CN107131165B - 电磁阀和压力流体控制设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电磁阀和压力流体控制设备。电磁阀(10)和包含电磁阀(10)的压力流体控制设备(12)包括：线圈架(132)，所述线圈架上缠绕有电磁线圈(134)；活动芯(116)，其伴随电磁线圈(134)的通电和断电而移位；以及管状构件(64)，其用作静止芯，活动芯(116)的一部分***该静止芯中。第一先导压力输入端口(38)形成在阀主体(22)中，管状构件(64)收纳在阀主体(22)中，第二先导压力输入端口(98)形成在管状构件(64)中。至少第一先导压力输入端口(38)，以及优选两个端口(38、98)沿着大致垂直于活动芯(116)的移位方向的方向延伸。

Description

电磁阀和压力流体控制设备

技术领域

本发明涉及一种电磁阀以及其中并入有这种电磁阀的压力流体控制设备。

背景技术

电磁阀包括：电磁线圈，其缠绕在线圈架上；以及壳体，线圈架和电磁线圈收纳在其中。电磁阀进一步包括活动芯。通过使电磁线圈通电，活动芯从初始位置移位，同时线圈弹簧被压缩。另一方面，当电磁线圈的通电停止时，作为因线圈弹簧伸展而被弹性偏置的结果，活动芯返回至其初始位置。

当活动芯以这种方式移位时，阀本体与其一体地移位，并且与阀座分离或者座靠在阀座上。结果，电磁阀处于阀打开状态或者阀关闭状态。

例如，正如日本实用新型公报52-035532所公开的，该类型电磁阀与滑阀结合在一起并且用作压力流体控制设备。在这种结构中，电磁阀起的作用是供给先导压力，用于使线轴在滑阀的内部中移位，或者暂停供给先导压力。

发明内容

在根据日本实用新型公报52-035532的压力流体控制设备中，滑阀和电磁阀线性布置，即采用串联布置。在该情况下，压力流体至电磁阀的端部的流动路径，更具体来说，供给压力用作从滑阀至电磁阀的阀腔的先导压力的流动路径与供给从电磁阀的阀腔至滑阀的先导腔的压力流体的流动路径以聚集方式布置。尤其，在小尺寸电磁阀的情形下，因为形成每个流动路径的空间是有限的，所以流动路径的设计以及加工是复杂的。

本发明的主要目的是提供一种电磁阀，其中，易于执行流动路径的设计以及其中流动路径的加工。

本发明的另一目的是提供一种其中并入有前述电磁阀的压力流体控制设备。

根据本发明的电磁阀的特征在于：

线圈架，电磁线圈围绕该线圈架缠绕；

第一静止芯，其***线圈架的中空部分的内部；

活动芯，其***中空部分，并且伴随所述电磁线圈的通电和断电而移位；

第二静止芯，所述活动芯***该第二静止芯中；以及

阀本体，其收纳在第二静止芯的内部，并且与活动芯的移位成跟随关系而移位；

其中，用于将压力流体供给至阀构件的压力流体供给通路形成在第二静止芯中，以便沿大致垂直于阀本体的移位方向的方向延伸。

在根据常规技术的电磁阀中，用于将压力流体供给至阀构件的压力流体供给通路被形成为沿着活动芯的移位方向延伸。与此相反，在本发明中，压力流体供给通路沿着大致垂直于活动芯的移位方向的方向延伸。因此，能够避免压力流体供给通路以及其他流动路径(例如，将压力流体从电磁阀的阀构件引出的流动路径)的聚集布署。

以这种方式，通过将用于将压力流体供给至阀构件的压力流体供给通路形成为沿着大致垂直于活动芯的移位方向的方向延伸，除了压力流体供给通路以外的流动路径能够由不同于压力流体供给通路的路径形成。

更具体来说，根据本发明，能够避免在狭窄空间中聚集布置多个流动路径。因此，在电磁阀的尺寸能够减小的同时，电磁阀的***周围的流动路径的设计以及加工易于实施。

此外，第二静止芯优选由构件制成，所述构件一体地包括：凸缘，其抵接线圈架；以及中空部分，阀构件收纳在其中。在该情况下，相比于作为单独构件(单独主体)提供凸缘和中空部分的情况，部件的数量减少。因而，通过这种总量，利于组装电磁阀，简化了组装操作。

