CN107145255A - 曲面触摸屏及其制备方法 - Google Patents

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CN107145255A CN201710236100.8A CN201710236100A CN107145255A CN 107145255 A CN107145255 A CN 107145255A CN 201710236100 A CN201710236100 A CN 201710236100A CN 107145255 A CN107145255 A CN 107145255A
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Abstract

本发明提供一种曲面触摸屏，包括自上而下依次层叠设置的曲面玻璃面板、第一光学胶层、触摸屏面板、第二光学胶层及OLED，所述触摸屏面板包括偏光片、驱动线路层及贴附在所述驱动线路层上的感应线路层，所述曲面玻璃面板通过所述第一光学胶层贴附在所述偏光片的上表面，所述第一柔性基膜通过所述第二光学胶层贴附在所述OLED的上表面。根据本发明提供的曲面触摸屏，所将原来设置在OLED上表面的偏光片设置在所述触摸屏面板上，且所述偏光片设置在所述第一导电图案及第二导电图案的上方，在保证OLED能够正常成像的同时，由于所述偏光片具有一定遮光性，在息屏状态下可以遮挡第一导电图案及第二导电图案，从而提升整个曲面显示屏的显示效果。

Description

曲面触摸屏及其制备方法
技术领域
本发明属于触摸屏的技术领域，尤其涉及一种曲面触摸屏及其制备方法。
背景技术
触摸屏是一种显著改善人机操作界面的输入设备，具有直观、简单、快捷的优点。随着消费类电子产品的日渐普及，越来越多的便携式电子产品上使用触控技术，而近几年曲面触摸屏更是受到了越来越多的关注。
现有技术中，通常要在OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)的两侧表面设置偏光片以实现显示器成像，而触摸屏面板上表面一侧的导电图案通过光学胶与曲面透明面板贴合，触摸屏面板下表面一侧的柔性薄膜基底通过光学胶与OLED的上偏光片贴合，由于触摸屏面板的导电图案通过光学胶与透明面板贴合，会导致在透明面板的外侧表面能够看到导电图案，从而影响显示效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中触摸屏面板上的导电图案通过光学胶与曲面透明面板直接贴合会影响曲面屏的显示效果的技术缺陷，提供一种曲面触摸屏。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
提供一种曲面触摸屏，包括自上而下依次层叠设置的曲面玻璃面板、第一光学胶层、触摸屏面板、第二光学胶层及OLED；
所述触摸屏面板包括偏光片、驱动线路层及贴附在所述驱动线路层上的感应线路层，所述驱动线路层包括第一柔性基膜及设置在所述第一柔性基膜上方的第一导电图案，所述感应线路层包括第二柔性基膜及设置在所述第二柔性基膜上方的第二导电图案，所述第二柔性基膜贴附在所述第一导电图案的上表面，所述偏光片设置在所述第二导电图案的上表面；
所述曲面玻璃面板通过所述第一光学胶层贴附在所述偏光片的上表面；
所述第一柔性基膜通过所述第二光学胶层贴附在所述OLED的上表面。
可选地，所述第一导电图案的四周设置有与所述第一导电图案连接的第一金属银走线，所述第二导电图案的四周设置有与所述第二导电图案连接的第二金属银走线，所述偏光片的下表面设置有凹槽，且所述第二金属银走线嵌入所述凹槽内。
