CN107107406A - 模内发泡成型体和其成型方法以及成型用模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抑制翘曲的产生且能够提高尺寸精度的模内发泡成型体和其成型方法以及成型用模具。本发明的模内发泡成形体是在使用烯烃系树脂制预发泡珠粒的模内发泡成型时将嵌入件(3)嵌入成型于由预发泡珠粒构成的发泡体(2)而成的模内发泡成型体(1)，所述嵌入件(3)具备具有长度的连结部(6)以及在该连结部(6)相互隔开间隔设置的移动阻力部(7)，其中，作为在模内发泡成型体(1)的脱模后的收缩时促进嵌入件(3)与发泡体(2)的相对移动的移动促进结构，在与连结部(6)交叉的方向形成分割空间(5)，将发泡体(2)分割成为2个分割发泡体(4)。
Description
技术领域
本发明涉及对发泡成型体将嵌入件埋设状地一体成型而成的模内发泡成型体和其成型方法以及成型用模具。
背景技术
出于减少部件数量和高功能化的目的，在汽车相关部件中发泡塑料与金属部件或其它坯料的一体成型正在受到关注。例如，提出有一种汽车用遮阳板，其由埋设芯材而成的刚性树脂发泡粒子成型体构成，所述芯材是埋设嵌入件并将镀铜的铜线进行弯折而成的框上的芯材(例如，参照专利文献1～3)。对于汽车用头枕、扶手，提出有合成树脂成型品与珠粒发泡体的一体成型(例如，参照专利文献4、专利文献5)的嵌入成型。即使是关于汽车座椅芯材，以往一般是将用于使形状稳定化的金属线埋设状地与由聚氨酯构成的座椅主体一体成型而进行生产，但从车辆的轻量化，减少成本等观点考虑，提出有一种将聚氨酯和聚烯烃系树脂发泡体组合而成的构成(例如，参照专利文献6)
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平2-144221号公报
专利文献2：日本特开平2-144222号公报
专利文献3：日本特开平2-144223号公报
专利文献4：日本特开平5-124714号公报
专利文献5：日本特开平8-156002号公报
专利文献6：日本特开2001-161508号公报
发明内容
但是，若为仅由同一个发泡树脂成型体构成的成型品，则在成型品的脱模后，发泡成型体整体临时收缩后也会整体恢复为原始尺寸，因此，成型品的翘曲没有那么大，但若是与其它坯料进行了组合或者将金属线等芯材嵌入成型于发泡成型体中则由于发泡成型体和嵌入件的收缩率的不同，存在成型品产生翘曲、无法充分地确保成型品的品质这样的问题。具体而言，对于如图1(a)所示那样仅由未将嵌入件嵌入成型的例如长方形平板状的发泡体101构成的无垢的模内发泡成型体100，在进行模内发泡成型并脱模后，泡孔内的蒸汽被冷却，模内发泡成型体100整体如箭头A和箭头B所示那样向中央部侧收缩后，外部空气向泡孔内导入，模内发泡成型体100恢复为原始尺寸。但是，对于如图1(b)所示那样在发泡体111内将金属制的框状的嵌入件112嵌入成型而成的模内发泡成型体110，在脱模后的模内发泡成型体110的收缩时，发泡体111因嵌入件112的短边部112a而其向箭头A(参照图1(a))的方向的收缩被抑制，因长边部112b而其向箭头B(参照图1(a))的方向的收缩被抑制，进而向图1(b)的箭头C和箭头D所示的方向收缩，无法完全恢复为原始尺寸，因此，在模内发泡成型体110上产生沿着箭头C和箭头D的方向的向表面侧或背面侧的翘曲。
特别是对于车辆用的座垫的芯材这样的较大型的成型品，翘曲量在整体上变大，因此，有时对向车体的组装带来障碍，存在无法作为产品采用这样的问题。
本发明的目的在于提供一种抑制翘曲的产生而能够提高尺寸精度的模内发泡成型体和其成型方法以及成型用模具。
本发明的模内发泡成型体的特征在于，是在使用烯烃系树脂制预发泡珠粒的模内发泡成型时将嵌入件嵌入成型于由所述预发泡珠粒构成的发泡体而成的，所述嵌入件具备具有长度的连结部以及在该连结部相互隔开间隔设置的移动阻力部，其中，在所述发泡体设置有在所述模内发泡成型体脱模后的收缩时促进所述嵌入件与发泡体的相对移动的移动促进结构。应予说明，在本说明书中，移动阻力部是指在模内发泡成型体脱模后的收缩时，与连结部相比，向连结部的长度方向的与发泡体的移动阻力大的部分。
该模内发泡成型体中作为嵌入件使用具备具有长度的连结部以及在该连结部相互隔开间隔设置的移动阻力部的嵌入件，因此，以往的不具有移动促进结构的模内发泡成型体中，在模内发泡成型体脱模后的发泡体的收缩时，嵌入件与发泡体的相对移动在移动阻力部被阻碍，发泡体向移动阻力部侧收缩而在模内发泡成型体产生翘曲，在收缩后发泡体恢复为原始形状时，该移动阻力部间的发泡体不会完全恢复为原始尺寸，进而在模内发泡成型体上残留翘曲。与此相对，本发明中由于在发泡体设置促进嵌入件与发泡体的相对移动的移动促进结构，因此，在模内发泡成型体脱模后的发泡体的收缩时，通过移动促进结构促进嵌入件与发泡体的相对移动，并且，在收缩后发泡体恢复为原始尺寸时，也因移动促进结构促进嵌入件与发泡体的相对移动。因此，脱模后的发泡体的收缩动作以及向原始形状的恢复动作可顺利地进行，能够抑制乃至防止在模内发泡成型体产生翘曲，能够提高模内发泡成型体的尺寸精度。
在此，作为所述移动促进结构，优选的实施方式是在与所述连结部交叉的方向设置的分割面将所述发泡体分割成为多个分割发泡体。若如此进行构成，则能够通过移动促进结构促进嵌入件的连结部与发泡体的相对移动而抑制乃至防止在模内发泡成型体产生翘曲。即，在模内发泡成型体脱模后的发泡体的收缩时，通过分割面间的间隙变大，多个分割发泡体各自独立地沿着连结部向移动阻力部侧顺利地收缩，另外，收缩后，在分割发泡体恢复为原始形状时，也通过分割面间的间隙变小，分割发泡体各自独立地顺利地恢复为原始形状，脱模后的分割发泡体的收缩动作以及向原始形状的恢复动作可顺利地进行，因此，能够抑制乃至防止在模内发泡成型体产生翘曲。应予说明，邻接的分割发泡体最优选完全分离，但也可以在模内发泡成型体的翘曲的容许范围内以至少一部分相连的方式进行分离。
作为所述移动促进结构，在所述发泡体形成有容许移动阻力部与发泡体的所述相对移动的移动容许空间也是优选的实施方式。若如此进行构成，则通过移动容许空间能够容许嵌入件的移动阻力部与发泡体的相对移动而抑制乃至防止在模内发泡成型体产生翘曲。即，在模内发泡成型体脱模后的发泡体的收缩时，因移动阻力部在移动容许空间内进行移动，发泡体沿着连结部顺利地收缩，另外，收缩后，在发泡体恢复为原始形状时，也因移动阻力部在移动容许空间内进行移动，发泡体沿着连结部顺利地恢复为原始形状，脱模后的发泡体的收缩动作以及向原始形状的恢复动作可顺利地进行，因此，能够抑制乃至防止在模内发泡成型体产生翘曲。
作为所述移动促进结构，优选的实施方式是在与所述连结部交叉的方向设置的分割面将所述发泡体分割成为多个分割发泡体，并且在所述发泡体形成有容许移动阻力部与发泡体的所述相对移动的移动容许空间。
作为所述移动促进结构，将所述发泡体分割成为多个分割发泡体时，在相对的所述分割面间，所述嵌入件完全露出于外部是最优选的实施方式。若如此进行构成，则脱模后的分割发泡体的收缩以及向原始形状的复原可顺利地进行，因此，模内发泡成型体的翘曲的减少效果变大。另外，能够通过分割面间的间隙容易地目测确认是否在模内发泡成型体嵌入有嵌入件，故优选。
作为所述移动促进结构，优选的实施方式是设置移动容许空间时，将所述移动容许空间的大小设定为在所述模内发泡成型体的成型后的收缩前后在移动容许空间内配置所述移动阻力部的大小。若如此进行构成，则能够切实地防止移动阻力部阻碍模内发泡成型体脱模后的发泡体的收缩。应予说明，移动容许空间的大小根据发泡体的大小、坯料、发泡倍率、脱模后的冷却前后的收缩率、嵌入件的大小、坯料、热膨胀率、模内发泡成型体的成型条件等而不同，因此，难以特定定量的数值，但若是在将模内发泡成型体成型并冷却后移动阻力部被配置在移动容许空间内的大小，则可以任意地设定，其上限值优选例如考虑模内发泡成型体21的强度、外观等而极小地设定。应予说明，所述移动容许空间的大小设定为在所述模内发泡成型体的成型后的收缩前后，所述移动阻力部的整体露出于外部的大小是最优选的实施方式。通过如此进行构成，脱模后的发泡体的收缩和向原始形状的复原可顺利地进行，防止被移动阻力部所阻碍，因此，模内发泡成型体的翘曲的减少效果变大。
作为所述嵌入件，使用具有环状部的部件是优选的实施方式。作为嵌入件，既可以采用仅具有例如正方形、长方形等方形状、圆形、椭圆形等各种形状的环状部的嵌入件，也可以采用在该环状部安装有钩构件等的部件。
另外，本发明包含以下的发明。
(1)一种模内发泡成型体，是在使用烯烃系树脂制预发泡珠粒的模内发泡成型时将嵌入件嵌入成型于由所述预发泡珠粒构成的发泡体而成的模内发泡成型体，所述嵌入件具备具有长度的连结部以及在该连结部相互隔开间隔设置的移动阻力部，其特征在于：在所述发泡体设置有移动促进结构，在所述模内发泡成型体脱模后的收缩时促进所述嵌入件与发泡体的相对移动，在所述移动促进结构中嵌入件完全露出于外部。