例如，以这种方式构建的电磁阀，通过***附接对象的附接孔而被使用。在该情况下，用于密封附接孔的密封构件附接至电磁阀的侧壁。密封构件的数量优选是一个单独密封构件。因而，电磁阀的部件的数量进一步减少。

此外，阀本体优选形成活动芯的一个区域。在该情况下，不需要提供用于阀杆和阀本体等的单独构件。因而，因为电磁阀的部件的数量进一步减少，所以组装电磁阀变得更容易，因此进一步简化了组装操作。

此外，根据本发明另一实施例，提供了一种压力流体控制设备，其包括：

电磁阀，其以上述方式构建；

滑阀，其包括线轴，线轴被弹性构件沿着朝向先导腔的方向弹性偏置；以及

阀主体，滑阀和电磁阀布置在其中；

其中，压力流体供给连通通路形成在阀主体中，用于通过压力流体供给通路将压力流体从滑阀供给至阀构件；

压力流体供给连通通路用作先导压力供给通路，用于相对于滑阀的先导腔供给先导压力；以及

电磁阀在滑阀的先导腔和输入端口之间的连通状态和非连通状态之间切换。

更具体来说，以上描述的电磁阀向滑阀供给压力流体作为先导压力。随此，通过使线轴在滑阀的内部中移位，控制压力流体的输出。

利用压力流体控制设备，优选的是，第二静止芯用作用于阻挡线轴的止挡件。在该情况下，止挡件不作为单独元件而被并入，因此，在简化了其构造的同时，能够对线轴的移位量设定限制。

当结合附图，从以下描述中，本发明的上述以及其他目的、特征及优势将变得更加明显，其中，依靠示意性例子示出了本发明的优选实施例。

附图说明

图1是构造为包括根据本发明的实施例的电磁阀的压力流体控制设备的总体示意性垂直剖视图；

图2是示出了图1的压力流体控制设备的阀打开状态的总体示意性垂直剖视图；

图3是构造为包括根据本发明的另一实施例的电磁阀的压力流体控制设备的总体示意性垂直的剖视图；以及

图4是示出了图3的压力流体控制设备的阀打开状态的总体示意性垂直剖视图。

具体实施方式

下文将参考附图详细描述根据本发明的电磁阀的优选实施例。根据本实施例，示出了作为电磁阀的一个例子，在该例子中电磁阀并入在所谓的盒类型压力流体控制设备中，压力流体控制设备附接至作为汽车驱动源的发动机的发动机主体并且能够整体更换。此外，在以下解释中，为了易于理解，使用在以下描述中的术语“下”和“上”意味着相应的图中的下方以及上方方向，当压力流体控制设备付诸于实际使用时不旨在限定任何特定方向。

图1是构造为包括根据本实施例的电磁阀10的压力流体控制设备12的总体示意性垂直剖视图。压力流体控制设备12***形成在发动机主体14中的附接孔16，用来改变用于安装在汽车上的发动机的阀操作***的操作特性。在图1中，图示了处于阀关闭状态的压力流体控制设备12。

除了电磁阀10，压力流体控制设备12还包括滑阀20以及中空长形阀主体22。滑阀20和电磁阀10的阀构件24(稍后描述)收纳在沿着阀主体22的纵向方向延伸的收纳孔26的内部。以盘状形状下陷或者凹陷的盘状凹部28形成在收纳孔26内部的底表面上。

此外，输入端口30、输出端口32以及释放端口34大致在相同相位从下方形成在阀主体22的侧壁上。相对于端口30、32、34，第一先导压力输出端口36和第一先导压力输入端口38以大约180°的相位差形成在侧壁上。阀主体22的内部部分(收纳孔26)通过五个独立端口30、32、34、36、38与外部连通。

