CN107139173A - 一种工业机器人门型轨迹插补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业机器人门型轨迹插补方法,包括步骤:(1)根据目标点和用户要求,确定门型轨迹的过渡方案和对整段轨迹进行分段处理;(2)使用五次样条曲线,根据各段边界条件,对各段轨迹进行插值,确定各段轨迹的参数方程,最后根据五次样条曲线,分别对各段轨迹进行插补。本发明相比于S型和梯形速度规划方法,采用五次样条曲线对各段轨迹进行插值,其加速度变化分布在插补的各个区间,且变化平滑,这样可以把机器人各关节的驱动力矩,分配到机器人插补的各个区间,可以防止高速插补时起始或结束段各关节的驱动力矩过大,造成电机报警,导致插补无法完成的现象。
Description
技术领域
发明涉及工业机器人应用领域,尤其涉及一种高速高精度的工业机器人门型轨迹插补方法。
背景技术
门型轨迹是工业机器人应用领域中使用的比较广的固定运动轨迹,通常应用于3C装配行业,对机器人运动的速度和精度要求比较高。在工业机器人高速插补时,如果不对门型轨迹进行过渡轨迹处理,容易造成机器人频繁启停,影响机器人控制的速度和精度。同时,相比于S型和梯形速度规划方法,采用五次样条曲线对各段轨迹进行插值,其加速度变化分布在插补的各个区间,且变化平滑,这样可以把机器人各关节的驱动力矩,分配到机器人插补的各个区间,可以防止高速插补时起始或结束段各关节的驱动力矩过大,造成电机报警,导致插补无法完成。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种计算简单方便,满足高速高精度控制的工业机器人门型轨迹插补方法。
上述目的是通过以下技术方案实现的:
一种工业机器人门型轨迹插补方法,包括步骤:
(1)根据目标点和用户要求,确定门型轨迹的过渡方案和对整段轨迹进行分段处理;
(2)使用五次样条曲线,根据各段边界条件,对各段轨迹进行插值,确定各段轨迹的参数方程,最后根据五次样条曲线,分别对各段轨迹进行插补。
进一步地,所述步骤(1)具体包括步骤:
(11)根据工业机器人的常用的门型运动轨迹,机器人运动的路径为P3→P1→P2→P4,然后从P4→P2→P1→P3,这里以P3→P1→P2→P4的轨迹进行插补分析;
(12)在工业机器人门型运动轨迹的插补时,为了保证高速插补的要求,将P3→P1段及P2→P4段和平面段的P1→P2段进行速度合成,得到合成后的插补路径;
(13)设定过渡系数为Ratio,整段运动轨迹的期望运动时间为Ttotal,根据Ratio参数的值将整段轨迹分为五段:上升段、上过渡段、平面段、下过渡段、下降段,其中上过渡段轨迹由上升过渡段插补和平面过渡段插补合成而成,下过渡段轨迹由平面过渡段和下降过渡段插补合成而成,各段的插补时间为:
从P3→P1→P2→P4的插补总时间为:
上升段和上升过渡段的插补总时间为:
下降段和下降过渡段的插补总时间为:
平面段的插补时间为:
上升段和下降段的插补时间为:
上升过渡段和下降过渡段的插补时间为:
上升过渡段和直线过渡段插补同时进行,并进行速度合成,合成轨迹称为上过渡段;下降过渡段和直线过渡段插补同时进行,并进行速度合成,合成轨迹称为下过渡段。
这样,根据目标点和用户要求,确定了门型轨迹的过渡方案和对整段轨迹进行分段处理。
进一步地,所述步骤(2)具体包括步骤:
(21)将速度规划和插补结合起来,建立以下插补表达式:
Pm=Ps+u(Pe-Ps);
式中,Ps为插补路径起点位姿,Pe为插补路径终点位姿,u为插补归一化参数,Pm为当前计算插补点。
(22)将插补时间t换算到0-1之间,设定当段路径的总插补时间为Tm,则插补序列N处对应的插补时间为:
t=N/Tm;
(23)插补归一化参数u和插补时间t的函数关系为:
u=a1t5+a2t4+a3t3+a4t2+a5t+a6