(2)一种模内发泡成型体，是在使用烯烃系树脂制预发泡珠粒的模内发泡成型时将嵌入件嵌入成型于由所述预发泡珠粒构成的发泡体而成的模内发泡成型体，所述嵌入件具备具有长度的连结部以及在该连结部相互隔开间隔设置的移动阻力部，其特征在于：在所述发泡体设置有移动促进结构，在所述模内发泡成型体脱模后的收缩时促进所述嵌入件与发泡体的相对移动，作为所述移动促进结构，在与所述连结部交叉的方向设置的分割面将所述发泡体分割构成多个分割发泡体，在相对的所述分割面间，所述嵌入件完全露出于外部。
(3)一种模内发泡成型体，是在使用烯烃系树脂制预发泡珠粒的模内发泡成型时将嵌入件嵌入成型于由所述预发泡珠粒构成的发泡体而成的模内发泡成型体，所述嵌入件具备具有长度的连结部以及在该连结部相互隔开间隔设置的移动阻力部，其特征在于：在所述发泡体设置有移动促进结构，在所述模内发泡成型体脱模后的收缩时促进所述嵌入件与发泡体的相对移动，作为所述移动促进结构，在所述发泡体形成有容许移动阻力部与发泡体的所述相对移动的移动容许空间，将所述移动容许空间的大小设定为：在所述模内发泡成型体的成型后的收缩前后，所述移动阻力部整体露出于外部的大小。
(4)一种模内发泡成型体，是在使用烯烃系树脂制预发泡珠粒的模内发泡成型时将嵌入件嵌入成型于由所述预发泡珠粒构成的发泡体而成的模内发泡成型体，所述嵌入件具备具有长度的连结部以及在该连结部相互隔开间隔设置的移动阻力部，其特征在于：在所述发泡体设置有移动促进结构，在所述模内发泡成型体脱模后的收缩时促进所述嵌入件与发泡体的相对移动，作为所述移动促进结构，具备：在与所述连结部交叉的方向设置的分割面将所述发泡体分割成为多个分割发泡体，在相对的所述分割面间，所述嵌入件完全露出于外部的移动促进结构；以及，在所述发泡体形成有容许移动阻力部与发泡体的所述相对移动的移动容许空间，将所述移动容许空间的大小设定为：在所述模内发泡成型体的成型后的收缩前后，所述移动阻力部整体露出于外部的大小。
优选所述(1)的模内发泡成型体，更优选(2)(3)的模内发泡成型体，(4)的模内发泡成型体是最优选的方式。应予说明，在所述移动促进结构中，嵌入件未完全露出于外部时，即，对于(2)的模内发泡成型体中，在相对的所述分割面间，所述嵌入件的至少一部分未露出于外部时，对于(3)的模内发泡成型体，将所述移动容许空间的大小设定为在所述模内发泡成型体的成型后的收缩前后，所述移动阻力部的至少一部分未露出于外部的大小时，根据模内发泡成型体的形状，变形、翘曲有变大的情况。
本发明的第1模内发泡成型方法是以在使用烯烃系树脂制预发泡珠粒的模内发泡成型时，将嵌入件嵌入成型于由所述预发泡珠粒构成的发泡体的方式将模内发泡成型体成型的模内发泡成型方法，所述嵌入件具备具有长度的连结部以及在该连结部相互隔开间隔设置的移动阻力部，其中，以与所述连结部交叉的方向作为分割面将所述发泡体分割成型为多个分割发泡体。
该第1模内发泡成型方法中，以与连结部交叉的方向作为分割面将发泡体分割成型为多个分割发泡体，因此，在模内发泡成型体脱模后的发泡体的收缩时，因分割面间的间隙变大，多个分割发泡体各自独立地沿着连结部向移动阻力部侧顺利地收缩，并且，收缩后在分割发泡体恢复为原始形状时，因分割面间的间隙变小，分割发泡体也各自独立地顺利地恢复为原始形状，脱模后的分割发泡体的收缩动作以及向原始形状的恢复动作可顺利地进行，因此，能够抑制乃至防止在模内发泡成型体产生翘曲。
本发明的第2模内发泡成型方法是以在使用烯烃系树脂制预发泡珠粒的模内发泡成型时，以将嵌入件嵌入成型于由所述预发泡珠粒构成的发泡体的方式将模内发泡成型体成型的模内发泡成型方法，所述嵌入件具备具有长度的连结部以及在该连结部相互隔开间隔设置的移动阻力部，其中，在所述发泡体成型移动容许空间，所述移动容许空间容许所述模内发泡成型体脱模后的收缩时的所述移动阻力部与发泡体的相对移动。
该第2模内发泡成型方法中，在发泡体成型容许移动阻力部与发泡体的相对移动的移动容许空间，因此，在模内发泡成型体脱模后的发泡体的收缩时，因移动阻力部在移动容许空间内进行移动，发泡体沿着连结部顺利地收缩，并且，收缩后在发泡体恢复为原始形状时，也因移动阻力部在移动容许空间内进行移动，发泡体沿着连结部顺利地恢复为原始形状，脱模后的发泡体的收缩动作以及向原始形状的恢复动作可顺利地进行，因此，能够抑制乃至防止在模内发泡成型体产生翘曲。
在此，对于所述第2模内发泡成型方法，以与所述连结部交叉的方向作为分割面，将所述发泡体分割成型为多个分割发泡体是优选的实施方式。若如此进行构成，则通过分割面间的间隙变大，也可促进脱模后的嵌入件与发泡体的相对移动，因此，能够进一步有效地抑制乃至防止模内发泡成型体的翘曲的产生。
对于所述第1和第2模内发泡成型方法，作为所述嵌入件，使用具有环状部的部件是优选的实施方式。作为嵌入件，既可以采用仅具有例如正方形、长方形等方形状、圆形、椭圆形等各种形状的环状部的嵌入件，也可以采用在该环状部安装有钩构件等的部件。
本发明的第1模内发泡成型用模具是以在使用烯烃系树脂制预发泡珠粒的模内发泡成型时，以将嵌入件嵌入成型于由所述预发泡珠粒构成的发泡体的方式将模内发泡成型体成型的模内发泡成型用模具，所述嵌入件具备具有长度的连结部以及在该连结部相互隔开间隔设置的移动阻力部，其中，设置有在邻接的分割发泡体间成型分割空间的分割空间成型部，以与所述连结部交叉的方向设置的分割面将所述发泡体分割为多个分割发泡体。
该第1模内发泡成型用模具中，设置有在邻接的分割发泡体间成型分割空间的分割空间成型部，以与连结部交叉的方向设置的分割面将发泡体分割为多个分割发泡体，因此，能够与所述第1模内发泡成型方法同样地抑制乃至防止模内发泡成型体的翘曲的产生。
本发明的第2模内发泡成型用模具是以在使用烯烃系树脂制预发泡珠粒的模内发泡成型时，将嵌入件嵌入成型于由所述预发泡珠粒构成的发泡体的方式将模内发泡成型体成型的模内发泡成型用模具，所述嵌入件具备具有长度的连结部以及在该连结部相互隔开间隔设置的移动阻力部，其中，设置有移动容许空间成型部，以在所述发泡体成型容许移动阻力部与发泡体的相对移动的移动容许空间。
该第2模内发泡成型用模具中，设置有移动容许空间成型部，以在发泡体成型容许移动阻力部与发泡体的相对移动的移动容许空间，因此，能够与所述第2模内发泡成型方法同样地抑制乃至防止模内发泡成型体的翘曲的产生。
在此，对于第2模内发泡成型用模具，优选的实施方式是设置有在邻接的分割发泡体间成型分割空间的分割空间成型部，以在与所述连结部交叉的方向设置的分割面将所述发泡体分割为多个分割发泡体。若如此进行构成，则因分割面间的间隙变大，也可促进脱模后的嵌入件与发泡体的相对移动，因此，能够进一步有效地抑制乃至防止模内发泡成型体的翘曲的产生。
对于所述第1和第2模内发泡成型用模具，优选的实施方式是作为所述嵌入件使用具有环状部的部件。作为嵌入件，既可以采用仅具有例如正方形、长方形等方形状、圆形、椭圆形等各种形状的环状部的嵌入件，也可以采用在该环状部安装有钩构件等的部件。
根据本发明的模内发泡成型体，在发泡体设置促进嵌入件与发泡体的相对移动的移动促进结构，因此，在模内发泡成型体脱模后的发泡体的收缩时，通过移动促进结构来促进嵌入件与发泡体的相对移动，另外，在收缩后发泡体恢复为原始尺寸时，也通过移动促进结构来促进嵌入件与发泡体的相对移动。因此，脱模后的发泡体的收缩动作以及向原始形状的恢复动作可顺利地进行，能够抑制乃至防止在模内发泡成型体产生翘曲，能够提高模内发泡成型体的尺寸精度。
根据本发明的第1模内发泡成型方法和第1模内发泡成型用模具，以与连结部交叉的方向作为分割面将发泡体分割成型为多个分割发泡体，因此，在模内发泡成型体脱模后的发泡体的收缩时，通过分割面间的间隙变大，多个分割发泡体各自独立地沿着连结部向移动阻力部侧顺利地收缩，另外，收缩后在分割发泡体恢复为原始形状时，通过分割面间的间隙变小，分割发泡体也各自独立地顺利地恢复为原始形状，脱模后的分割发泡体的收缩动作以及向原始形状的恢复动作可顺利地进行，因此，能够抑制乃至防止在模内发泡成型体产生翘曲。
根据本发明的第2模内发泡成型方法和第2模内发泡成型用模具，在发泡体成型有容许移动阻力部与发泡体的相对移动的移动容许空间，因此，在模内发泡成型体脱模后的发泡体的收缩时，通过移动阻力部在移动容许空间内进行移动，发泡体沿着连结部顺利地收缩，另外，收缩后在发泡体恢复为原始形状时，也通过移动阻力部在移动容许空间内进行移动，发泡体沿着连结部顺利地恢复为原始形状，脱模后的发泡体的收缩动作以及向原始形状的恢复动作可顺利地进行，因此，能够抑制乃至防止在模内发泡成型体产生翘曲。
附图说明