凹部40以这种方式形成在阀主体22的侧壁上，使得其底部呈平坦表面形状的形式。凹部40朝向收纳孔26的侧面下陷或者凹陷，基于该原因，在凹部40凹陷的方向上在底表面与附接孔16的内壁之间形成间隙。间隙形成了用于压力流体(例如，液压油)的流动路径。在下文中，该间隙(流动路径)将称为“第一先导压力供给流动路径”，由附图标记42指代。

第一先导压力输出端口36和第一先导压力输入端口38形成在凹部40凹陷的方向的底表面上。

第一密封构件44安装在阀主体22的上侧部分上。阀主体22和附接孔16的内壁之间的间隙由第一密封构件44密封。换句话说，附接孔16由第一密封构件44密封。在本实施例中，用于密封附接孔16的密封仅由第一密封构件44提供。换句话说，除了第一密封构件44以外，在阀主体22的侧壁上再没有安装密封构件。

设置在阀主体22的下部的滑阀20包括线轴50，线轴50收纳在收纳孔26的内部。线轴50由大致筒形中空主体制成，在大致筒形中空主体中，通过一体地在其内部结合的方式形成弹簧室52和压力流体释放流动路径54。将弹簧室52的内径设定为大于压力流体释放流动路径54的内径。因此，在弹簧室52和压力流体释放流动路径54之间形成台阶部分。

第一环形凹部56和第二环形凹部58以此顺序从下方形成在线轴50的侧壁上。在线轴50的外部和内部(压力流体释放流动路径54)之间连通的横向孔60形成在对应于第二环形凹部58的位置处。

此外，大致筒形的柱形突起62以向外突出方式形成在线轴50的端表面上。突起62抵靠(接触)构成电磁阀10的管状构件64(第二静止芯)的下端表面65，由此线轴50被阻挡(挡住)并且防止其进一步向上移位。此外，孔口66形成在突起62中，邻接且与压力流体释放流动路径54连通。

先导腔68形成在线轴50的上端表面与管状构件64的下端表面65之间。线轴50沿向下方向被供给至先导腔68的压力流体按压。

在以前述方式构成的线轴50中，第一线圈弹簧70收纳在弹簧室52内，第一线圈弹簧70的下端部座靠在盘状凹部28的底表面上，第一线圈弹簧70的上端部座靠在台阶部分上。因此，线轴50被第一线圈弹簧70朝向电磁阀10一侧弹性地偏置。

如图1所示，在线轴50中，在输入端口30和先导腔68处于其间的连通被切断的状态下时，输入端口30和输出端口32之间的连通被阻断，并且输出端口32和释放端口34定位成彼此连通。另一方面，在输入端口30和先导腔68处于连通状态时，输入端口30和输出端口32处于连通，而输出端口32和释放端口34定位成使得其间的连通被切断(见图2)。此时，先导腔68通过孔口66而与压力流体释放流动路径54连通。

电磁阀10包括：阀构件24，其被收纳在阀主体22的收纳孔26中；以及电磁构件80，其布置在阀构件24上方并且从阀主体22暴露。使用在本实施例中的电磁阀10是二向阀。

管状构件64由磁性材料构成并且相对于阀主体22定位以及固定。在以这种方式定位以及固定管状构件64的状态中，管状构件64用作用于电磁构件80的轭，或者换句话说，用作第二静止芯。

***收纳孔26的底部管状部分82(中空部分)以一体方式形成在在管状构件64中，并且沿向外方向从侧壁突出的大直径凸缘84位于管状部分82的上端附近。更具体来说，管状构件64(第二静止芯)由一个单个构件构成，单个构件包括管状部分82和凸缘84，作为其区域。此外，凸缘84的下端表面抵靠阀主体22的上端表面，环形第二密封构件86介于凸缘84和阀主体22之间。因而，通过第二密封构件86的介入，收纳孔26被密封。

管状部分82构成为中空主体，沿着管状部分82的纵向方向延伸的阀收纳孔88形成在其内部。平坦表面部分90沿着侧壁从其下端表面加工为平坦形状，其形成在管状部分82上。与阀收纳孔88连通的第二先导压力输出端口92形成在平坦表面部分90中。在其除了平坦表面部分90的区域中，管状部分82的侧壁沿着收纳孔26的内壁形成有弯曲形状。与此相反，平坦表面部分90是如上所述的平坦面表面。因此，在管状部分82***收纳孔26的状态中，平坦表面部分90和收纳孔26的内壁不接触。