可选地，所述第一金属银走线的外侧边缘与所述第一柔性基膜的外侧边缘平齐，所述第二金属银走线的外侧边缘与所述第二柔性基膜的外侧边缘平齐。
可选地，所述第一导电图案及所述第二导电图案为氧化铟锡或纳米银线。
可选地，所述第一柔性基膜的上表面贴附有第三柔性基膜，所述第一导电图案形成于所述第三柔性基膜的上表面。
可选地，所述曲面玻璃面板的下表面周沿设置有环状的油墨区，所述曲面玻璃面板的下表面位于所述油墨层内侧的中间区域形成可视区。
可选地，所述油墨区及可视区表面涂光学胶以形成第一光学胶层，涂覆在所述可视区上的光学胶的厚度等于涂覆在所述油墨区上的光学胶的厚度与所述油墨区的厚度之和。
可选地，所述油墨层的厚度为3-6μm，涂覆在所述可视区上的光学胶的厚度为40～60μm。
同时，本发明还提供了上述曲面触摸屏的制备方法，包括：
在第一柔性基膜的上方形成第一导电图案；
将第二柔性基膜贴附在所述第一导电图案的上表面，在第二柔性基膜的上方形成第二导电图案；
将偏光片贴附在所述第二导电图案的上表面以形成触摸屏面板；
在曲面玻璃面板的下表面涂覆光学胶以形成第一光学胶层，将曲面玻璃面板通过所述第一光学胶层贴附在所述偏光片的上表面；
在第一柔性基膜上涂覆光学胶以形成第二光学胶层，将所述第一柔性基膜通过所述第二光学胶层贴附在所述OLED的上表面。
可选地，所述在第一柔性基膜的上方形成第一导电图案之后，包括：在所述第一导电图案的四周印刷银浆，曝光、显影以得到第一金属银走线；所述在第二柔性基膜的上方形成第二导电图案之后，包括：在所述第二导电图案的四周印刷银浆，曝光、显影以得到第二金属银走线。
可选地，所述在第一柔性基膜的上方形成第一导电图案，包括：将可转印的第一透明导电薄膜滚贴在所述第一柔性基膜上，所述滚贴的条件为：上滚轮温度100-140℃，下滚轮温度为80-100℃，滚贴速度为0.5-1m/min，滚轮压力为2-5kg/cm2；采用波长为365nm，能量为30-60mj/cm2的UV光照射所述可转印的第一透明导电薄膜采用pH值为10.5-11.5的显影液对曝光处理后的可转印的第一导电薄膜进行显影处理，得到第一导电图案；
所述在第二柔性基膜的上方形成第二导电图案，包括：将可转印的第二透明导电薄膜滚贴在所述第一导电图案上，所述滚贴的条件为：上滚轮温度100-140℃，下滚轮温度为80-100℃，滚贴速度为0.5-1m/min，滚轮压力为2-5kg/cm2；采用波长为365nm，能量为30-60mj/cm2的UV光照射所述可转印的第二透明导电薄膜采用pH值为10.5-11.5的显影液对曝光处理后的可转印的第二导电薄膜进行显影处理，得到第二导电图案。
可选地，所述在第一柔性基膜的上方形成第一导电图案，包括溅镀氧化铟锡或涂布纳米银浆并常温固化，得到第一导电图案；所述在第二柔性基膜的上方形成第二导电图案，包括溅镀氧化铟锡或涂布纳米银浆并常温固化，得到第二导电图案。
可选地，所述在曲面玻璃面板的下表面涂覆光学胶以形成第一光学胶层包括：在所述曲面玻璃面板的下表面周沿喷涂油墨以形成环状的油墨区，在所述油墨区及可视区涂覆光学胶以形成第一光学胶层。
根据本发明提供的曲面触摸屏，将原来设置在OLED上表面的偏光片设置在所述触摸屏面板上，且所述偏光片设置在所述第一导电图案及第二导电图案的上方，曲面玻璃面板通过第一光学胶层贴附在所述触摸屏面板的偏光片上，在保证OLED能够正常成像的同时，由于所述偏光片具有一定遮光性，在息屏状态下可以遮挡第一导电图案及第二导电图案，从而提升整个曲面显示屏的显示效果。
