材料抵压在凸模上，第一弹性件被挤压，然后，凹模将加工材料抵压在压边圈以防止加工材料拉延时起皱，凹模推动压边圈继续下移，第二弹性件被挤压，凸模穿过加工孔将加工材料上顶至凹模内，凸模与凹模闭合使加工材料拉延成型，然后，上模板远离下模板，凹模与凸模分离，完成拉延工序。
然而，冲压模具为了方便加工材料与凸模分离，一般在下模上设置有抬料板，抬料板在上模板远离下模板一段距离后上移，以推动加工材料与凸模分离。上模板远离下模板时，第一弹性件的恢复力使预压块抵压在凸模上，同时，第二弹性件的恢复力，使得压边圈随上模板上移，即压边圈先于预压块和抬料版上移，导致加工材料回顶，呈带状的加工材料部分变形无法继续输送，因而无法使用连续模的工艺进行生产，使得生产效率低下。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供防材料回顶变形的冲压模具及应用其的冲压设备，其能够延后压边圈上移，防止加工材料变形。
本发明解决其技术问题提供的一种技术方案是：
防材料回顶变形的冲压模具，包括：
上模板；
下模板，下模板上设置有第一弹性件组，第一弹性件组的自由端设置有压边圈；
防回顶机构，与上模板或下模板连接，防回顶机构能够与压边圈抵接以在上模板远离下模板时延后压边圈上移。
优选地，所述防回顶机构包括支撑座、第二弹性件组以及抵接机构，支撑座通过第二弹性件组与所述上模板连接，支撑座设置有限制块以限制支撑座与所述下模板之间的距离，抵接机构设置在支撑座上，抵接机构能够与所述压边圈抵接以限制压边圈上移。
优选地，所述抵接机构包括顶杆以及转动块，顶杆与所述上模板连接，转动块与所述支撑座转动连接，支撑座设置有容许顶杆通过的开孔，顶杆能够穿过开孔推动转动块以使转动块抵接在所述压边圈上。
优选地，所述抵接机构还包括第一弹性部件，所述上模板设置有导向腔，第一弹性部件的一端与导向腔的底部连接，第一弹性部件的另一端与所述顶杆连接。
优选地，所述抵接机构还包括第二弹性部件，第二弹性部件的一端与所述支撑座连接，并且第二弹性部件的另一端抵压在所述转动块上以驱使转动块复位。
优选地，所述压边圈的顶面设置有配合所述转动块转动的凹部。
优选地，所述转动块设置有能够与所述凹部贴合的匹配部。
优选地，所述防回顶机构有两组，两组防回顶机构分别位于所述压边圈的两侧。
本发明提供的另一种技术方案是：
冲压设备，包括驱动机构，还包括上述防材料回顶变形的冲压模具，驱动机构与所述上模板和/或下模板连接以驱使上模板靠近或远离下模板。
优选地，还包括与所述支撑座连接的误检装置，误检装置的检测端能够抵压在所述转动块上，以检测转动块是否转动，误检装置与所述驱动机构电性连接。
本发明的有益效果是：通过在上模板远离下模板时，防回顶机构与压边圈抵接，使压边圈延后上移，令压边圈回顶时不会使加工材料变形，使得拉延工序能够使用连续模的工艺进行连续的加工生产，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明其中一种实施方式的立体图；
图2是本发明上模板远离下模板状态的侧视图；
图3是图2状态下的剖面图；
图4是本发明凹模与压边圈接触状态下的侧视图；
图5是图4状态下的剖面图；
图6是本发明凹模与凸模闭合状态下的侧视图；
图7是图6状态下的剖面图；
图8是本发明防回顶机构与压边圈抵接状态下的侧视图；
图9是图8状态下的剖面图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
参照图1，本发明提供的防材料回顶变形的冲压模具，包括：
上模板10；
下模板20，下模板20上设置有第一弹性件组30，第一弹性件组30的自由端设置有压边圈40；
防回顶机构，与上模板10或下模板20连接，防回顶机构能够与压边圈40抵接以在上模板10远离下模板20时延后压边圈40上移。
