CN107152464A - 一种耐腐蚀散热快泵用水润滑陶瓷轴承结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀散热快泵用水润滑陶瓷轴承结构，包括轴承外环、密封圈、保持架和散热口，所述轴承支撑座的右端下方设置有固定螺栓，且轴承支撑座的前表面中间位置处设置有轴承体，所述轴承体上设置有轴承外环，所述轴承外环的左端设置有防尘盖，所述防尘盖上设置有第一轴承珠，且防尘盖的右侧设置有轴承内环；轴承表面是由陶瓷构成，具有耐磨，不受热胀冷缩和腐蚀性环境影响的优良性能，在轴承内壁增加散热体，在不影响轴承正常转动的情况下散热口可以有效的降低轴承珠转动区内的热量，提升轴承的使用寿命，减少轴承的更换次数，让轴承可以保持高效稳定的工作状态，提升工作效率。

Description

一种耐腐蚀散热快泵用水润滑陶瓷轴承结构
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种耐腐蚀散热快泵用水润滑陶瓷轴承结构。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油 六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
原有的轴承在泵体内会因为环境的影响被腐蚀，腐蚀后表面的摩擦力增大，转动效率降低，轴承在电动机的牵引下高速转动会产生大量的热量，热量聚集导致轴承珠不能保持匀速转动，牵引效果降低，不能达到工作需求，也降低了轴承的寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀散热快泵用水润滑陶瓷轴承结构，以解决上述背景技术中提出的原有的轴承在泵体内会因为环境的影响被腐蚀，腐蚀后表面的摩擦力增大，转动效率降低，轴承在电动机的牵引下高速转动会产生大量的热量，热量聚集导致轴承珠不能保持匀速转动，牵引效果降低，不能达到工作需求，也降低了轴承的寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀散热快泵用水润滑陶瓷轴承结构，包括轴承外环、密封圈、保持架和散热口，所述轴承支撑座的右端下方设置有固定螺栓，且轴承支撑座的前表面中间位置处设置有轴承体，所述轴承体上设置有轴承外环，所述轴承外环的左端设置有防尘盖，所述防尘盖上设置有第一轴承珠，且防尘盖的右侧设置有轴承内环，所述密封圈安装在防尘盖的左端，且密封圈的右侧下方设置有轴承内壁，所述保持架安装在轴承内壁的前表面中间位置处，且保持架的下方设置有润滑槽，所述润滑槽的下方设置有轴承珠转动区，所述轴承珠转动区的前表面中间位置处设置有第二轴承珠，所述第二轴承珠上设置有散热体，所述散热口安装在散热体的前表面中间位置处。
优选的，所述固定螺栓共设置有四个，且四个固定螺栓分别安装在轴承支撑座前表面的四个拐角处。
优选的，所述轴承支撑座与轴承体之间通过固定螺栓固定连接。
优选的，所述第二轴承珠共设置有十八个，且十八个第二轴承珠均安装在轴承珠转动区的内部。
优选的，所述润滑槽共设设置有四个，且四个润滑槽均安装在轴承内壁的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，轴承表面是由陶瓷构成，具有耐磨，不受热胀冷缩和腐蚀性环境影响的优良性能，在轴承内壁增加散热体，在不影响轴承正常转动的情况下散热口可以有效的降低轴承珠转动区内的热量，提升轴承的使用寿命，减少轴承的更换次数，让轴承可以保持高效稳定的工作状态，提升工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的轴承体结构示意图；
图3为本发明的轴承内壁结构示意图；
图4为本发明的散热体结构示意图；
