CN107100013A - 一种防霉pvc人造革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明所述一种防霉PVC人造革及其制备方法，各组分的重量份为：PVC树脂粉100份、增塑剂40～80份、稳定剂1～10粉末、发泡剂1～5份、抗氧化剂1～10份、防霉剂20‑40份，按所述比例将面层的制备原料混合，形成面层浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于140‑160℃条件下烘干50‑60S；按所述比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的变色层浆料上，于170‑180℃条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为70‑80S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，将发泡层浆料通过粘合剂与基布粘合，于130‑150℃下烘干80‑90S，将离型纸抽离，制得所述防霉PVC人造革。具有优良的防霉效果，有效延长了PVC人造革的使用寿命。

Description

一种防霉PVC人造革及其制备方法
技术领域
本发明属于PVC人造革技术领域，具体地说，涉及一种防霉PVC人造革及其制备方法。
背景技术
市场上出售天然皮革由于价格昂贵不为客户广泛使用，出现一种人造革顶替原先的天然皮革。
人造革，一类外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成，当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等，人们往往认为这些制品是天然皮革制作的，其实不然，这些革制品相当大的份额被人造革、合成革所占据。
PVC人造革在环境潮湿、存在污垢及高温条件下，往往会由于霉菌和酵母菌的滋生，使其质量受到严重影响，缩短其使用寿命，因此PVC人造革需要防霉处理。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种防霉PVC人造革及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防霉PVC人造革，各组分的重量份为：PVC树脂粉100份、增塑剂40～80份、稳定剂1～10粉末、发泡剂1～5份、抗氧化剂1～10份、防霉剂20-40份。
进一步，所述防霉剂为木质素30-40份、草木灰10-20份、二硫化钼5-10份、尼泊金丙酯10-20份、蛭石粉5-10份、五氯酚份10-15份、油酸苯基汞5-10份。
进一步，所述增塑剂为聚己二酸丙二醇酯。
进一步，所述稳定剂为苯甲酸或水杨酸。
进一步，所述发泡剂为磺酰肼类化合物。
进一步，所述抗氧化剂为酚类氧化剂。
一种防霉PVC人造革的制备方法，按比例将面层的制备原料混合，形成面层浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于140-160℃条件下烘干50-60S；按所述比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的变色层浆料上，于170-180℃条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为70-80S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，将发泡层浆料通过粘合剂与基布粘合，于130-150℃下烘干80-90S，将离型纸抽离，制得所述防霉PVC人造革。
进一步，所述面层浆料原料包括：各组分的重量份为：PVC树脂粉100份、增塑剂50份、稳定剂5粉末、发泡剂1份、抗氧化剂3份、防霉剂30份。
进一步，所述发泡层浆料原料包括：各组分的重量份为：PVC树脂粉100份、增塑剂40份、稳定剂7粉末、发泡剂4份、抗氧化剂6份、防霉剂35份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述一种防霉PVC人造革及其制备方法，各组分的重量份为：PVC树脂粉100份、增塑剂40～80份、稳定剂1～10粉末、发泡剂1～5份、抗氧化剂1～10份、防霉剂20-40份，具有优良的防霉效果，有效延长了PVC人造革的使用寿命。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种防霉PVC人造革，各组分的重量份为：PVC树脂粉100份、增塑剂40～80份、稳定剂1～10粉末、发泡剂1～5份、抗氧化剂1～10份、防霉剂20-40份。
其中，防霉剂为木质素35份、草木灰15份、二硫化钼6份、尼泊金丙酯16份、蛭石粉8份、五氯酚份12份、油酸苯基汞8份。
面层浆料原料包括：各组分的重量份为：PVC树脂粉100份、增塑剂50份、稳定剂5粉末、发泡剂1份、抗氧化剂3份、防霉剂30份。
发泡层浆料原料包括：各组分的重量份为：PVC树脂粉100份、增塑剂40份、稳定剂7粉末、发泡剂4份、抗氧化剂6份、防霉剂35份。
其中，增塑剂为聚己二酸丙二醇酯，稳定剂为苯甲酸或水杨酸，发泡剂为磺酰肼类化合物，抗氧化剂为酚类氧化剂。
一种防霉PVC人造革的制备方法，按比例将面层的制备原料混合，形成面层浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于140-160℃条件下烘干50-60S；按所述比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的变色层浆料上，于170-180℃条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为70-80S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，将发泡层浆料通过粘合剂与基布粘合，于130-150℃下烘干80-90S，将离型纸抽离，制得所述防霉PVC人造革。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防霉PVC人造革，其特征在于，各组分的重量份为：PVC树脂粉100份、增塑剂40～80份、稳定剂1～10粉末、发泡剂1～5份、抗氧化剂1～10份、防霉剂20-40份。
2.根据权利要求1所述一种防霉PVC人造革，其特征在于，所述防霉剂为木质素30-40份、草木灰10-20份、二硫化钼5-10份、尼泊金丙酯10-20份、蛭石粉5-10份、五氯酚份10-15份、油酸苯基汞5-10份。
3.根据权利要求1所述一种防霉PVC人造革，其特征在于，所述增塑剂为聚己二酸丙二醇酯。
4.根据权利要求1所述一种防霉PVC人造革，其特征在于，所述稳定剂为苯甲酸或水杨酸。
5.根据权利要求1所述一种防霉PVC人造革，其特征在于，所述发泡剂为磺酰肼类化合物。
6.根据权利要求1所述一种防霉PVC人造革，其特征在于，所述抗氧化剂为酚类氧化剂。
7.根据权利要求1所述一种防霉PVC人造革的制备方法，其特征在于，按权利要求1所述比例将面层的制备原料混合，形成面层浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于140-160℃条件下烘干50-60S；按权利要求1所述比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的变色层浆料上，于170-180℃条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为70-80S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，将发泡层浆料通过粘合剂与基布粘合，于130-150℃下烘干80-90S，将离型纸抽离，制得所述防霉PVC人造革。
8.根据权利要求7所述一种防霉PVC人造革的制备方法，其特征在于，所述面层浆料原料包括：各组分的重量份为：PVC树脂粉100份、增塑剂50份、稳定剂5粉末、发泡剂1份、抗氧化剂3份、防霉剂30份。
9.根据权利要求7所述一种防霉PVC人造革的制备方法，其特征在于，所述发泡层浆料原料包括：各组分的重量份为：PVC树脂粉100份、增塑剂40份、稳定剂7粉末、发泡剂4份、抗氧化剂6份、防霉剂35份。
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