图1的(a)(b)是使用以往的模内发泡成型体脱模后的翘曲的机理说明图。
图2是第1类型的模内发泡成型体的俯视图。
图3的(a)～(d)是变更了嵌入件的构成的其它构成的第1类型模内发泡成型体的俯视图。
图4是将分割发泡体的一部分连结的其它构成的第1类型模内发泡成型体的俯视图。
图5的(a)～(d)是变更了分割空间的形状的其它构成的第1类型模内发泡成型体的俯视图。
图6是变更了发泡体的形状的其它构成的第1类型模内发泡成型体的俯视图。
图7是第2类型的模内发泡成型体的俯视图。
图8的(a)～(d)是其它构成的第2类型模内发泡成型体的俯视图。
图9是第1类型的模内发泡成型体的立体图。
图10的(a)是该模内发泡成型体的俯视图，(b)是其主视图，(c)是其右侧面图。
图11的(a)是成型该模内发泡成型体的模具的凸模的成型面侧的主视图，(b)是其凹模的成型面侧的主视图。
图12是成型该模内发泡成型体的模具装置的闭模状态下的图11的XII-XII线截面图。
图13是成型该模内发泡成型体的模具的开模状态下的图11的XII-XII线截面图。
图14是成型该模内发泡成型体的模具的闭模状态下的图11的(a)是a--aa线截面图，(b)是b-b线截面图，(c)是c--c线截面图。
图15是其它第1类型的模内发泡成型体的立体图。
图16的(a)是该模内发泡成型体的俯视图，(b)是其主视图，(c)是其右侧面图。
图17的(a)是成型该模内发泡成型体的模具的凸模的成型面侧的主视图，(b)是其凹模的成型面侧的主视图。
图18是第2类型的模内发泡成型体的立体图。
图19的(a)是该模内发泡成型体的俯视图，(b)是其主视图，(c)是其右侧面图，
图20的(a)是成型该模内发泡成型体的模具的凸模的成型面侧的主视图，(b)是其凹模的成型面侧的主视图。
图21是成型该模内发泡成型体的模具的闭模状态下的图20的XXI-XXI线截面图。
图22是将第1类型和第2类型并用的模内发泡成型体的俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
首先，基于图2～图8对本发明的模内发泡成型体的概略构成进行说明。
本发明的模内发泡成型体可以大致分为图2～图6所示的第1类型的模内发泡成型体1以及图7、图8所示的第2类型的模内发泡成型体21。应予说明，在本说明书中，有时将第1类型的模内发泡成型体1A～1D、1F、1H、1J～1M总称为模内发泡成型体1，将第2类型的模内发泡成型体21A～21D总称为模内发泡成型体21。
(第1类型的模内发泡成型体)
首先，对第1类型的模内发泡成型体1进行说明。应予说明，在本实施方式中，有时将第1类型的模内发泡成型体1的发泡体2A、2B、2F、2H、2J～2M总称为发泡体2，将嵌入件3A、3C～3E、3M总称为嵌入件3，将分割发泡体4A、4B、4F、4H、4J～4M总称为分割发泡体4，将分割空间5A、5B、5F、5H、5J～5M总称为分割空间5。另外，对模内发泡成型体1A～1D、1F、1H、1J～1M中的同一构件标注同一符号，省略其说明。应予说明，分割空间5相当于移动促进结构，与分割空间5相对的分割发泡体4的端面相当于分割面。
第1类型的模内发泡成型体1如图2所示具备由聚烯烃系发泡树脂构成的发泡体2以及嵌入件3，所述嵌入件3是在使用预发泡珠粒的发泡体2的模内发泡成型时在该发泡体2埋设状地一体成型而成的，且具备具有长度的连结部6以及在该连结部6相互隔开间隔设置的移动阻力部7，并且，在与连结部6交叉的方向设置的分割空间5将发泡体2分割成多个分割发泡体4。应予说明，在相对的分割面5之间，嵌入件3最优选完全露出于外部，但也可以在模内发泡成型体1的翘曲的容许范围内至少一部分被发泡体2覆盖。
对于该模内发泡成型体1，在模内发泡成型体1的脱模后的发泡体2的收缩时，通过分割空间5的间隙变大，多个分割发泡体4各自独立地沿着连结部6如箭头C所示那样向移动阻力部7侧收缩，另外，收缩后在分割发泡体4恢复为原始形状时，也通过分割空间5的间隙变小，多个分割发泡体4各自独立地顺利地恢复为原始形状，脱模后的分割发泡体4的收缩动作以及向原始形状的恢复动作可顺利地进行，因此，能够抑制乃至防止在模内发泡成型体1产生翘曲。应予说明，模内发泡成型体1的发泡体2从模具脱模后，整体上临时收缩，然后，恢复至原始形状附近，但实际上未完全恢复为原始形状，整体上成为稍微收缩的状态，与基于图2～图6中实线所示的模具尺寸的位置相比，分割空间5成为假想线所示那样的稍微扩大的状态。
作为嵌入件3，只要是具备具有长度的连结部6以及在该连结部6相互隔开间隔地设置且相对于发泡体2的收缩方向的与发泡体2的相对移动的移动阻力比连结部6大的移动阻力部7的嵌入件，就可以采用任意构成的嵌入件。
例如，可以使用如图3所示那样具有1对短边部3Aa和1对长边部3Ab的长方形框状的嵌入件3A。此时，如图3(a)所示的模内发泡成型体1A那样，在与1对长边部3Ab交叉的方向设置分割空间5A，设置由2个分割发泡体4A构成的发泡体2A，或者如图3(b)所示的模内发泡成型体1B那样，在与1对长边部3Ab交叉的方向设置分割空间5A，并且在与1对短边部3Aa交叉的方向设置分割空间5B，设置由4个分割发泡体4A构成的发泡体2B。应予说明，由1对短边部3Aa和1对长边部3Ab构成的框状部分相当于环状部。
对于图3(a)所示的模内发泡成型体1A，1对长边部3Ab作为连结部6发挥作用，1对短边部3Aa作为1对移动阻力部7发挥作用，因此，对沿着长边方向产生翘曲的情况有效。即，对于该模内发泡成型体1A，在模内发泡成型体1A的脱模后的发泡体2A的收缩时，通过分割空间5A的间隙变大，2个分割发泡体4A各自独立地沿着作为连结部6的长边部3Ab如箭头C所示那样向作为移动阻力部7的短边部3Aa侧顺利地收缩，另外，收缩后在分割发泡体4A恢复为原始形状时，也通过分割空间5A的间隙变小，2个分割发泡体4A各自独立地顺利地恢复为原始形状，脱模后的分割发泡体4A的收缩动作以及向原始形状的恢复动作可顺利地进行，因此，能够抑制乃至防止在模内发泡成型体1A产生沿着长边方向的翘曲。
另外，图3(b)所示的模内发泡成型体1B中，对沿着长边方向和短边方向产生翘曲的情况有效。即，关于配置在分割空间5A的两侧的分割发泡体4B，与上述同样地，1对长边部3Ab作为连结部6发挥作用，1对短边部3Aa作为1对移动阻力部7发挥作用，通过分割空间5A的间隙变大，配置在分割空间5A的两侧的分割发泡体4B各自独立地沿着作为连结部6的长边部3Ab如箭头C所示那样向作为移动阻力部7的短边部3Aa侧顺利地收缩。另外，关于配置在分割空间5B的两侧的分割发泡体4B，1对短边部3Aa作为连结部6发挥作用，1对长边部3Ab作为1对移动阻力部7发挥作用，通过分割空间5B的间隙变大，配置在分割空间5B的两侧的分割发泡体4B能够各自独立地沿着作为连结部6的短边部3Aa如箭头D所示那样向作为移动阻力部7的长边部3Ab侧顺利地收缩，能够抑制乃至防止在模内发泡成型体1B产生沿着长边方向和短边方向的翘曲。
另外，作为嵌入件3，可以采用将3根以上的多根金属线材焊接接合而成的嵌入件、例如图3(c)所示的模内发泡成型体1C那样将在发泡体2A的长边方向延伸的作为连结部6的1根金属线材10a以及在发泡体2A的短边方向延伸的作为移动阻力部7的2根金属线材10b以H形结合而成的嵌入件3C。另外，可以采用如图3(d)所示的模内发泡成型体1D那样由具有在发泡体2A的长边方向延伸的作为连结部6的长边部11a和在长边部11a的两端向侧方突出状地形成的作为移动阻力部7的弯折部11b的U形的金属线材11构成的嵌入件3D。
而且，作为嵌入件3，可以采用由铁或不锈钢等金属材料、合成树脂材料构成的细长的管状、棒状、板状、正方形、长方形等板状或者其以外的任意形状的嵌入件。进而，也可以将上述的嵌入件任意地组合而构成嵌入件3。另外，作为移动阻力部7，只要是相对于连结部6的长度方向的与发泡体2的移动阻力比连结部6大的部分即可，例如弯折部、弯曲部、大直径部、粗面部、突起、焊接部、从连结部6向侧方突出的钩、线材、板构件等分离构件、从该分离构件向侧方、后方突出的其它分离构件等也作为移动阻力部7发挥作用。而且，在连结部6相互隔开间隔设置的移动阻力部7可以为相同的构成，也可以为不同的构成。
作为发泡体2，邻接的分割发泡体4最优选采用完全分离的发泡体，但也可以在翘曲的容许范围内将至少一部分一体地连结。例如，也可以如图4所示的模内发泡成型体1F的发泡体2F那样一体地形成将邻接的分割发泡体4F、4F的短边方向的两端部连结的1对发泡体连结部14，形成由邻接的分割发泡体4F、4F和发泡体连结部14围住的分割空间5F。但是，为了减少翘曲，优选尽可能减小与产生翘曲的方向正交的方向上的发泡体连结部14的截面积。