通过在上模板10远离下模板20时，防回顶机构与压边圈40抵接，延后压边圈40上移，令压边圈40上移回顶时不会使加工材料变形，使得拉延工序能够使用连续模的工艺进行连续的加工生产，提高生产效率。
一般上模板10上设置有凹模11以及预压块12，预压块12通过第三弹性件组13与上模板10连接，下模板20上设置有与凹模11匹配的凸模21，压边圈40设置有容许凸模21穿过的加工孔41。作为优选的实施方式，凹模11设置有容纳第三弹性件组13以及预压块12的内腔。
参考图1至图9，作为优选的实施方式，所述防回顶机构包括支撑座50、第二弹性件组60以及抵接机构，支撑座50通过第二弹性件组60与所述上模板10连接，支撑座50设置有限制块51以限制支撑座50与所述下模板20之间的距离，抵接机构设置在支撑座50上，抵接机构能够与所述压边圈40抵接以限制压边圈40上移。
支撑座50通过第二弹性件组60与上模板10连接，并且支撑座50设置有限制块51，使得上模板10靠近下模板20时，限制块51抵压在下模板20上，上模板10继续靠近下模板20，第二弹性件组60受挤压产生形变，直到凹模11与凸模21闭合，然后，当上模板10远离下模板20时，第二弹性件组60的恢复力使得限制块51抵压在下模板20上，支撑座50相对下模板20静止。在第二弹性件组60形变恢复的过程中，由于支撑座50相对下模板20静止，因此，在此时通过支撑座50上的抵接机构与压边圈40连接，令压边圈40与支撑座50的位置相对不变，以使压边圈40也相对下模板20静止，直至第一弹性件组30的恢复力大于第二弹性件组60的恢复力，压边圈40与支撑座50才会发生上移。以上述方式，使得在上模板10开始远离下模板20时，有一段距离压边圈40与支撑座50相对下模板20静止，达到延迟压边圈40上移的目的。下模板20上可以设置有与限制块51配合的垫高块。
防回顶机构也可以是包括触发按钮、***块、气缸以及定时器的实施方式，气缸的驱动端与***块连接，气缸分别与触发按钮以及定时器电性连接，压边圈40设置有与***块匹配的***孔，触发按钮设置在下模板20上，当压边圈40下移推压触发按钮，气缸推动***件******孔中，以限制压边圈40上移，定时器经过设定时间后控制气缸抽出***件，达到延迟压边圈40上移的目的。
防回顶机构还可以是
参考图6至图9，作为抵接机构的优选实施方式，所述抵接机构包括顶杆71以及转动块72，顶杆71与所述上模板10连接，转动块72与所述支撑座50转动连接，支撑座50设置有容许顶杆71通过的开孔，顶杆71能够穿过开孔推动转动块72以使转动块72抵压在所述压边圈40上。
上模板10靠近下模板20，上模板10挤压第二弹性件组60时带动顶杆71相对支撑座50下移，凹模11抵压在压边圈40上挤压第一弹性件组30继续下移，直到凹模11与凸模21闭合，此时顶杆71穿过开孔推动转动块72转动，转动块72转动后抵压在压边圈40上，上模板10远离下模板20时，虽然顶杆71上移，但是第一弹性件组30的恢复力推动压边圈40上移，令转动块72保持与压边圈40抵接的状态，不能转动复位，使得支撑座50与压边圈40相对静止，随着上模板10继续上移，第二弹性件组60的恢复力逐渐减少，第一弹性件组30向上的恢复力大于第二弹性件组60向下的恢复力时，支撑座50与压边圈40一同上移，以此实现延迟压边圈40上移，使得压边圈40能够与预压块12以及抬料版一同上移，第一弹性件组30以及第二弹性件组60完全恢复形变后，转动块72与压边圈40分离，完成一次拉延工序，加工材料输送前进后，上模板10靠近下模板20进行下一次拉延工序，实现连续模生产。