附图说明
图1是本发明第一实施例提供的曲面触摸屏的结构示意图。
说明书中的附图标记如下：
1、曲面玻璃面板；
2、第一光学胶层；
3、触摸屏面板；31、偏光片；311、凹槽；321、第一柔性基膜；322、第一金属银走线；331、第二柔性基膜；332、第二金属银走线；
4、第二光学胶层；
5、OLED。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，本实施例中的上、下、内、外等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的自然使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
第一实施例
如图1所示，本发明第一实施例提供的曲面触摸屏包括自上而下依次层叠设置的曲面玻璃面板1、第一光学胶层2、触摸屏面板、第二光学胶层4及OLED5，其中所述触摸屏面板包括偏光片31、驱动线路层及贴附在所述驱动线路层上的感应线路层，所述驱动线路层包括第一柔性基膜321及设置在所述第一柔性基膜321上方的第一导电图案(图中未示出)，所述感应线路层包括第二柔性基膜331及设置在所述第二柔性基膜331上方的第二导电图案(图中未示出)，所述第二柔性基膜331贴附在所述第一导电图案的上表面，所述偏光片31设置在所述第二导电图案的上表面，所述曲面玻璃面板通过所述第一光学胶层2贴附在所述偏光片31的上表面；所述第一柔性基膜321通过所述第二光学胶层4贴附在OLED5的上表面。
可以理解的是，本实施例提供的曲面触摸屏可以适用各种具有曲面触摸屏的便携式电子产品。
本实施例中，所述第一柔性基膜321为聚对苯二甲酸乙二醇酯，然而，在其他实施例中，所述第一柔性基膜321还可以选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯及环烯烃聚合物中的一种；在本实施例中，所述第一柔性基膜321的厚度为50μm。
本实施例中，所述第一导电图案及第二导电图案均为纳米银线，然而，在其他实施例中，可以是，所述第二导电图案为纳米银线，所述第一导电图案为氧化铟锡，可以是，所述第一导电图案及第二导电图案均为氧化铟锡，也可以是，所述第一导电图案为纳米银线，所述第二导电图案为氧化铟锡。
如图1所示，所述的第一导电图案的四周设置有与所述第一导电图案连接的第一金属银走线322，所述第二导电图案的四周设置有与所述第二导电图案连接的第二金属银走线332，所述第一金属银走线322的外侧边缘与所述第一柔性基膜321的外侧边缘平齐，所述第二金属银走线332的外侧边缘与所述第二柔性基膜331的外侧边缘平齐。所述偏光片31下表面设置有凹槽311，且所述第二金属银走线332嵌入所述凹槽311内，所述第二金属银走线332通过导电胶与柔性电路板(图中未示出)连接。
本实施例中，所述第一柔性基膜321的上表面贴附有第三柔性基膜(图中未示出)，所述第一导电图案形成于所述第三柔性基膜的上表面，然而，在其他实施例中，也可以将所述第一导电图案直接形成在所述第一柔性基膜321的上表面。
本实施例中，在所述曲面玻璃面板1的下表面周沿设置有环状的油墨区(图中未示出)，所述曲面玻璃面板1的下表面位于所述油墨层内侧的中间区域形成可视区(图中未示出)。所述油墨区及可视区表面涂覆光学胶以形成第一光学胶层2，涂覆在所述可视区上的光学胶的厚度等于涂覆在所述油墨区上的光学胶的厚度及所述油墨区厚度之和。本实施例中，所述油墨层的厚度为3-6μm，涂覆在所述可视区上的光学胶的厚度为40～60μm，由于所述光学胶的填充能力为10μm，从而能够有效地消除所述可视区与油墨区之间的高度差。