分割空间5直线状地形成，但也可以形成为其以外的形状。例如，也可以如图5(a)的模内发泡成型体1H那样在发泡体2H的长边方向的中途部形成曲柄状的分割空间5H，利用分割空间5H将发泡体2H分割成为2个分割发泡体4H，或者如图5(b)的模内发泡成型体1J那样，在发泡体2J的长边方向的中途部形成横向Ω形的分割空间5J，利用分割空间5J将发泡体2J分割成为2个分割发泡体4J，或者如图5(c)的模内发泡成型体1K那样，在发泡体2K的长边方向的中途部形成横向V形的分割空间5K，利用分割空间5K将发泡体2K分割成为2个分割发泡体4K，或者如图5(d)的模内发泡成型体1L所示，在发泡体2L的长边方向的中途部形成横向波纹形状的分割空间5L，利用分割空间5L将发泡体2L分割成为2个分割发泡体4L。应予说明，图5(a)～(d)所示的模内发泡成型体1H、1J～1L中，以与作为连结部6的长边部3Ab交叉的方式形成分割空间5H、5J～5L，以促进作为移动阻力部7的短边部3Aa与发泡体2H、2J～2L的相对移动的方式构成。
分割空间5形成在模内发泡成型体1的长边方向的中央部时，两分割发泡体4能够平衡良好地收缩，故优选，但只要是模内发泡成型体1不会产生翘曲的配置，则可以配置于任意位置。另外，分割空间5的宽度(分割发泡体4的间隔)可以任意地设定，基本上只要能够容许分割发泡体4向图2中箭头C所示的方向收缩即可，因此，也可以形成在厚度方向贯通的狭缝状的分割空间。
基于分割空间5的发泡体2的分割个数和分割位置可以根据模内发泡成型体1的构成等而任意地设定，可以分割成为3分割或5分割以上的多个分割。例如，可以如图6所示的模内发泡成型体1M那样形成4个分割空间5M，分割为5个分割发泡体4M。
另外，模内发泡成型体1也可以构成为长方形平板状以外的任意的形状。可以构成为汽车用的保险杠的芯材这样的细长的棱柱状。例如，如图6所示的模内发泡成型体1M那样，将细长的棱柱状的发泡体2M与具有1对短边部3Ma和1对长边部3Mb的框状且在1对长边部3Mb间架设状地设置有3根加强杆15的细长的框状的嵌入件3M一体成型时，1对短边部3Ma和3根加强杆15作为移动阻力部7发挥作用，因此，在短边部3Ma与邻接的加强杆15间以及邻接的加强杆15间形成分割空间5M，由串联状地配置的多个分割发泡体4M构成发泡体2M。应予说明，由1对短边部3Ma和1对长边部3Mb构成的框状部分相当于环状部。
(第2类型的模内发泡成型体)
接着，对第2类型的模内发泡成型体21进行说明。应予说明，在本实施方式中，有时将第2类型的模内发泡成型体21的发泡体22A～22D总称为发泡体22，将移动容许空间25A～25D总称为移动容许空间25。另外，模内发泡成型体21A～21D中的同一构件标注同一符号，省略其说明。
第2类型的模内发泡成型体21如图7所示具备由聚烯烃系发泡树脂构成的发泡体22和嵌入件23，所述嵌入件23是在使用预发泡珠粒的发泡体22的模内发泡成型时，向该发泡体22埋设状地一体成型而成的，且具备具有长度的连结部26以及在该连结部26相互隔开间隔设置的移动阻力部27，并且，以使移动阻力部27露出于外部且相对于在移动阻力部27与发泡体22之间产生翘曲的方向形成间隙的方式形成有容许移动阻力部27与发泡体22的相对移动的由槽部和/或贯通孔构成的移动容许空间25。应予说明，在移动容许空间27内，嵌入件23最优选完全露出于外部，但也可以在模内发泡成型体21的翘曲的容许范围内至少一部分被发泡体22覆盖。
对于该模内发泡成型体21，在模内发泡成型体21的脱模后的发泡体的收缩时，通过移动阻力部27在移动容许空间25内进行移动，发泡体22沿着连结部26向箭头A方向顺利地收缩，另外，收缩后在发泡体22恢复为原始形状时，也通过移动阻力部27在移动容许空间25内进行移动，发泡体22沿着连结部26顺利地恢复为原始形状，脱模后的发泡体22的收缩动作以及向原始形状的恢复动作可顺利地进行，因此，能够抑制乃至防止在模内发泡成型体21产生翘曲。应予说明，模内发泡成型体21的发泡体22从模具脱模后，整体上临时收缩，然后，恢复至原始形状附近，但实际上不会完全恢复为原始形状，成为整体稍微收缩的状态，与基于图7、图8中实线所示的模具尺寸的位置相比，移动容许空间25被配置成假想线所示那样的更靠发泡体22的中央部侧。
更具体而言，如图8(a)所示的模内发泡成型体21A那样，作为嵌入件23，使用具有1对短边部23a和1对长边部23b的长方形框状的嵌入件23A，并且使嵌入件23A中的作为移动阻力部27发挥作用的1对短边部23a整体以及作为连结部26发挥作用的1对长边部23b的两端部露出于外部且相对于与发泡体22A之间产生翘曲的箭头A方向形成间隙的方式沿着短边部23a形成由槽部和/或贯通孔构成的1对移动容许空间25A。该模内发泡成型体21A中为如下构成：因移动容许空间25A而模内发泡成型体21A从模具脱模后的、嵌入件23的短边部23a与发泡体22A的向箭头A所示的方向的相对移动被容许，防止发泡体22A恢复为原始形状时的翘曲的产生。应予说明，由1对短边部23a和1对长边部23b构成的框状部分相当于环状部。
另外，如图8(b)所示的模内发泡成型体21B那样，作为嵌入件23，使用具有1对长边部23b和1对短边部23a的长方形框状的嵌入件23A，使嵌入件23A中的作为移动阻力部27发挥作用的1对长边部23b整体以及作为连结部26发挥作用的1对短边部23a的两端部露出于外部且相对于与发泡体22B之间产生翘曲的箭头B方向形成间隙的方式沿着长边部23b在发泡体22B形成由槽部和/或贯通孔构成的移动容许空间25B。该模内发泡成型体21B中为如下构成：容许模内发泡成型体21B从模具脱模后的、嵌入件23的长边部23b与发泡体22B的向箭头B所示的方向的相对移动，防止在发泡体22B恢复为原始形状时的翘曲的产生。
其中，上述模内发泡成型体21A、21B中，作为移动阻力部27，以框状的嵌入件23中的向与产生翘曲的方向交叉的方向延伸的部分，即嵌入件23的短边部23a或长边部23b露出于外部的方式形成了第2移动容许空间25A、25B，但在短边部23a、长边部23b以外存在嵌入件23中的相对于产生翘曲的方向的、与发泡体22的相对移动的移动阻力大于连结部26的移动阻力部27时，可以以该移动阻力部27露出于外部的方式在发泡体22形成第2移动容许空间25。具体而言，如图8(c)所示的模内发泡成型体21C那样，在嵌入件23的长边部23b设置由弯折部、弯曲部、大直径部、粗面部、突起、焊接部、从连结部6向侧方突出的钩、线材、板构件等的分离构件等构成的移动阻力部27C时，能使移动阻力部27C露出于外部并相对于与发泡体22C之间产生翘曲的箭头A方向形成间隙的方式在发泡体22C形成由槽部和/或贯通孔构成的移动容许空间25C。另外，如图8(d)所示的模内发泡成型体21D那样，使用将长边部23b的长度方向的大致中央部用1根短边部23a连结且在长边部23b的两端部设置由弯折部、突起、钩、焊接部等构成的移动阻力部27D的嵌入件23D代替嵌入件23时，能使移动阻力部27D露出于外部且在相对于与发泡体22D之间产生翘曲的箭头A方向形成间隙的方式在发泡体22D形成由槽部和/或贯通孔构成的移动容许空间25D。
移动容许空间25设定为在将发泡体22从模具脱模并临时收缩时，配置在移动容许空间25内的移动阻力部27不与移动容许空间25的内壁抵接的大小。另外，如图7、图8中假想线所示那样，与实线所示的位置相比，移动容许空间25稍微向中央部侧进行配置，因此，通过发泡体22的收缩，预计移动容许空间25如图8中假想线所示那样进行移动，所以优选以将移动容许空间25内的移动阻力部27的配设位置配置在与图8中实线图示的位置更靠发泡体22的中央部侧，缩窄移动容许空间25的开口面积的方式构成。应予说明，移动容许空间25的大小根据发泡体22的大小、坯料、发泡倍率、脱模后的冷却前后的收缩率、嵌入件23的大小、坯料、热膨胀率、模内发泡成型体21的成型条件等而不同，因此，难以特定定量的数值，但若是在将模内发泡成型体21成型并冷却后移动阻力部27配置于移动容许空间25内的大小，则可以任意地设定，其上限值优选例如考虑模内发泡成型体21的强度、外观等而尽量往小设定。
应予说明，作为移动容许空间25，既可以整体由贯通孔或槽部构成，也可以由贯通孔构成移动容许空间25的一部分，其余由槽部构成，还可以由贯通孔构成多个移动容许空间25中的一部分，其余由槽部构成，或者将它们任意地组合而构成。由槽部构成时，既可以在发泡体22的表面侧形成槽部，也可以在背面侧形成槽部，还可以在表面侧形成多个移动容许空间25中的一部分槽部，其余形成于背面侧。另外，也可以以仅使在连结部26相互隔开间隔设置的移动阻力部27的一方配置在移动容许空间25内的方式构成，将另一方的移动阻力部27以埋设于发泡体22的方式构成。换言之，在发泡体22的收缩时，关于不与发泡体22相对移动的移动阻力部27，可以埋设状地设置于发泡体22。例如，图8(d)的模内发泡成型体21D那样，短边部23a的在发泡体22的收缩时的移动阻力比作为连结部26的长边部23b大，但是发泡体22D朝向短边部23a收缩，由于短边部23a不与发泡体22相对地进行移动，因此，能够在将作为移动阻力部27的短边部23a埋设状地设置于发泡体22D的同时防止翘曲的产生。