更具体来说，在平坦表面部分90和收纳孔26之间形成间隙。这种间隙用作第二先导压力供给流动路径94，其能够在第二先导压力输出端口92和先导腔68之间实现连通。

在相对于平坦表面部分90大约为180°的相位差的位置处，形成第二先导压力输入端口98(压力流体供给通路)，第二先导压力输入端口98(压力流体供给通路)与第一先导压力输入端口38(压力流体供给连通通路)连通。

在该情形下，第一先导压力输入端口38和第二先导压力输入端口98二者沿相对于阀主体22和管状部分82的纵向方向大致垂直的方向延伸。更具体来说，第一先导压力输入端口38和第二先导压力输入端口98形成为沿大致垂直于图1和图2中的垂直方向的横向(宽度)方向延伸。

阀收纳孔88的内径在直径上从下方起以三级顺序扩展。更具体来说，阀收纳孔88包括小直径段100、中间直径段102、锥形扩展直径段104以及大直径段106。第二先导压力输入端口98在最低的小直径段100上大致垂直地开口。

此外，阀座构件110被压入中间直径段102。阀座构件110通过抵靠由小直径段100和中间直径段102形成的环形台阶固定在适当位置。垂直贯穿的阀孔112形成在阀座构件110中。阀座114形成在阀孔112的上开口处。活动芯116的阀本体118座靠在阀座114上并且与阀座114分离。阀本体118的远侧端部加工为对应于阀座114的形状的大致锥形形状。

第二先导压力输出端口92的一个端部在锥形扩展直径段104处开口。因此，当活动芯116的阀本体118座靠在阀座114上时，进入连通切断状态(见图1)，在该状态中第二先导压力输入端口98和第二先导压力输出端口92之间的连通被切断。与此相反，当活动芯116的阀本体118与阀座114分离时，进入连通状态(见图2)，在该状态中第二先导压力输入端口98和第二先导压力输出端口92之间的连通建立。

活动芯116的下端部与接头构件120一起***大直径段106中，接头构件120由非磁性材料制成。通路孔用于阀本体118的通过，形成为贯穿接头构件120的底表面。阀腔122由阀座构件110的上端表面和接头构件120的下端表面限定。

构成电磁阀10的电磁构件80包括：大致筒形线圈架132，中空部分130形成在其中；电磁线圈134，其缠绕在线圈架132上；以及活动芯116和静止芯138(第一静止芯)，这两者都由磁性材料制成并且收纳在线圈架132的中空部分130中。

线圈架132的下端表面通过第三密封构件140抵靠管状构件64的凸缘84。在线圈架132和管状构件64之间由第三密封构件140形成密封。此外，接头构件120的大直径凸缘夹在线圈架132和管状构件64的管状部分82的上端表面之间。

线圈架132由树脂制成，并且在电磁线圈134围绕其缠绕的状态下被收纳在壳体142的内部。更具体来说，壳体142的下端部围绕阀主体22的上端部被压接，由于此，壳体142与线圈架132一起被支撑在阀主体22上，凸缘84以及阀主体22的上端部被壳体142覆盖。

线圈架132的上端表面低开壳体142的顶表面，环形第四密封构件144布置在这两个构件之间。在线圈架132和壳体142之间由第四密封构件144形成密封。出口端口146形成在壳体142的侧表面的一部分中。与线圈架132一体形成的联接器148从出口端口146突出。与电磁线圈134电连接的功率供给终端150布置在联接器148的内部。

静止芯138和活动芯116的上端部***线圈架132的中空部分130中。在活动芯116的下端表面上，阀本体118形成为沿朝向阀座114的方向突出，而在其上端表面上，柱状突起154形成为沿朝向静止芯138的方向突出。