第二实施例
本发明第二实施例还提供了上述曲面触摸屏的制备方法，包括：
在第一柔性基膜的上方形成第一导电图案；
将第二柔性基膜贴附在所述第一导电图案的上表面，在第二柔性基膜的上方形成第二导电图案；
将偏光片贴附在所述第二导电图案的上表面以形成触摸屏面板；
在曲面玻璃面板的下表面涂覆光学胶以形成第一光学胶层，将曲面玻璃面板通过所述第一光学胶层贴附在所述偏光片的上表面；
在第一柔性基膜上涂覆光学胶以形成第二光学胶层，将所述第一柔性基膜通过所述第二光学胶层贴附在所述OLED的上表面。
在本实施例中，所述在第一柔性基膜的上方形成第一导电图案之前还包括缩水步骤：在100-150℃下将第一柔性基膜321烘烤30-60min，静止15min。
本实施例中，所述第一导电图案及第二导电图案均为纳米银线，所述在第一柔性基膜的上方形成第一导电图案包括：将可转印的第一透明导电薄膜滚贴在所述第一柔性基膜321上，滚贴的条件为：上滚轮温度100-140℃，下滚轮温度为80-100℃，滚贴速度为0.5-1m/min，滚轮压力为2-5kg/cm2；然后采用波长为365nm，能量为30-60mj/cm2的UV光照射所述可转印的第一透明导电薄膜20S，静置15min，再采用波长为365nm，能量为30-60mj/cm2的UV光照射所述可转印的第一透明导电薄膜20S；再采用pH值为10.5-11.5的显影液对曝光处理后的可转印的第一导电薄膜进行显影处理，得到第一导电图案，然后采用波长为365nm，能量为1000mj/cm2的UV光照射所述第一导电图案。
所述在第二柔性基膜的上方形成第二导电图案包括：将可转印的第二透明导电薄膜滚贴在所述第一导电图案上，滚贴的条件为：上滚轮温度100-140℃，下滚轮温度为80-100℃，滚贴速度为0.5-1m/min，滚轮压力为2-5kg/cm2；然后采用波长为365nm，能量为30-60mj/cm2的UV光照射所述可转印的第二透明导电薄膜20S，静置15min，再采用波长为365nm，能量为30-60mj/cm2的UV光照射所述可转印的第一透明导电薄膜20S；再采用pH值为10.5-11.5的显影液对曝光处理后的可转印的第二导电薄膜进行显影处理，得到第二导电图案，然后采用波长为365nm，能量为1000mj/cm2的UV光照射所述第二导电图案。
本实施例中，可转印的第一透明导电薄膜包括第三柔性基膜，可转印的第二透明导电薄膜包括第二柔性基膜，将可转印的第一透明导电薄膜滚贴在所述第一柔性基膜上时即实现了将所述第三柔性基膜贴附在所述第一柔性基膜上，将可转印的第二透明导电薄膜滚贴在所述第一导电图案上时即实现了将所述第二柔性基膜贴附在所述第一导电图案的上表面。
所述在第一柔性基膜的上方形成第一导电图案之后，包括：在所述第一导电图案的四周印刷银浆，将银浆曝光、显影以得到第一金属银走线322；所述在第一柔性基膜的上方形成第一导电图案之后，包括：在所述第二导电图案的四周印刷银浆，将银浆曝光、显影以得到第二金属银走线332。本实施例中，在将银浆曝光、显影前对银浆进行预烤，在将银浆曝光、显影后进行固烤。
在所述偏光片31上冲切形成凹槽311，且使所述第二金属银走线332嵌入所述凹槽311内，所述第二金属银走线332通过导电胶与柔性电路板连接。绑定柔性电路板后再将触摸屏面板3通过第一光学胶层2与曲面玻璃面板1贴合。在偏光片31上设置凹槽311，将第二金属银走线332嵌入所述凹槽311内，使得第二金属银走线332在高度上没有占用触摸屏面板3的空间，能够减少所述触摸屏面板3的厚度，且能够减小第二金属银走线332与第一光学胶层2的高度差，进而有效地避免第二导电图案与偏光片31之间形成气泡，提高产品良率。