进而，作为嵌入件23，除金属线以外，可以采用由铁或不锈钢等金属材料、合成树脂材料构成的细长的管状、棒状的嵌入件。另外，作为嵌入件23，采用与上述嵌入件3A同样的长方形框状的嵌入件，但既可以采用形成为长方形以外的框状的嵌入件，也可以采用与上述嵌入件3同样地构成的嵌入件。另外，移动阻力部27也与上述移动阻力部7同样地只要是相对于连结部26的长度方向的与发泡体22的移动阻力比连结部26大的部分就可以采用任意构成的移动阻力部，例如弯折部、弯曲部、大直径部、粗面部、突起、焊接部、从连结部26向侧方突出的钩、线材、板构件等分离构件等也作为移动阻力部27发挥作用。而且，在连结部26相互隔开间隔设置的移动阻力部27可以为相同的构成，也可以为不同的构成。
进而，模内发泡成型体21也可以构成为长方形平板状以外的任意形状。另外，例如也可以如图22所示的模内发泡成型体21AB那样将分割空间5AA和移动容许空间25AA组合等而将第1类型的模内发泡成型体1的分割空间5和第2类型的模内发泡成型体21的移动容许空间25任意地组合而构成模内发泡成型体。
(聚烯烃系树脂)
构成发泡体2、22的聚烯烃系树脂为含有75重量％以上的烯烃系单体而成的聚合物。
作为烯烃系单体的具体例，例如可以举出乙烯、丙烯、丁烯-1、异丁烯、戊烯-1、3-甲基-丁烯-1、己烯-1、4-甲基-戊烯-1、3，4-二甲基-丁烯-1、庚烯-1、3-甲基-己烯-1、辛烯-1、癸烯-1等碳数2～12的α-烯烃等。它们可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
另外，作为与上述烯烃系单体具有共聚性的其它单体的具体例，例如可以举出环戊烯、降冰片烯、1，4，5，8-二甲桥-1，2，3，4，4a，8，8a，6-八氢萘等环状烯烃、5-亚甲基-2-降冰片烯、5-亚乙基-2-降冰片烯、1，4-己二烯、甲基-1，4-己二烯、7-甲基-1，6-辛二烯等二烯等。它们可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
作为聚烯烃系树脂的具体例，例如可以举出高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯等以乙烯为主成分的聚乙烯系树脂、以丙烯为主成分的聚丙烯系树脂。这些聚烯烃系树脂可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
作为聚丙烯系树脂，只要含有丙烯作为单体的主成分即可，没有特别限定，例如可以举出丙烯均聚物、烯烃-丙烯无规共聚物、烯烃-丙烯嵌段共聚物等。它们可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
作为本发明中所使用的聚乙烯系树脂，可以举出乙烯均聚物、乙烯-α-烯烃无规共聚物、乙烯-α-烯烃嵌段共聚物、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯等。在此所谓的α-烯烃，可以举出碳数3～15的α-烯烃等，它们可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
这些聚乙烯系树脂中，为乙烯-α-烯烃嵌段共聚物且乙烯以外的共聚单体含量为1～10重量％时，或者为直链状低密度聚乙烯时，显示良好的发泡性，可适用于模内发泡成型。
本发明中所使用的聚烯烃系树脂可以作为根据需要进一步添加了以滑石等泡孔成核剂为首的抗氧化剂、金属钝化剂、磷系加工稳定剂、紫外线吸收剂、紫外线稳定剂、荧光增白剂、金属皂等稳定剂或交联剂、链转移剂、润滑剂、增塑剂、填充剂、强化剂、无机系颜料、有机系颜料、导电性改良剂、阻燃性改良剂、表面活性剂型或高分子型的抗静电剂等添加剂的聚烯烃系树脂组合物而使用。
本发明中所使用的聚烯烃系树脂组合物通常为了便于在预发泡中使用而预先使用挤出机、捏合机、班伯里混炼机、辊等将聚烯烃系树脂根据需要与上述添加剂一起熔融混合，成型加工为圆柱状、椭圆状、球状、立方体状、直方体状等这样的期望的粒子形状的聚烯烃系树脂粒子。
制造本发明中所使用的聚烯烃系树脂预发泡珠粒的方法没有特别限定，优选在密闭容器内使聚烯烃系树脂粒子在发泡剂存在下与分散剂等一起分散在分散介质中，在加压下加热至规定的发泡温度，并且使发泡剂含漫于树脂粒子后，一边将容器内的温度、压力保持为一定一边将密闭容器内的分散物释放到低压区域中使其发泡的方法，即所谓的释压发泡。
密闭容器内的加热温度优选为聚烯烃系树脂粒子的熔点-25℃以上且聚烯烃系树脂粒子的熔点+25℃以下，进一步优选为聚烯烃系树脂粒子的熔点-15℃以上且聚烯烃系树脂粒子的熔点+15℃以下的范围的温度。通过加热至该温度并加压，使发泡剂含漫于聚烯烃系树脂粒子内后，将密闭容器的一端打开，将聚烯烃系树脂粒子释放到比密闭容器内更低压的气氛中，由此能够制造聚烯烃系树脂预发泡珠粒。
在制造聚烯烃系树脂预发泡珠粒时，发泡剂没有特别限制，例如可以使用丙烷、异丁烷、正丁烷、异戊烷、正戊烷等脂肪族烃；空气、氮、二氧化碳等无机气体；水等以及它们的混合物。
(利用第1类型的模内发泡成型体1A的座椅芯材)
接着，一边参照附图一边说明对汽车的后部座椅的座椅芯材应用第1类型的模内发泡成型体1A时的模内发泡成型体1AA和其成型用的模具装置M1。应予说明，在本实施方式中，以图9为基准，对前后左右上下进行定义而说明。
图9、图10所示的模内发泡成型体1AA为设置于汽车的后部座椅的座垫的芯材，具备由聚烯烃系发泡树脂构成的发泡体2AA以及在使用预发泡珠粒的发泡体2AA的模内发泡成型中与发泡体2AA埋设状地一体成型而成的框状的嵌入件3AA，并且，将发泡体2AA在长边方向的中途部分割成2个分割发泡体4AA，在邻接的分割发泡体4AA间形成由间隙构成的分割空间5AA而成，汽车的座垫通过在该模内发泡成型体1AA的上侧将由聚氨酯构成的成型体30如图9中假想线所示那样进行一体成型而制作。
发泡体2AA除使其后部向斜上侧倾斜以外，与图3(a)的发泡体2A同样地构成。其中，发泡体2AA的形状、大小可以根据车体侧的构成等适当地设定。
嵌入件3AA是将由铁或不锈钢等构成的金属线弯折成长方形框状并将其两端焊接而成的，具备作为移动阻力部7发挥作用的配置于短边方向的1对短边部3Aa以及作为连结部6发挥作用的配置于长边方向的1对长边部3Ab，两长边部3Ab的中途部在分割空间5AA内露出于外部。嵌入件3AA除了使左右的短边部3Aa的后部沿着发泡体2AA的后部向上侧倾斜以外，与图3(a)的嵌入件3A同样地构成。
在嵌入件3AA的前侧的长边部3Ab的中途部焊接固定有左右1对U字形的紧固件31，紧固件31以其基端部埋设于分割发泡体4AA且前端部从分割发泡体4AA向下侧突出的方式被配置。在嵌入件3AA的后侧的长边部3Ab焊接固定有大致U字形的紧固件32，紧固件32以从右侧的分割发泡体4AA的右端附近部向后方突出的方式被配置。模内发泡成型体1AA构成为将紧固件31、32卡合固定于车体侧的钩而能够安装于车体。其中，紧固件31、32的个数、形状、配设位置可以根据车体侧的钩的个数、形状、配设位置等而任意地设定。应予说明，紧固件31、32也作为移动阻力部27发挥作用，因此，如第2类型的模内发泡成型体21那样以紧固件31、32整体露出于外部的方式在发泡体2AA形成收容紧固件31、32整体的移动容许空间25也是优选的实施方式。
该模内发泡成型体1AA中，在模内发泡成型体1AA的脱模后的发泡体2AA的收缩时，通过分割空间5AA的间隙变大，2个分割发泡体4AA各自独立地沿着作为连结部6的长边部3Ab，如箭头C所示那样向作为移动阻力部7的短边部3Aa侧顺利地收缩，另外，收缩后在分割发泡体4AA恢复为原始形状时，通过分割空间5AA的间隙变小，2个分割发泡体4AA也各自独立地顺利地恢复为原始形状，脱模后的分割发泡体4AA的收缩动作以及向原始形状的恢复动作可顺利地进行，因此，能够抑制乃至防止在模内发泡成型体1AA产生沿着长边方向的翘曲。
(模具装置)
接着，对模具装置M1的构成进行说明。