另一方面，底部弹簧收纳孔156形成在静止芯138中，第二线圈弹簧158收纳在弹簧收纳孔156中。更具体来说，第二线圈弹簧158的下端部座靠在活动芯116的上端表面上，柱状突起154***其内部部分中。另一方面，第二线圈弹簧158的上端部座靠弹簧收纳孔156的顶表面上。因此，第二线圈弹簧158沿朝向阀座114一侧的方向弹性地偏置活动芯116的阀本体118。

根据本实施例的电磁阀10基本以上述方式构建。接下来，将结合压力流体控制设备12的操作给出关于电磁阀10的操作及优势的说明。

通过将阀主体22***发动机主体14的附接孔16，并且将壳体142定位以及固定至发动机主体14，压力流体控制设备12附接至发动机主体14。此时，附接孔16由第一密封构件44密封。

如果电流不供给至电磁线圈134，那么在电磁线圈134中不生成磁场。因此，吸引力不会基于磁力而作用在活动芯116上。另一方面，由于第二线圈弹簧158，弹力作用在活动芯116上。通过这种弹力，朝向阀座构件110一侧向下按压活动芯116。结果，阀本体118座靠在阀座114上。更具体来说，电磁阀10处于阀关闭状态。

当电磁阀10处于阀关闭状态时，通过第二线圈弹簧158对活动芯116施加的弹性偏置力，将活动芯116朝向阀座构件110一侧弹性地偏置。结果，活动芯116的阀本体118座靠在阀座114上，并且阀孔112和阀腔122之间的连通被切断。

另一方面，先导腔68通过流动路径连通释放端口34，流动路径由形成在线轴50的突起62中的孔口66、压力流体释放流动路径54以及横向孔60构成。因此，先导腔68变成具有与释放端口34相同的压力。

此时，第一线圈弹簧70施加至线轴50的弹力超过由先导腔68内部的压力流体施加至线轴50的按压力。结果，线轴50的突起62的上端表面处于抵接管状构件64的下端表面65的最上位置。结果，输入端口30被线轴50的大直径侧壁关闭，因此，输入端口30和输出端口32之间的连通被切断。另一方面，输出端口32和释放端口34通过构成在第一环形凹部56和收纳孔26之间的流动路径连通。结果，在电流不供给至电磁线圈134的情况下，从未图示的压力流体供给源供给的压力流体未被引入阀主体22的内部。

与此相反，当电流通过功率供给终端150供给至电磁线圈134时，在电磁线圈134、静止芯138中，尤其在管状构件64(第二静止芯)的凸缘84中生成磁力。因为由这种磁力导致的吸引力超过第二线圈弹簧158的弹力，活动芯116朝向静止芯138一侧向上被吸引及移位。结果，阀本体118与活动芯116一体地移位并且从阀座114分离。更具体来说，电磁阀10处于打开状态。

正如能够从上文理解的，活动芯116沿着阀主体22和管状部分82的纵向方向移位。结果，第一先导压力输入端口38和第二先导压力输入端口98延伸的方向大致垂直于活动芯116的移位方向。此外，活动芯116的上端部***线圈架132的中空部分130，活动芯116的下端部通过接头构件120***管状构件64的大直径段106(阀收纳孔88)中，在其移位期间，活动芯116被其所***的管状构件64和接头构件120引导。

此时，从输入端口30引入压力流体。正如稍后将讨论的，这是因为当线轴50移位时，第一环形凹部56的位置到达对应于输入端口30的位置。此外，从输入端口30引入的压力流体从第一先导压力输出端口36通过并且穿过第一先导压力供给流动路径42，此外，在已经穿过第一先导压力输入端口38和第二先导压力输入端口98之后，到达阀收纳孔88的小直径段100。

因为，如上所述，阀本体118与阀座114间隔开，小直径段100通过阀孔112连通阀腔122。因而，在已经供给至阀腔122之后，压力流体穿过第二先导压力输出端口92和第二先导压力供给流动路径94，被供给至先导腔68。

当供给至先导腔68的压力流体的按压力超过由第一线圈弹簧70施加至线轴50的弹力时，线轴50被向下按压和移位，并且线轴50的下端表面抵靠收纳孔26的底表面。换句话说，线轴50到达其最低位置。此时，横向孔60处于对应于释放端口34位置的位置。