本实施例中，所述在曲面玻璃面板的下表面涂覆光学胶以形成第一光学胶层，包括：在所述曲面玻璃面板1的下表面周沿喷涂油墨以形成环状的油墨区，在所述油墨区及可视区涂覆光学胶以形成第一光学胶层2，以使所述第一光学胶层2表面平整，能够有效地解决高度差问题，可有效避免所述第一光学胶层2与偏光片31贴合过程中产生的气泡，从而能有效地避免接触不良。
第三实施例
与第二实施例不同的是：所述在第一柔性基膜的上方形成第一导电图案，包括：在所述第一柔性基膜上通过溅镀的方式形成第一ITO层，在第一ITO层上滚贴干膜，静置15min，曝光干膜，静置15min，干膜显影，经过ITO蚀刻即可得到第一导电图案。
第四实施例：
与第二实施例不同的是：所述在第二柔性基膜的上方形成第二导电图案，包括：在所述第二柔性基膜上通过溅镀的方式形成第二ITO层，在第二ITO层上滚贴干膜，静置15min，曝光干膜，静置15min，干膜显影，经过ITO蚀刻即可得到第二导电图案。
第五实施例：
与第二实施例不同的是：所述在第一柔性基膜的上方形成第一导电图案，包括：在所述第一柔性基膜上通过溅镀的方式形成第一ITO层，在第一ITO层上滚贴干膜，静置15min，曝光干膜，静置15min，干膜显影，经过ITO蚀刻即可得到第一导电图案。
所述在第二柔性基膜的上方形成第二导电图案，包括：在所述第二柔性基膜上通过溅镀的方式形成第二ITO层，在第二ITO层上滚贴干膜，静置15min，曝光干膜，静置15min，干膜显影，经过ITO蚀刻即可得到第二导电图案。
然而，在其他实施例中，在所述第一柔性基膜的上方形成第一导电图案还可以是涂布纳米银浆并常温固化；在所述第二柔性基膜的上方形成第二导电图案的方法也可以是涂布纳米银浆并常温固化。
上述实施例提供的曲面触摸屏，将原来设置在OLED上表面的偏光片设置在所述触摸屏面板上，且所述偏光片设置在所述第一导电图案及第二导电图案的上方，曲面玻璃面板通过第一光学胶层贴附在所述触摸屏面板的偏光片上，在保证OLED能够正常成像的同时，由于所述偏光片具有一定遮光性，在息屏状态下可以遮挡第一导电图案及第二导电图案，从而提升整个曲面显示屏的显示效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种曲面触摸屏，其特征在于，包括自上而下依次层叠设置的曲面玻璃面板、第一光学胶层、触摸屏面板、第二光学胶层及OLED；
所述触摸屏面板包括偏光片、驱动线路层及贴附在所述驱动线路层上的感应线路层，所述驱动线路层包括第一柔性基膜及设置在所述第一柔性基膜上方的第一导电图案，所述感应线路层包括第二柔性基膜及设置在所述第二柔性基膜上方的第二导电图案，所述第二柔性基膜贴附在所述第一导电图案的上表面，所述偏光片设置在所述第二导电图案的上表面；
所述曲面玻璃面板通过所述第一光学胶层贴附在所述偏光片的上表面；
所述第一柔性基膜通过所述第二光学胶层贴附在所述OLED的上表面。
2.如权利要求1所述的曲面触摸屏，其特征在于，所述第一导电图案的四周设置有与所述第一导电图案连接的第一金属银走线，所述第二导电图案的四周设置有与所述第二导电图案连接的第二金属银走线，所述偏光片的下表面设置有凹槽，且所述第二金属银走线嵌入所述凹槽内。
3.如权利要求1所述的曲面触摸屏，其特征在于，所述第一金属银走线的外侧边缘与所述第一柔性基膜的外侧边缘平齐，所述第二金属银走线的外侧边缘与所述第二柔性基膜的外侧边缘平齐。