如图11～图14所示，模内发泡成型用模具装置M1具备：具有凹模41和保持其的凹模箱42的凹模单元40；具有凸模51和保持其的凸模箱52的凸模单元50；将凹模41和凸模51间的成型空间划分为左右1对成型空间CA的划分装置60；以及，在成型空间CA内保持嵌入件3AA的多个永久磁铁76，其中，利用多个永久磁铁76在凸模单元50固定保持嵌入件3AA，将凹模单元40和凸模单元50组合，在两成型空间CA内分别填充发泡性树脂粒子，在成型空间CA内将发泡性树脂粒子加热使其发泡熔合，得到向发泡体2AA的1对分割发泡体4AA将嵌入件3AA埋设状一体成型而成的模内发泡成型体1AA。
由凹模41和凸模51构成的模具为了使模内发泡成型体1AA的加热、冷却顺利地进行而以由低比热且热传导率高的坯料、例如铝合金形成的铸件构成，并且，为了使模具装置M1的制作成本降低且充分地确保强度刚性，两个箱42、52由铁系金属构成。
凹模箱42具有：方筒状的凹模框43；以封闭凹模框43的正面侧(模具的对合面侧)的开口的方式介由中心板44固定于凹模框43的凹模41；以及封闭凹模框43的背面侧的开口的凹模背面板45，并且，在凹模41的背面侧，在凹模箱42内形成有凹模腔46。
在凹模单元40连接有在凹模腔46内开口的蒸汽供给管48a、冷却水供给管48b以及排水管48c，构成为通过夹装在这些配管48a～48c的中途部的控制阀49a～49c的操作，能够向凹模腔46内供给蒸汽而使发泡性树脂粒子加热发泡，或者能够从喷嘴48d向凹模41的背面侧喷吹冷却水而使模内发泡成型体1AA冷却，或者能够从凹模腔46排出不需要的排水。在凹模41形成有多个通气孔41a，构成为能够通过该通气孔41a从凹模腔46向成型空间CA内供给蒸汽。在凹模背面板45固定有1对填充器47，填充器47的前端部插通凹模41而在左右的成型空间CA内分别开口，构成为使发泡性树脂粒子从填充器47向成型空间CA内供给，填充到成型空间CA内。另外，虽然未图示，但在凹模背面板45插通支承有插通凹模41而能够在成型空间CA内突出的顶销。
凸模箱52具有：方筒状的凸模框53；以封闭凸模框53的正面侧(模具的对合面侧)的开口的方式介由中心板54而在凸模框53固定的凸模51以及封闭凸模框53的背面侧的开口的凸模背面板55；并且，在凸模51的背面侧，在凸模箱52内形成有凸模腔56。
在凸模单元50连接有在凸模腔56内开口的蒸汽供给管58a、冷却水供给管58b以及排水管58c，构成为能够通过夹装在这些配管58a～58c的中途部的控制阀59a～59c的操作向凸模腔56内供给蒸汽而使发泡性树脂粒子加热发泡，或者能够从喷嘴58d向凸模51的背面侧喷吹冷却水而使模内发泡成型体1AA冷却，或者能够将不需要的排水从凸模腔56排出。在凸模51形成有多个通气孔51a，构成为能够通过该通气孔51a从凸模腔56向成型空间CA内供给蒸汽。
若对划分装置60进行说明，则如图11～图14所示那样，在凸模51的长边方向(左右方向)的中央部保留凸模51的成型部51b的宽度方向(前后方向)的两端部而遍及凸模51的大致整个宽度地形成有向凹模41侧突出的嵌合凸部61。在嵌合凸部61的前侧设置有向凹模41侧突出至对应于在成型空间CA设置的嵌入件3AA的前侧(图11(a)的下侧)的长边部3Ab的高度位置的第1承受部62，在嵌合凸部61的后侧(图11(a)的上侧)设置有向凹模41侧突出至对应于在成型空间CA设置的嵌入件3AA的后侧的长边部3Ab的高度位置的第2承受部63，第1承受部62和第2承受部63与嵌合凸部61相连而形成。
在凹模41的长边方向的中央部形成有在凹模41的宽度方向延伸的有底的嵌合凹部64，在嵌合凹部64的前端部(图11(b)的上侧端部)与第1承受部62对应而收容有第1块体65，在嵌合凹部64的后端部(图11(b)的下侧端部)与第2承受部63对应地收容有第2块体66。在第1块体65的前端面形成有收容前侧的长边部3Ab的长度方向的中央部的第1收容槽65a，在第2块体66的前端面形成有收容后侧的长边部3Ab的中央部的第2收容槽66a，第1块体65和第2块体66构成为通过导杆67、68在模开闭方向分别移动自如地进行引导的同时通过弹簧构件69、70分别对凸模51侧总是施力，通过设置于导杆67、68的限制部67a、68a分别限制突出位置。
该划分装置60中，第1块体65和第2块体66在嵌合凸部61的长度方向的两侧没有间隙地相连而配置，若在凸模51安装嵌入件3AA并将凹模41和凸模51闭模，则嵌入件3AA的前侧的长边部3Ab的中央部被收容在第1块体65的第1收容槽65a，第1块体65的前端面被压接于第1承受部62，嵌入件3AA的后侧的长边部3Ab的中央部被收容在第2块体66的第2收容槽66a，第2块体66的前端面被压接于第2承受部63，进而，嵌合凸部61的前端部大致没有间隙地嵌合于嵌合凹部64，通过第1块体65、第2块体66以及嵌合凸部61，模具内被划分为2个成型空间CA，通过1对成型空间CA成型1对分割发泡体4AA，并且通过第1块体65、第2块体66以及嵌合凸部61形成分割空间5AA。
为了在凹模41和凸模51间保持紧固件32，在凸模51的第2承受部63的侧方与紧固件32中的从发泡体2AA向外部突出的部分对应形成第3承受部71，在凹模41的后部在模开闭方向形成可插通第3承受部71的引导槽41c，在引导槽41c内在模开闭方向移动自如地收容第3块体72。第3块体72构成为通过导杆73在模开闭方向移动自如地进行引导，并且利用弹簧构件74总是对凸模51侧施力，利用设置于导杆73的限制部73a限制突出位置。第3块体72的前端面配置于与第2块体66的前端面相同的高度位置，在第3块体72的前端面形成有收容紧固件32中的从发泡体2AA向外部突出的部分的第3收容槽72a。
为了将左右的紧固件31保持于凸模51，在凸模51的前部与嵌入件3AA的1对紧固件31对应形成有在成型空间CA内开口且具有在左右方向细长的椭圆状的开口的有底凹部75。
将磁吸附嵌入件3AA的多个永久磁铁76，与嵌入件3AA的前后的长边部3Ab的中途部对应设置于第1承受部62和第2承受部63的前端面上且与紧固件32对应设置于第3承受部71的前端面，进而，与紧固件31的前端部对应设置于凹部75的内端部。然后，构成为在凸模51安装嵌入件3AA时，在左右的凹部75装填紧固件31，并且通过多个永久磁铁76磁吸附嵌入件3AA，能够在凸模51的适当位置固定保持嵌入件3AA。
应予说明，在上述实施方式中，对将模内发泡成型体1AA成型的模具装置M1进行了说明，但通过适当地设定模具装置M1中的嵌合凹部64、第1承受部62和第1块体65、第2承受部63和第2块体66、第3承受部71和第3块体72以及嵌合凸部61等的形状、个数、配设位置，也能够同样地制作上述的模内发泡成型体1A～1D、1F、1H、1J～1M。
(模内发泡成型方法)
在使用该模具装置M1制作模内发泡成型体1AA时，首先，在凹模41和凸模51开模的状态下如图11(a)、图13所示那样使嵌入件3AA的紧固件31嵌合于凹部75，通过永久磁铁76将嵌入件3AA安装于凸模51。
接着，如图12所示那样将凸模51和凹模41在稍微设置有间隙的状态下闭模。此时，如14(c)所示那样，嵌入件3AA的前侧的长边部3Ab的中央部被收容于第1块体65的第1收容槽65a，第1块体65的前端面被抵接于第1承受部62，另外，如图14(a)所示那样，嵌入件3AA的后侧的长边部3Ab的中央部被收容于第2块体66的第2收容槽66a，第2块体66的前端面被抵接于第2承受部63，进而，如图14(b)所示那样，嵌合凸部61的前端部大致没有间隙地嵌合于嵌合凹部64，通过第1块体65、第2块体66以及嵌合凸部61，将成型空间CA划分为2个成型空间CA。应予说明，此时，嵌入件3AA的后侧的紧固件32被收容于第3块体72的第3收容槽72a，第3块体72的前端面被抵接于第3承受部71，紧固件32被保持在第3承受部71和第3块体72间。在该状态下将预发泡珠粒填充于左右的成型空间CA，然后，将模具完全关闭。其中，作为成型方法，也可以采用将凸模51和凹模41完全闭模而形成左右的成型空间CA，在该左右的成型空间CA填充预发泡珠粒的成型方法。应予说明，该预发泡粒子既可以预先在内部压入无机气体等而提高内压，也可以使用未赋予内压的大气压的预发泡粒子。
这样，在将凸模51和凹模41完全地闭模的状态下对凹模腔46和凸模腔56供给0.10～0.40MPa(G)左右的水蒸汽，使预发泡珠粒加热发泡、熔合而将发泡体2AA成型。在此，所使用的预发泡珠粒的发泡倍率、发泡体的形状由于每个产品不同，因此，只要调整预发泡珠粒相互熔合的程度的水蒸汽压力或者将一般的蒸汽供给步骤的排气工序、一面加热工序、相反一面加热工序、两面加热(主加热)工序的时间进行组合调整即可。蒸汽压力过高时或加热工序时间过长时，存在发泡体的收缩变大的趋势。