随此，输入端口30和输出端口32布置成通过由第二环形凹部58和收纳孔26构成的流动路径而连通，而输出端口32和释放端口34之间的连通被切断。更具体来说，在阀打开状态中，将从输入端口30供给的压力流体供给至先导腔68，同时从输出端口32被引出。供给至先导腔68的过剩压力流体，在已经从孔口66通过并且经过压力流体释放流动路径54和横向孔60之后，从释放端口34被引出。

通过以前述方式操作滑阀20，从而切换压力流体输出的端口，压力流体的输出被控制。结果，能够以期望方式改变构成发动机的阀操作***的操作特性。

当停止将电流供给至电磁线圈134时，其上的磁力消失，同时活动芯116的吸引被取消。因此，弹力通过第二线圈弹簧158施加至活动芯116，结果，阀本体118与活动芯116一起被向下按压，从而恢复图1示出的状态。更具体来说，阀本体118座靠在阀座114上，由此电磁阀10处于阀关闭状态。

此外，此时，先导腔68内部的压力流体被上升的线轴50按压。结果，压力流体在已经从孔口66通过并且穿过压力流体释放流动路径54和横向孔60之后，从释放端口34被引出。此外，在由第二环形凹部58和收纳孔26构成的流动路径中残留的压力流体也从释放端口34排放。

线轴50的上端表面上的突起62抵靠管状部分82的下端表面65。由此，线轴50被阻挡，防止线轴50进一步向上移位。更具体来说，管状构件64用作止挡件，其防止线轴50的任何超过必要的移位。

附带提及，在本实施例中，第一先导压力输入端口38和第二先导压力输入端口98限定了压力流体从滑阀20供给至电磁阀10的流动路径，沿着大致垂直于活动芯116的移位方向的方向延伸。基于该原因，甚至在电磁阀10和滑阀20联接而没有任何介入构件的情况下，与在本实施例中一样，能够避免多个单独流动路径的聚集布置。结果，尽管压力流体控制设备12通过在纵向方向上减小其尺寸而在尺寸上减小，但是，例如，第一先导压力输入端口38和第二先导压力输入端口98以及将压力流体从电磁阀10供给至滑阀20等的先导腔68的流动路径能够易于由各种相应的流动路径构成。

尤其，根据本实施例，连通先导腔68的第一先导压力供给流动路径42沿着纵向方向形成在阀主体22的侧壁上。结果，能够利于第一先导压力输入端口38和第二先导压力输入端口98的路径设计以及上述端口38、98的加工。

在该情况下，通过用平坦表面加工或者进行倒角形成第一先导压力供给流动路径42，以与流动表面部分90相同的方式，进一步利于第一先导压力输入端口38和第二先导压力输入端口98的路径的设计以及加工。

此外，构成第二静止芯的管状构件64以一体方式包括管状部分82和凸缘84。因此，能够减少部件的数量。此外，通过这种总量，利于电磁阀10的组装，简化了组装操作。

此外，在本实施例中，用于密封附接孔16的密封构件仅由第一密封构件44提供。此外，阀本体118设置在活动芯116上，因此，不需要提供用于阀杆和阀本体等的单独构件。结合上述特征，能够进一步降低电磁阀10(压力流体控制设备12)的部件的数量。结果，进一步利于电磁阀10的组装，简化了组装操作。

本发明不特定地限制于上述实施例，能够对实施例进行各种修改，而不偏离本发明的范围。

例如，第一先导压力供给流动路径42能够形成在阀主体22的内部。

此外，代替活动芯116，能够采用其上不设置阀本体118的活动芯。换句话说，活动芯和阀本体能够形成为单独构件。在该情况下，另一构件诸如阀杆等能够介于活动芯和阀本体之间。此外，包含电磁阀的压力流体控制设备还能够构成为三通阀。

作为具体例子，图3和图4示出了压力流体控制设备的另一实施例。此外，除了下文将描述的构成元件，其构成元件基本相同于压力流体控制设备12的构成元件，因此，这些元件由相同附图标记指代，省略对这种特征的详细描述。此外，虽然给定与图1和图2示出的构成元件相同的名称，为了方便起见，这种构成元件由不同的附图标记指代。