在顶杆71上移后，转动块72保持与压边圈40抵接，可以是通过压边圈40上设置有卡口，转动块72转动后与卡口抵接，压边圈40回顶的力使转动块72与卡口锁合的方式实现。作为优选的实施方式，支撑座50设置有限位部52以限制转动块72的转动角度，限位部52配合压边圈40分别抵压在转动块72的上侧和下侧以限制转动块72转动。转动块72可以通过设定形状的方式，使得转动块72转动后重心偏移，转动块72在与压边圈40分离后能够在重力的作用下自行复位。
抵接机构也可以是推动块以及滑动块的实施方式，推动块与上模板10连接，滑动块与支撑座50活动连接，推动块下端设置有第一斜面，滑动块设置有与第一斜面配合的第二斜面，上模板10挤压第二弹性件组60继续下移一定距离后，推动块上的第一斜面沿第二斜面移动，以推动滑动块使滑动块抵压在压边圈40的顶面，以此实现支撑座50与压边圈40的连接。
参考图3、图5、图7以及图9，作为优选的实施方式，所述抵接机构还包括第一弹性部件73，所述上模板10设置有导向腔，第一弹性部件73的一端与导向腔的底部连接，第一弹性部件73的另一端与所述顶杆71连接。
由于顶杆71推动转动块72时，可能发生压边圈40未下移到足够距离，使得转动块72抵压在压边圈40的侧面不能发生转动。因此顶杆71通过第一弹性部件73与导向腔连接的方式，使得转动块72抵压在压边圈40的侧面不能转动时，第一弹性部件73受挤压发生形变储存能量，当压边圈40下移至足够距离，转动块72不与压边圈40的侧面接触，第一弹性部件73的恢复力驱使转动块72发生转动，以此方式在转动块72不能转动时，防止损坏顶杆71或转动块72，提高可靠性。
作为转动块72的优选实施方式，转动块72呈“7”字状，限制块51抵压在下模板20上时，压边圈40位于“7”字状转动块72的L型口中，凹模11与凸模21闭合时，“7”字状转动块72的下端转动至压边圈40的顶面。
参考图3、图5、图7以及图9，作为优选的实施方式，所述抵接机构还包括第二弹性部件74，第二弹性部件74的一端与所述支撑座50连接，并且第二弹性部件74的另一端抵压在所述转动块72上以驱使转动块72复位。
为了确保转动块72与压边圈40分离后能够正确复位，通过在支撑座50上设置有第二弹性部件74，顶杆71推动转动块72转动时挤压第二弹性部件74，并且转动块72抵压在压边圈40上时，第二弹性部件74亦不能恢复形变，直至转动块72与压边圈40分离后，第二弹性部件74才能恢复形变并驱使转动块72复位。第二弹性部件74可以作为限位部52。
第一弹性件组30、第二弹性件组60以及第三弹性件组13分别至少包括一个弹性件，弹性件可以是螺旋弹簧或氮气弹簧等器件，优选为多个氮气弹簧。第一弹性部件73、第二弹性部件74可以是螺旋弹簧或氮气弹簧等能够发生弹性形变的器件，优选为氮气弹簧。
参考图1，为了使转动块72转动动作更流畅，所述压边圈40的顶面设置有配合所述转动块72转动的凹部42。凹部42的底部截面形状可以是跟转动块72转动轨迹相似，以使转动块72转动后能够更容易抵压在凹部42上。
参考图7和图9，所述转动块72设置有能够与所述凹部42贴合的匹配部。通过匹配部与凹部42贴合，使得转动块72与压边圈40的接触面积更大，进而令转动块72能够更加稳定地抵压在压边圈40的顶面上。
参考图1至图9，所述防回顶机构有两组，两组防回顶机构分别位于所述压边圈40的两侧，以此使得压边圈40的受力更加均衡，防止出现单边翘起的情况，提高稳定性。
参考图1至图9，本发明提供的冲压设备，包括驱动机构，还包括上述实施例中所述的防材料回顶变形的冲压模具，驱动机构与所述上模板10和/或下模板20连接以驱使上模板10靠近或远离下模板20。
通过驱动机构驱动上模板10靠近下模板20，使凹模11与凸模21闭合对加工材料拉延，驱动机构驱动上模板10远离下模板20，使凹模11与凸模21分离，并且防回顶机构延迟压边圈40上移，防止加工材料变形，以使加工材料能够继续输送，实现连续模加工，提高生产效率。