4.如权利要求1所述的曲面触摸屏，其特征在于，所述第一导电图案及所述第二导电图案为氧化铟锡或纳米银线。
5.如权利要求1所述的曲面触摸屏，其特征在于，所述第一柔性基膜的上表面贴附有第三柔性基膜，所述第一导电图案形成于所述第三柔性基膜的上表面。
6.如权利要求1所述的曲面触摸屏，其特征在于，所述曲面玻璃面板的下表面周沿设置有环状的油墨区，所述曲面玻璃面板的下表面位于所述油墨层内侧的中间区域形成可视区。
7.如权利要求6所述的曲面触摸屏，其特征在于，所述油墨区及可视区表面涂覆光学胶以形成第一光学胶层，涂覆在所述可视区上的光学胶的厚度等于涂覆在所述油墨区上的光学胶的厚度与所述油墨区的厚度之和。
8.如权利要求7所述的曲面触摸屏，其特征在于，所述油墨区的厚度为3-6μm，涂覆在所述可视区上的光学胶的厚度为40～60μm。
9.一种权利要求1-8任意一项所述的曲面触摸屏的制备方法，其特征在于，包括：
在第一柔性基膜的上方形成第一导电图案；
将第二柔性基膜贴附在所述第一导电图案的上表面，在第二柔性基膜的上方形成第二导电图案；
将偏光片贴附在所述第二导电图案的上表面以形成触摸屏面板；
在曲面玻璃面板的下表面涂覆光学胶以形成第一光学胶层，将曲面玻璃面板通过所述第一光学胶层贴附在所述偏光片的上表面；
在第一柔性基膜上涂覆光学胶以形成第二光学胶层，将所述第一柔性基膜通过所述第二光学胶层贴附在所述OLED的上表面。
10.如权利要求9所述的曲面触摸屏的制备方法，其特征在于，所述在第一柔性基膜的上方形成第一导电图案之后，包括：在所述第一导电图案的四周印刷银浆，曝光、显影以得到第一金属银走线；所述在第二柔性基膜的上方形成第二导电图案之后，包括：在所述第二导电图案的四周印刷银浆，曝光、显影以得到第二金属银走线。
11.如权利要求9所述的曲面触摸屏的制备方法，其特征在于，所述在第一柔性基膜的上方形成第一导电图案，包括：将可转印的第一透明导电薄膜滚贴在所述第一柔性基膜上，所述滚贴的条件为：上滚轮温度100-140℃，下滚轮温度为80-100℃，滚贴速度为0.5-1m/min，滚轮压力为2-5kg/cm2；采用波长为365nm，能量为30-60mj/cm2的UV光照射所述可转印的第一透明导电薄膜，然后采用pH值为10.5-11.5的显影液对曝光处理后的可转印的第一导电薄膜进行显影处理，得到第一导电图案；
所述在第二柔性基膜的上方形成第二导电图案，包括：将可转印的第二透明导电薄膜滚贴在所述第一导电图案上，所述滚贴的条件为：上滚轮温度100-140℃，下滚轮温度为80-100℃，滚贴速度为0.5-1m/min，滚轮压力为2-5kg/cm2；采用波长为365nm，能量为30-60mj/cm2的UV光照射所述可转印的第二透明导电薄膜；然后采用pH值为10.5-11.5的显影液对曝光处理后的可转印的第二导电薄膜进行显影处理，得到第二导电图案。
12.如权利要求9所述的曲面触摸屏的制备方法，其特征在于，所述在第一柔性基膜的上方形成第一导电图案，包括：溅镀氧化铟锡或涂布纳米银浆并常温固化，得到第一导电图案；所述在第二柔性基膜的上方形成第二导电图案，包括：溅镀氧化铟锡或涂布纳米银浆并常温固化，得到第二导电图案。
13.如权利要求9所述的曲面触摸屏的制备方法，其特征在于，所述在曲面玻璃面板的下表面涂覆光学胶以形成第一光学胶层，包括：在所述曲面玻璃面板的下表面周沿喷涂油墨以形成环状的油墨区，在所述油墨区及可视区涂覆光学胶以形成第一光学胶层。
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