在图3示出的压力流体控制设备180的阀主体182中，第一输出端口184、输入端口186、第二输出端口188以及释放端口190以此顺序从下方起形成。此外，阀构件192包括：第一阀座构件196，其收纳在管状构件193(第二静止芯)的阀收纳孔194中；第二阀座构件198；球形阀本体200；阀杆202；轴承204以及引导件206。

当电流未供给至电磁线圈208时，阀杆202通过活动芯210的下端表面从第二线圈弹簧212接收弹性偏置力，阀本体200被活动芯210下端表面向下按压，阀本体200座靠在第一阀座构件196的第一阀座上。因此，电磁阀214处于阀关闭状态。此时，输入端口186连通第二输出端口188，第一输出端口184连通释放端口190。

另一方面，当电流供给至电磁线圈208时，活动芯210被磁力吸引，如图4所示，活动芯210与第二线圈弹簧212的弹性偏置力相反而向上移位。因此，阀本体200接收已经达到小直径孔215的压力流体的按压力，在已经从第一阀座构件196的第一阀座分离之后，阀本体200座靠在第二阀座构件198的第二阀座上。

更具体来说，电磁阀214处于阀打开状态。结果，第二先导压力输入端口216通过第一阀座构件196内部的阀腔218连通先导腔220，因此，压力流体供给至先导腔220。

随此，构成滑阀222的线轴224与第一线圈弹簧226的弹性偏置力相反而向下移位。此时，输入端口186连通第一输出端口184，第二输出端口188连通释放端口190。

甚至在上述其他实施例中，第一先导压力输入端口227和第二先导压力输入端口216沿着大致垂直于活动芯210的移位方向的方向延伸。此外，设置在阀主体182上的密封构件仅是第一密封构件228。结果，获得与上述实施例的效果相同的效果。

当然，上述实施例中示出的电磁阀10、214二者能够单独使用，作为与两个滑阀20、222分开的单独元件。

Claims (4)

1.一种压力流体控制设备，所述压力流体控制设备包括：

电磁阀，

滑阀，所述滑阀包括线轴，所述线轴被弹性构件沿朝向先导腔的方向弹性地偏置；以及

阀主体，所述滑阀和所述电磁阀布置在所述阀主体中，

所述电磁阀包括：

线圈架，围绕所述线圈架缠绕有电磁线圈；

第一静止芯，所述第一静止芯被***穿过所述线圈架的中空部分的内部；

活动芯，所述活动芯被***所述中空部分，并且伴随所述电磁线圈的通电和断电而移位；

第二静止芯，所述活动芯被***所述第二静止芯中；以及

阀本体，所述阀本体被收纳在所述第二静止芯的内部，并且与所述活动芯的移位成跟随关系而移位；

其中，用于将压力流体供给至阀构件的压力流体供给通路形成在所述第二静止芯中，以沿大致垂直于所述阀本体的移位方向的方向延伸，

在所述阀主体中形成有压力流体供给连通通路，用于将所述压力流体从所述滑阀通过所述压力流体供给通路供给至所述阀构件；

所述压力流体供给连通通路用作先导压力供给通路，用于相对于所述滑阀的所述先导腔供给先导压力；以及

所述电磁阀在所述先导腔与所述阀主体的输入端口之间的连通状态和非连通状态之间进行切换，

所述第二静止芯由一体地包括如下部分的构件构成：凸缘，所述凸缘抵接所述线圈架；以及中空部分，所述阀构件被收纳在所述中空部分中。

2.根据权利要求1所述的压力流体控制设备，其中，所述电磁阀被***到附接对象的附接孔中，且用于密封所述附接孔的单独密封构件被附接至所述电磁阀的侧壁。

3.根据权利要求1所述的压力流体控制设备，其中，所述阀本体形成所述活动芯的一个区域。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的压力流体控制设备，其中，所述第二静止芯用作用于阻挡所述线轴的止挡件。