这样，在使预发泡珠粒加热发泡、熔合后，从背面侧对凹模41和凸模51喷吹冷却水，将模内发泡成型体1AA冷却，然后，将凹模41和凸模51开模，由此通过分割空间5AA而具有2个分割发泡体4AA，通过遍及两分割发泡体4AA而嵌入成型的嵌入件3AA，得到将两分割发泡体4AA连结而成的模内发泡成型体1AA。另外，脱模后，模内发泡成型体1AA的分割发泡体4AA临时收缩后，恢复为原始形状，但相对于模内发泡成型体1AA的长边方向的分割发泡体4AA的收缩由于邻接的分割发泡体4AA的间隔变宽而被容许，不会被嵌入件3AA阻碍，因此，能够防止沿着模内发泡成型体1AA的长边方向的翘曲，即，能够防止如图10(b)中假想线所示那样，以模内发泡成型体1AA的长边方向的两端上升，模内发泡成型体1AA的长边方向的中央部向下侧突出的方式模内发泡成型体1AA弯曲状地翘曲这样的问题。
(使用了第1类型的模内发泡成型体1B的座椅芯材)
接着，对于汽车的后部座椅的座椅芯材应用第1类型的模内发泡成型体1B时的模内发泡成型体1BA和其成型用的模具装置M2的凹模41A和凸模51A进行说明。
第1类型的模内发泡成型体1BA中，对如图15、图16所示那样对图9、图10所示的模内发泡成型体1AA进一步在发泡体2BA的宽度方向(前后方向)的中途部形成由长边方向(左右方向)延伸的间隙构成的分割空间5BA，通过纵横的分割空间5AA、5BA在发泡体2BA形成十字形的分割空间，将发泡体2BA分割成4个分割发泡体4BA，除此以外，与上述模内发泡成型体1AA同样地构成。
对于该第1类型的模内发泡成型体1BA，关于配置于分割空间5AA的两侧的分割发泡体4BA，1对长边部3Ab作为连结部6发挥作用，1对短边部3Aa作为1对移动阻力部7发挥作用，通过分割空间5AA的间隙变大，配置于分割空间5AA的两侧的分割发泡体4BA各自独立地沿着作为连结部6的长边部3Ab如箭头C所示那样向作为移动阻力部7的短边部3Aa侧顺利地收缩。另外，关于配置于分割空间5BA的两侧的分割发泡体4BA，1对短边部3Aa作为连结部6发挥作用，1对长边部3Ab作为1对移动阻力部7发挥作用，通过分割空间5BA的间隙变大，配置于分割空间5BA的两侧的分割发泡体4BA各自独立地沿着作为连结部6的短边部3Aa如箭头D所示那样能够向作为移动阻力部7的长边部3Ab侧顺利地收缩，因此，能够抑制乃至防止在模内发泡成型体1BA产生沿着长边方向和短边方向的翘曲。
将该模内发泡成型体1BA成型的凸模51A如图17(a)所示那样在图11(a)所示的上述凸模51的宽度方向(前后方向)的中央部形成遍及长边方向(左右方向)的全长延伸的嵌合凸部61A，将嵌合凸部61和嵌合凸部61A十字形地连结，进而，在嵌合凸部61A的两端附近部，与嵌入件3AA的左右的短边部3Aa的中途部对应且与嵌合凸部61A相连而设置突出至与上述第1承受部62相同高度的第4承受部80，除此以外，与上述模具装置M1的凸模51同样地构成。
对该模内发泡成型体1BA进行成型的凹模41A，如图17(b)所示那样在图11(b)所示的上述凹模41的宽度方向(前后方向)的中央部形成遍及长边方向(左右方向)的全长延伸的嵌合凹部64A，将嵌合凹部64和嵌合凹部64A十字形地连结，进而，在嵌合凹部64A的两端附近部与嵌入件3AA的左右的短边部3Aa的中途部对应地内装第4块体82，在第4块体82的前端面形成嵌入件3AA的左右的短边部3Aa嵌合的第4收容槽82a，将第4块体82与上述第1块体65同样地利用图示外的导杆在模开闭方向进行引导，并且利用弹簧构件以总是向凹模41A侧突出的方式施力，在利用嵌合凹部64和嵌合凹部64A划分为4个的凹模41A的各成型部41Ab的中央部分别设置填充器47，除此以外，与上述模具装置M1的凹模41A同样地构成。
对于具有该凸模51A和凹模41A的模具装置M2，与上述模具装置M1同样地，以在凸模51A安装有嵌入件3AA的状态下将凸模51A和凹模41A闭模，则基于嵌合凸部61和嵌合凸部61A、第1承受部62和第1块体65、第2承受部63和第2块体66以及第4承受部80和第4块体82，在凸模51A和凹模41A间形成4个成型空间CA2。另外，在第1承受部62和第1块体65间保持有前侧的长边部3Ab的中途部，在第2承受部63和第2块体66间保持有前侧的长边部3Ab的中途部，在第4承受部80和第4块体82间保持有左右的短边部3Aa的中途部，与上述模具装置M1同样地在成型空间CA2填充预发泡珠粒，将嵌入件3AA遍及4个分割发泡体4BA进行嵌入成型。
(使用了第2类型的模内发泡成型体21A的座椅芯材)
接着，对于汽车的后部座椅的座椅芯材应用第2类型的模内发泡成型体21A时的模内发泡成型体21AA以及其成型用的模具装置M3进行说明。应予说明，作为模内发泡成型体21A中的嵌入件23，对使用上述的模内发泡成型体1AA的嵌入件3AA的情况进行说明。
第2类型的模内发泡成型体21AA如图18、图19所示那样使用省略了图9、图10所示的模内发泡成型体1AA的分割空间5AA的发泡体22AA，以在发泡体22AA的长边方向的两端附近部使嵌入件3AA的长边部3Ab的两端部和短边部3Aa整体露出于外部的方式形成由在宽度方向细长的贯通孔构成的移动容许空间25AA，除此以外，与上述模内发泡成型体1AA同样地构成。
对于该模内发泡成型体21AA，在模内发泡成型体21AA的脱模后的发泡体22AA的收缩时，通过作为移动阻力部27的短边部3Aa在移动容许空间25AA内进行移动，发泡体22AA沿着作为连结部26的长边部3Ab在箭头A方向顺利地收缩，另外，收缩后发泡体22AA恢复为原始形状时，也通过移动阻力部27在移动容许空间25AA内进行移动，发泡体22AA沿着作为连结部26的长边部3Ab顺利地恢复为原始形状，脱模后的发泡体22AA的收缩动作以及向原始形状的恢复动作可顺利地进行，因此，能够抑制乃至防止在模内发泡成型体21AA产生翘曲。
将该模内发泡成型体21AA成型的凸模51B如图20(a)、图21所示那样省略图11(a)所示的上述凸模51的嵌合凸部61、第1承受部62以及第2承受部63，在凸模51B的成型部51Bb的左右两侧部上以嵌入件3AA的装填位置为止突出状地形成在宽度方向延伸的突出部90，在左侧的突出部90的前端面形成嵌入件3AA的前后的长边部3Ab的左端部和左侧的短边部3Aa嵌合的嵌合槽90a，在右侧的突出部90的前端面形成嵌入件3AA的前后的长边部3Ab的右端部和右侧的短边部3Aa嵌合的嵌合槽90a，除此以外，与上述模具装置M1的凸模51同样地构成。
对模内发泡成型体21AA进行成型的凹模41B如图20(b)、图21所示以如下方式构成：省略图11(b)所示的上述凹模41的嵌合凹部64、第1块体65和第2块体66，将成型部41Bb的凸模51B侧的面的长边方向的中央部构成为连续的平坦面，在凹模41B的成型部41Bb的左右两侧部上与突出部90对应形成左右1对凹部91，在两凹部91内在模开闭方向移动自如地收容块体92，利用导杆93在模开闭方向移动自如地引导块体92，并且利用弹簧构件94总是向凸模51B侧施力，利用设置于导杆93的限制部93a限制突出位置，在闭模的状态下将块体92的前端部与突出部90的前端部对接，由此利用突出部90和块体92在发泡体22AA成型由贯通孔构成的左右1对移动容许空间25AA，除此以外，与上述模具装置M1的凸模51同样地构成。
对于该模具装置M3，在左右的凹部75***左右的紧固件31，并且使嵌入件3AA的左右侧部嵌合于左右的嵌合槽90a，利用永久磁铁76将嵌入件3AA装于凸模51B，在该状态下将凸模51B和凹模41B闭模，与上述模具装置M1同样地在成型空间CA3填充预发泡珠粒，将嵌入件3AA与发泡体22AA进行嵌入成型。
应予说明，如图22所示的模内发泡成型体21AB那样，也可以代替第2类型的模内发泡成型体21AA的发泡体22AA，使用形成由贯通孔构成的移动容许空间25AA，并且与第1类型的模内发泡成型体1AA同样地形成由在长边方向的中央部的宽度方向延伸的间隙构成的分割空间5AA，分割成2个分割发泡体24AB的发泡体22AB，将嵌入件3AA与该发泡体22AB进行嵌入成型。另外，在模内发泡成型体1AA、1BA、21AA、21AB中，紧固件31、32也作为移动阻力部27发挥作用，因此，以紧固件31、32整体露出于外部的方式将收容紧固件31、32整体的移动容许空间25成型于发泡体2AA、2BA、22AA、22AB是优选的实施方式。
应予说明，在本实施方式中，对将车辆用座椅芯材成型的情况进行了说明，但本发明对于将车辆用的保险杠芯材、头枕芯材等汽车内装构件等任意构成的成型品成型或将车辆用以外的任意用途的各种成型品成型的模具装置也同样地适用。
(评价试验)
接着，对使用Cybernet Systems公司制的ABSYS对模内发泡成型体脱模后的翘曲量进行解析的结果进行说明。
作为预发泡珠粒，使用聚丙烯系树脂预发泡珠粒，作为嵌入件3AA和紧固件31、32，使用直径3.2mm的铁制线，如图10所示那样设定各部的尺寸，将得到的模内发泡成型体1AA作为实施例1。
