CN107117864A - 一种细颗粒人造石英石板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所述一种细颗粒人造石英石板材,包括如下原料:60目石英砂、40‑70目石英石、70‑100目石英砂、325目石英粉、1250目石英粉、硅烷偶联剂、固化剂、粘合剂和有色颜料,制备方法包括:(1)按配方称取各组份(2)搅拌:将称取的石英砂、硅烷偶联剂预混合;将已混合好的固化剂、装饰有色颜料和不饱和聚酯树脂进行混合,然后加入石英粉进行混合;(3)将混合好的物料进一步打散,进入布料机内布料,然后送进制板模中,将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型;(4)将成型的板材进行固化,固化结束后经定厚、抛光深加工处理。本发明具有色彩鲜艳、抗冲击性能好、压缩性能高、弯曲强度高,不易开裂、抗划伤、致密性好等优点。
Description
技术领域
本发明属于人造石英石板材技术领域,具体地说,涉及一种细颗粒人造石英石板材及其制备方法。
背景技术
在建筑装饰领域,石材以其美观、高雅、装饰性强等特点已成为主要装饰材料之一。一直以来,天然大理石花纹丰富、自然,因其天然的装饰效果、质感而受到广泛应用,但由于存在资源有限,大面积铺贴存在色差和不同程度的放射性超标,硬度低,容易划花等问题,在一定程度上限制了其全方位的发展。
人造石英石是由石英砂粉为主要填料,以不饱和聚酯树脂作为粘合剂,在真空状况下高压压制成形、中温状态下定形的新型石材,其是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。
人造石英石虽然色彩丰富艳丽、无辐射、耐磨、耐压、抗刮伤、抗腐蚀、抗老化、防渗透,但是由于没有大理石的天然纹理和色彩,使人造石英石档次得不到大的提高。目前国内外已有仿天然大理石的花纹板,但颜色相对呆板,纹理不自然。同时,花纹类型人造石英石板材由于工艺复杂,生产效率低,并且板材在压制过程中颜色容易相互渗透,不良率高,从而导致供货少,售价高。
因此,有必要对现有的生产工艺进行升级改造或技术改造。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点,提供了一种细颗粒人造石英石板材及其制备方法,其具有抗冲击性能好、压缩性能高、弯曲强度高,不易开裂、抗划伤、致密性好等优点。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种细颗粒人造石英石板材,包括如下原料:60目石英砂、40-70目石英石、70-100目石英砂、325目石英粉、1250目石英粉、硅烷偶联剂、固化剂、粘合剂和有色颜料。
进一步,按照重量份,所述60目石英砂35-45份、40-70目石英石10-20份、70-100目石英砂3-8份。
进一步,所述325目石英粉20-30份、1250目石英粉1-5份。
进一步,所述粘合剂包括不饱和聚酯树脂也可以是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种8-12份。
进一步,所述有色颜料为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种0.3-1份。
进一步,所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种0.05-0.15份。
进一步,所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种0.05-0.15份。
一种细颗粒人造石英石板材的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方称取各组份。
(2)搅拌:将称取的石英砂、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合;将已混合好的固化剂、装饰有色颜料、不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合,然后加入石英粉进行混合,搅拌频率15~55Hz,搅拌时间180~600s;
(3)将混合好的物料送入打散机进一步打散,打散后,经电子计量进入布料机内布料,然后送进制板模中,将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型;
(4)将成型好的板材送入固化箱固化,固化结束后经定厚、抛光深加工处理。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明所述一种细颗粒人造石英石板材及其制备方法,其具有树脂比例低、色彩鲜艳、抗冲击性能好、压缩性能高、弯曲强度高,不易开裂、抗划伤、致密性好等优点。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明所述一种低成本人造石英石板材,包括如下原料:按照重量份,60目石英砂39.3份、40-70目石英石16.8份、70-100目石英砂5.6份、325目石英粉25.3份、1250目石英粉1.7份、有色颜料0.4份。
粘合剂包括不饱和聚酯树脂为环氧树脂10.7份,固化剂为脂肪多元胺中0.1份,硅烷偶联剂为γ-氯丙基三乙氧基硅烷中0.1份。
一种细颗粒人造石英石板材的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方称取各组份;
(2)搅拌:将称取的石英砂、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合;将已混合好的固化剂、装饰有色颜料、不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合,然后加入石英粉进行混合,搅拌频率15~55Hz,搅拌时间180~600s;
(3)将混合好的物料送入打散机把一些没有搅拌结团的物料进一步打散,打散后,经电子计量进入布料机内布料,然后送进制板模中,将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型;
(4)将成型好的板材送入固化箱固化,固化结束后经定厚、抛光深加工处理。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种细颗粒人造石英石板材,其特征在于,包括如下原料:60目石英砂、40-70目石英石、70-100目石英砂、325目石英粉、1250目石英粉、硅烷偶联剂、固化剂、粘合剂和有色颜料。
2.根据权利要求1所述一种细颗粒人造石英石板材,其特征在于,按照重量份,所述60目石英砂35-45份、40-70目石英石10-20份、70-100目石英砂3-8份、325目石英粉20-30份、1250目石英粉1-5份、硅烷偶联剂0.05-0.15份、固化剂0.05-0.15份、粘合剂8-12份和有色颜料0.3-1份。
3.根据权利要求1所述一种细颗粒人造石英石板材,其特征在于,所述粘合剂包括不饱和聚酯树脂也可以是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述一种细颗粒人造石英石板材,其特征在于:所述有色颜料为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种。
5.根据权利要求1所述一种细颗粒人造石英石板材,其特征在于:所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述一种细颗粒人造石英石板材,其特征在于:所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述一种细颗粒人造石英石板材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按照配方称取各组份;
(2)搅拌:将称取的石英砂、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合;将已混合好的固化剂、装饰有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合,然后加入石英粉进行混合,搅拌频率15~55Hz,搅拌时间180~600s;
(3)将混合好的物料送入打散机进一步打散,打散后,经电子计量进入布料机内布料,然后送进制板模中,将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型;
(4)将成型好的板材送入固化箱固化,固化结束后经定厚、抛光深加工处理。
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