a1、a2、a3、a4、a5、a6为速度规划系数;
(24)根据速度规划和插补的特点,可以确定五次样条曲线的六个边界条件:
通过边界条件,即可求得各速度规划系数:
代入插补表达式,即可完成各段轨迹的插补过程;
则u和t的函数关系为:
u=6t5-15t4+10t3
在t∈[0,1]时,有
u′=30t4-60t3+30t2=30t2(t-1)2≥0。
这表明,使用这一函数关系进行速度规划和插补时,可以保证插补归一化参数u的变化是单调的,不会出现插补速度和位移的抖动,满足速度规划和插补的要求。
本发明有如下有益效果:相比于S型和梯形速度规划方法,采用五次样条曲线对各段轨迹进行插值,其加速度变化分布在插补的各个区间,且变化平滑,这样可以把机器人各关节的驱动力矩,分配到机器人插补的各个区间,可以防止高速插补时起始或结束段各关节的驱动力矩过大,造成电机报警,导致插补无法完成。
附图说明
图1是工业机器人的门型轨迹示意图。
图2是门型轨迹过渡和分段后的示意图。
图3是五次样条曲线的速度和加速度变化示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
一种工业机器人门型轨迹插补方法,包括步骤:
(1)根据目标点和用户要求,确定门型轨迹的过渡方案和对整段轨迹进行分段处理;
(2)使用五次样条曲线,根据各段边界条件,对各段轨迹进行插值,确定各段轨迹的参数方程,最后根据五次样条曲线,分别对各段轨迹进行插补。
具体而言,所述步骤(1)具体包括步骤:
(11)根据工业机器人的常用的门型运动轨迹(见图1),机器人运动的路径为P3→P1→P2→P4,然后从P4→P2→P1→P3,这里以P3→P1→P2→P4的轨迹进行插补分析;
(12)在工业机器人门型运动轨迹的插补时,为了保证高速插补的要求,将P3→P1段及P2→P4段和平面段的P1→P2段进行速度合成,得到合成后的插补路径(见图2);
(13)设定过渡系数为Ratio,整段运动轨迹的期望运动时间为Ttotal,根据Ratio参数的值将整段轨迹分为五段:上升段、上过渡段、平面段、下过渡段、下降段,其中上过渡段轨迹由上升过渡段插补和平面过渡段插补合成而成,下过渡段轨迹由平面过渡段和下降过渡段插补合成而成,各段的插补时间为:
从P3→P1→P2→P4的插补总时间为:
上升段和上升过渡段的插补总时间为:
下降段和下降过渡段的插补总时间为:
平面段的插补时间为:
上升段和下降段的插补时间为:
上升过渡段和下降过渡段的插补时间为:
上升过渡段和直线过渡段插补同时进行,并进行速度合成,合成轨迹称为上过渡段;下降过渡段和直线过渡段插补同时进行,并进行速度合成,合成轨迹称为下过渡段。
这样,根据目标点和用户要求,确定了门型轨迹的过渡方案和对整段轨迹进行分段处理。
具体而言,所述步骤(2)具体包括步骤:
(21)将速度规划和插补结合起来,建立以下插补表达式:
Pm=Ps+u(Pe-Ps)
式中,Ps为插补路径起点位姿,Pe为插补路径终点位姿,u为插补归一化参数,Pm为当前计算插补点。
(22)将插补时间t换算到0-1之间,设定当段路径的总插补时间为Tm,则插补序列N处对应的插补时间为:
t=N/Tm;
(23)插补归一化参数u和插补时间t的函数关系为:
u=a1t5+a2t4+a3t3+a4t2+a5t+a6
a1、a2、a3、a4、a5、a6为速度规划系数;
(24)根据速度规划和插补的特点,可以确定五次样条曲线的六个边界条件:
通过边界条件,即可求得各速度规划系数:
代入插补表达式,即可完成各段轨迹的插补过程;
则u和t的函数关系为:
u=6t5-15t4+10t3
在t∈[0,1]时,有
u′=30t4-60t3+30t2=30t2(t-1)2≥0