在实施例1的模内发泡成型体1AA的宽度方向的中途部形成宽度50mm的分割空间5BA，除此以外，与实施例1同样地构成，将得到的图16所示的模内发泡成型体1BA作为实施例2。
从实施例1的模内发泡成型体1AA省略分割空间5AA，以包含长边部3Ab的两端部和短边部3Aa整体的方式形成由宽50mm、长475mm、深30mm的左右1对贯通孔构成的移动容许空间25AA，除此以外，与实施例1同样地构成，将得到的图19所示的模内发泡成型体21AA作为实施例3。
对于实施例3的模内发泡成型体21AA，与实施例1同样地在宽度方向的中途部形成宽度50mm的分割空间5AA，除此以外，与实施例3同样地构成，将如此构成的图22所示的模内发泡成型体21AB作为实施例4。
从实施例1的模内发泡成型体1AA省略分割空间5AA，除此以外，与实施例1同样地构成，将得到的模内发泡成型体作为比较例1。
将在相当于实施例1的模内发泡成型体的分割空间部的部位形成狭缝的模内发泡成型体作为参考例1。在此，狭缝宽度为50mm，对于狭缝部的发泡体厚度，以线表面为基准形成在上面侧具有10mm的壁厚、在下面侧具有10mm的壁厚的狭缝。
使用Cybernet Systems公司制的ANSYS对脱模后的实施例1～4、比较例1的模内发泡成型体的翘曲进行解析，求出模内发泡成型体的右端部的翘曲量S(参照图10)。在此，将聚丙烯预发泡珠粒在模具内进行成型，进行考虑了从脱模后经由干燥、熟化工序而发泡体成为稳定的尺寸的收缩率1％的解析。将其结果示于表1。
[表1]
| 翘曲量[mm] | |
| 实施例1 | 9 |
| 实施例2 | 6 |
| 实施例3 | 7 |
| 实施例4 | 2 |
| 参考例1 | 43 |
| 比较例1 | 37 |
由表1判明形成有分割空间或移动容许空间的实施例1～4的模内发泡成型体与比较例1的模内发泡成型体相比，翘曲量S大幅减少。
以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不受上述的实施方式任何限定，当然可以在不脱离本发明的要旨的范围对其构成进行变更。
符号说明
1、1A～1D、1F、1H、1J～1M 模内发泡成型体
2、2A、2B、2F、2H、2J～2M 发泡体
3、3A、3C、3D、3M 嵌入件
3Aa 短边部 3Ab 长边部
3Ma 短边部 3Mb 长边部
4、4A、4B、4F、4H、4J～4M 分割发泡体
5、5A、5B、5F、5H、5J～5M 分割空间
6 连结部 7 移动阻力部
10 金属线材 11 金属线材
11a 弯折部 14 发泡体连结部
15 加强杆
21、21A～21D 模内发泡成型体
22、22A～22D 发泡体
23、23A 嵌入件
23a 短边部 23b 长边部
23D 嵌入件
25、25A～25D 移动容许空间
26 连结部 27 移动阻力部
27C、27D 移动阻力部
1AA 模内发泡成型体 2AA 发泡体
3AA 嵌入件 3Ab 长边部
4AA 分割发泡体 5AA 分割空间
31 紧固件 32 紧固件
40 凹模单元 41 凹模
41a 通气孔 41c 引导槽
42 凹模箱 43 凹模框
44 中心板 45 凹模背面板
46 凹模腔 47 填充器
48a 蒸汽供给管48b 冷却水供给管
48c 排水管 48d 喷嘴
49a～49c 控制阀
50 凸模单元 51 凸模
51a 通气孔 51b 成型部
52 凸模箱 53 凸模框
54 中心板 55 凸模背面板
56 凸模腔 58a 蒸汽供给管
58b 冷却水供给管 58c 排水管
58d 喷嘴 59a～59c 控制阀
60 划分装置 61 嵌合凸部
62 第1承受部 63 第2承受部
64 嵌合凹部 65 第1块体
65a 第1收容槽 66 第2块体
66a 第2收容槽 67 导杆
67a 限制部 68 导杆
68a 限制部 69 弹簧构件
70 弹簧构件 71 第3承受部
72 第3块体 72a 收容槽
73 导杆 73a 限制部
74 弹簧构件 75 凹部
76 永久磁铁 CA 成型空间
M1 模内发泡成型用模具装置
1BA 模内发泡成型体 2BA 发泡体
4BA 分割发泡体 5BA 分割空间
41A 凹模 41Ab 成型部
51A 凸模
61A 嵌合凸部 64A 嵌合凹部
80 第4承受部 82 第4块体
82a 收容槽 CA2 成型空间
M2 模具装置
21AA 模内发泡成型体 22AA 发泡体
25AA 移动容许空间
41B 凹模 41Bb 成型部
51B 凸模 51Bb 成型部
90 突出部 90a 嵌合槽
91 凹部 92 块体
93 导杆 93a 限制部
94 弹簧构件
CA3 成型空间 M3 模具装置
21AB 模内发泡成型体 22AB 发泡体
24AB 分割发泡体
Claims (15)
1.一种模内发泡成型体，是在使用烯烃系树脂制预发泡珠粒的模内发泡成型时将嵌入件嵌入成型于由所述预发泡珠粒构成的发泡体而成的模内发泡成型体，所述嵌入件具备具有长度的连结部以及在该连结部相互隔开间隔设置的移动阻力部，
其特征在于：在所述发泡体设置有移动促进结构，在所述模内发泡成型体脱模后的收缩时促进所述嵌入件与发泡体的相对移动。
2.根据权利要求1所述的模内发泡成型体，其中，在与所述连结部交叉的方向设置的分割面将所述发泡体分割成为多个分割发泡体作为所述移动促进结构。
3.根据权利要求1所述的模内发泡成型体，其中，在所述发泡体形成容许移动阻力部与发泡体的所述相对移动的移动容许空间作为所述移动促进结构。
4.根据权利要求1所述的模内发泡成型体，其中，在与所述连结部交叉的方向设置的分割面将所述发泡体分割成为多个分割发泡体，且在所述发泡体形成容许移动阻力部与发泡体的所述相对移动的移动容许空间作为所述移动促进结构。
5.根据权利要求2或4所述的模内发泡成型体，其中，在相对的所述分割面间，所述嵌入件露出于外部。
6.根据权利要求3或4所述的模内发泡成型体，其中，将所述移动容许空间的大小设定为：在所述模内发泡成型体脱模后的收缩前后所述移动阻力部被配置在移动容许空间内的大小。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的模内发泡成型体，其中，使用具有环状部的部件作为所述嵌入件。
8.一种模内发泡成型方法，是以在使用烯烃系树脂制预发泡珠粒的模内发泡成型时，将嵌入件嵌入成型于由所述预发泡珠粒构成的发泡体的方式成型模内发泡成型体的模内发泡成型方法，所述嵌入件具备具有长度的连结部以及在该连结部相互隔开间隔设置的移动阻力部，
其特征在于：以与所述连结部交叉的方向作为分割面将所述发泡体分割成型为多个分割发泡体。
9.一种模内发泡成型方法，是以在使用烯烃系树脂制预发泡珠粒的模内发泡成型时，将嵌入件嵌入成型于由所述预发泡珠粒构成的发泡体的方式成型模内发泡成型体的模内发泡成型方法，所述嵌入件具备具有长度的连结部以及在该连结部相互隔开间隔设置的移动阻力部，
其特征在于：在所述发泡体成型移动容许空间，所述移动容许空间容许所述模内发泡成型体脱模后的收缩时的所述移动阻力部与发泡体的相对移动。
10.根据权利要求9所述的模内发泡成型方法，其中，以与所述连结部交叉的方向作为分割面将所述发泡体分割成型为多个分割发泡体。
11.根据权利要求8～10中任一项所述的模内发泡成型方法，其中，使用具有环状部的部件作为所述嵌入件。
12.一种模内发泡成型用模具，是以在使用烯烃系树脂制预发泡珠粒的模内发泡成型时，将嵌入件嵌入成型于由所述预发泡珠粒构成的发泡体的方式成型模内发泡成型体的模内发泡成型用模具，所述嵌入件具备具有长度的连结部以及在该连结部相互隔开间隔设置的移动阻力部，其特征在于：设置有分割空间成型部，以在与所述连结部交叉的方向设置的分割面，将所述发泡体分割成多个分割发泡体的方式在邻接的分割发泡体间成型分割空间。
13.一种模内发泡成型用模具，是在使用烯烃系树脂制预发泡珠粒的模内发泡成型时，将嵌入件嵌入成型于由所述预发泡珠粒构成的发泡体的方式成型模内发泡成型体的模内发泡成型用模具，所述嵌入件具备具有长度的连结部以及在该连结部相互隔开间隔设置的移动阻力部，
其特征在于：设置有移动容许空间成型部，以在所述发泡体成型移动容许空间，所述移动容许空间容许移动阻力部与发泡体的相对移动。
14.根据权利要求13所述的模内发泡成型用模具，其中，设置有分割空间成型部，以在与所述连结部交叉的方向设置的分割面将所述发泡体分割成多个分割发泡体的方式在邻接的分割发泡体间成型分割空间。
15.根据权利要求12～14中任一项所述的模内发泡成型用模具，其中，使用具有环状部的部件作为所述嵌入件。
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