参考图2至图9，还包括与所述支撑座50连接的误检装置80，误检装置80的检测端能够抵压在所述转动块72上，以检测转动块72是否转动，误检装置80与所述驱动机构电性连接。
通过误检装置80检测转动块72是否转动，以使驱动机构在驱动上模板10靠近下模板20时获知转动块72是否复位，在驱动上模板10远离下模板20时获知转动块72是否转动，进而根据转动块72的状态判断是否执行驱动动作。以上述方法能够在转动块72发生故障，没有正确复位或转动时，驱动机构停止工作，以防止损坏模具或生产错误的产品，降低损害程度，避免造成巨大损失。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (10)
1.防材料回顶变形的冲压模具，其特征在于，包括：
上模板(10)；
下模板(20)，下模板(20)上设置有第一弹性件组(30)，第一弹性件组(30)的自由端设置有压边圈(40)；
防回顶机构，与上模板(10)或下模板(20)连接，防回顶机构能够与压边圈(40)抵接以在上模板(10)远离下模板(20)时延后压边圈(40)上移。
2.根据权利要求1所述的防材料回顶变形的冲压模具，其特征在于：所述防回顶机构包括支撑座(50)、第二弹性件组(60)以及抵接机构，支撑座(50)通过第二弹性件组(60)与所述上模板(10)连接，支撑座(50)设置有限制块(51)以限制支撑座(50)与所述下模板(20)之间的距离，抵接机构设置在支撑座(50)上，抵接机构能够与所述压边圈(40)抵接以限制压边圈(40)上移。
3.根据权利要求2所述的防材料回顶变形的冲压模具，其特征在于：所述抵接机构包括顶杆(71)以及转动块(72)，顶杆(71)与所述上模板(10)连接，转动块(72)与所述支撑座(50)转动连接，支撑座(50)设置有容许顶杆(71)通过的开孔，顶杆(71)能够穿过开孔推动转动块(72)以使转动块(72)抵接在所述压边圈(40)上。
4.根据权利要求3所述的防材料回顶变形的冲压模具，其特征在于：所述抵接机构还包括第一弹性部件(73)，所述上模板(10)设置有导向腔，第一弹性部件(73)的一端与导向腔的底部连接，第一弹性部件(73)的另一端与所述顶杆(71)连接。
5.根据权利要求3所述的防材料回顶变形的冲压模具，其特征在于：所述抵接机构还包括第二弹性部件(74)，第二弹性部件(74)的一端与所述支撑座(50)连接，并且第二弹性部件(74)的另一端抵压在所述转动块(72)上以驱使转动块(72)复位。
6.根据权利要求3所述的防材料回顶变形的冲压模具，其特征在于：所述压边圈(40)的顶面设置有配合所述转动块(72)转动的凹部(42)。
7.根据权利要求6所述的防材料回顶变形的冲压模具，其特征在于：所述转动块(72)设置有能够与所述凹部(42)贴合的匹配部。
8.根据权利要求1至7任一所述的防材料回顶变形的冲压模具，其特征在于：所述防回顶机构有两组，两组防回顶机构分别位于所述压边圈(40)的两侧。
9.冲压设备，包括驱动机构，其特征在于，还包括权利要求3至7任一所述的防材料回顶变形的冲压模具，驱动机构与所述上模板(10)和/或下模板(20)连接以驱使上模板(10)靠近或远离下模板(20)。
10.根据权利要求9所述的防材料回顶变形的冲压模具，其特征在于：还包括与所述支撑座(50)连接的误检装置(80)，误检装置(80)的检测端能够抵压在所述转动块(72)上，以检测转动块(72)是否转动，误检装置(80)与所述驱动机构电性连接。
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