u′和u″即为机器人的速度和加速度归一化表达式,两者在t∈[0,1]时的变化曲线如下附图3所示。这表明,使用这一函数关系进行速度规划和插补时,可以保证插补归一化参数u的变化是单调的,不会出现插补速度和位移的抖动,满足速度规划和插补的要求。同时,在图3可以看出,相比于S型和梯形速度规划方法,采用五次样条曲线对各段轨迹进行插值,其加速度变化分布在插补的各个区间,且变化平滑,这样可以把机器人各关节的驱动力矩,分配到机器人插补的各个区间,可以防止高速插补时起始或结束段各关节的驱动力矩过大,造成电机报警,导致插补无法完成。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种工业机器人门型轨迹插补方法,其特征在于,包括步骤:
(1)根据目标点和用户要求,确定门型轨迹的过渡方案和对整段轨迹进行分段处理;
(2)使用五次样条曲线,根据各段边界条件,对各段轨迹进行插值,确定各段轨迹的参数方程,最后根据五次样条曲线,分别对各段轨迹进行插补。
2.一种工业机器人门型轨迹插补方法,其特征在于,所述步骤(1)具体包括步骤:
(11)根据工业机器人的常用的门型运动轨迹,机器人运动的路径为P3→P1→P2→P4,然后从P4→P2→P1→P3,这里以P3→P1→P2→P4的轨迹进行插补分析;
(12)在工业机器人门型运动轨迹的插补时,为了保证高速插补的要求,将P3→P1段及P2→P4段和平面段的P1→P2段进行速度合成,得到合成后的插补路径;
(13)设定过渡系数为Ratio,整段运动轨迹的期望运动时间为Ttotal,根据Ratio参数的值将整段轨迹分为五段:上升段、上过渡段、平面段、下过渡段、下降段,其中上过渡段轨迹由上升过渡段插补和平面过渡段插补合成而成,下过渡段轨迹由平面过渡段和下降过渡段插补合成而成,各段的插补时间为:
从P3→P1→P2→P4的插补总时间为:
上升段和上升过渡段的插补总时间为:
下降段和下降过渡段的插补总时间为:
平面段的插补时间为:
上升段和下降段的插补时间为:
上升过渡段和下降过渡段的插补时间为:
上升过渡段和直线过渡段插补同时进行,并进行速度合成,合成轨迹称为上过渡段;下降过渡段和直线过渡段插补同时进行,并进行速度合成,合成轨迹称为下过渡段。
3.根据权利要求1所述的工业机器人门型轨迹插补方法,其特征在于:所述步骤(2)具体包括步骤:
(21)将速度规划和插补结合起来,建立以下插补表达式:
Pm=Ps+u(Pe-Ps),
式中,Ps为插补路径起点位姿,Pe为插补路径终点位姿,u为插补归一化参数,Pm为当前计算插补点。
(22)将插补时间t换算到0-1之间,设定当段路径的总插补时间为Tm,则插补序列N处对应的插补时间为:
t=N/Tm;
(23)插补归一化参数u和插补时间t的函数关系为
u=a1t5+a2t4+a3t3+a4t2+a5t+a6
a1、a2、a3、a4、a5、a6为速度规划系数;
(24)根据速度规划和插补的特点,可以确定五次样条曲线的六个边界条件:
<mfenced open = "{" close = "">
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<mo>&prime;</mo>
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通过边界条件,即可求得各速度规划系数:
<mfenced open = "{" close = "">
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</mtable>
</mfenced>
代入插补表达式,即可完成各段轨迹的插补过程;
则u和t的函数关系为:
u=6t5-15t4+10t3
在t∈[0,1]时,有
u′=30t4-60t3+30t2=30t2(t-1)2≥0。
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