图中：1-轴承支撑座、2-轴承体、3-轴承外环、4-固定螺栓、5-轴承内环、6-第一轴承珠、7-防尘盖、8-密封圈、9-轴承内壁、10-轴承珠转动区、11-保持架、12-第二轴承珠、13-散热体、14-润滑槽、15-散热口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：包括轴承外环3、密封圈8、保持架11和散热口15，轴承支撑座1的右端下方设置有固定螺栓4，且轴承支撑座1的前表面中间位置处设置有轴承体2，轴承体2上设置有轴承外环3，轴承外环3的左端设置有防尘盖7，防尘盖7上设置有第一轴承珠6，且防尘盖7的右侧设置有轴承内环5，密封圈8安装在防尘盖7的左端，且密封圈8的右侧下方设置有轴承内壁9，保持架11安装在轴承内壁9的前表面中间位置处，且保持架11的下方设置有润滑槽14，润滑槽14的下方设置有轴承珠转动区10，轴承珠转动区10的前表面中间位置处设置有第二轴承珠12，第二轴承珠12上设置有散热体13，散热口15安装在散热体13的前表面中间位置处。
本实施例中，优选的，固定螺栓4共设置有四个，且四个固定螺栓4分别安装在轴承支撑座1前表面的四个拐角处。
本实施例中，优选的，轴承支撑座1与轴承体2之间通过固定螺栓4固定连接。
本实施例中，优选的，第二轴承珠12共设置有十八个，且十八个第二轴承珠12均安装在轴承珠转动区10的内部。
本实施例中，优选的，润滑槽14共设设置有四个，且四个润滑槽14均安装在轴承内壁9的内部。
本发明中的第二轴承珠12，第二轴承珠起到支撑旋转体的作用,同时减轻摩擦阻力,比滑动摩擦阻力,小五至十倍,可以保持轴承的高速运动，一般来说轴承珠数量越多，轴承转速越高，轴承数量越少，轴承稳定性越强，分别使用于不同的工作环境，滴润滑油进一步减小摩擦阻力,减少磨损，延迟使用寿命。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，检查轴承体2内部的防尘盖7和密封圈8是否正常，检查完毕后向润滑槽14内滴加润滑油，将轴承支撑座1安装在电动机的一端，将转动轴与轴承体2进行组合安装，打开电机，转动轴在轴承体2的牵引下高速转动，第一轴承珠6和第二轴承珠12在轴承珠转动区10高速转动，高速转动下产生的热量从散热体13上的散热口15散出，结束工作后关闭电动机，对轴承体2进行养护。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀散热快泵用水润滑陶瓷轴承结构，包括轴承外环（3）、密封圈（8）、保持架（11）和散热口（15），其特征在于：所述轴承支撑座（1）的右端下方设置有固定螺栓（4），且轴承支撑座（1）的前表面中间位置处设置有轴承体（2），所述轴承体（2）上设置有轴承外环（3），所述轴承外环（3）的左端设置有防尘盖（7），所述防尘盖（7）上设置有第一轴承珠（6），且防尘盖（7）的右侧设置有轴承内环（5），所述密封圈（8）安装在防尘盖（7）的左端，且密封圈（8）的右侧下方设置有轴承内壁（9），所述保持架（11）安装在轴承内壁（9）的前表面中间位置处，且保持架（11）的下方设置有润滑槽（14），所述润滑槽（14）的下方设置有轴承珠转动区（10），所述轴承珠转动区（10）的前表面中间位置处设置有第二轴承珠（12），所述第二轴承珠（12）上设置有散热体（13），所述散热口（15）安装在散热体（13）的前表面中间位置处。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀散热快泵用水润滑陶瓷轴承结构，其特征在于：所述固定螺栓（4）共设置有四个，且四个固定螺栓（4）分别安装在轴承支撑座（1）前表面的四个拐角处。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀散热快泵用水润滑陶瓷轴承结构，其特征在于：所述轴承支撑座（1）与轴承体（2）之间通过固定螺栓（4）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀散热快泵用水润滑陶瓷轴承结构，其特征在于：所述第二轴承珠（12）共设置有十八个，且十八个第二轴承珠（12）均安装在轴承珠转动区（10）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀散热快泵用水润滑陶瓷轴承结构，其特征在于：所述润滑槽（14）共设设置有四个，且四个润滑槽（14）均安装在轴承内壁（9）的内部。
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