CN107098650B - 一种环保型抗冻pva纤维水泥基复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型抗冻PVA纤维水泥基复合材料及其制备方法,各组分的配合比如下:水泥300kg/m3,I级高钙粉煤灰700kg/m3,水240kg/m3,石英砂160kg/m3,高炉水淬废渣360kg/m3,废弃陶瓷细骨料140kg/m3,废弃玻璃微粉170kg/m3,石屑粉130kg/m3,火山灰30kg/m3,减水剂为水泥、I级高钙粉煤灰质量之和的1.3%,增稠剂为水泥、I级高钙粉煤灰质量之和0.11%,消泡剂为水泥、I级高钙粉煤灰质量之和1.0%,PVA纤维占总体积的2%。本发明既解决了废弃物占用大量土地和污染环境的问题,又减少了山石和河砂的开采,具有节能环保的优点。
Description
技术领域
本发明属于土木工程材料领域,具体是涉及一种环保型抗冻PVA纤维水泥基复合材料及其制备方法。
背景技术
高钙粉煤灰为鄂尔多斯地区煤炭燃烧所产生的废弃物,高炉水淬废渣是取自内蒙古包头钢铁集团炼铁厂的冶金废弃物,火山灰为内蒙古乌兰察布地区天然火山灰,石屑粉为各类矿石开采、开发、加工过程中所产生的废弃物,废弃陶瓷细骨料、废弃玻璃微粉为废弃的陶瓷制品和玻璃用品经破碎、加工、选料、筛分而成。目前大量的高钙粉煤灰、高炉水淬废渣、废弃陶瓷、废弃玻璃和石屑粉堆积在生产厂区和生活区周边,不仅占用了大量的土地,而且还严重污染了自然环境。因此,这些废弃物的回收和再利用,是实现土木工程行业绿色施工和四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)的最佳途径。
随着土木工程行业的不断发展,混凝土材料已成为使用量最大的土木工程材料,从而导致山石和河砂的大量开采。这对我国的自然资源和生态环境造成了不可恢复性的破坏。
严寒地区,混凝土材料受到冻融循环作用易脱落、开裂,从而大大降低了混凝土设施的使用寿命。因此,提高材料的抗冻性对延长各类土木工程设施的使用寿命至关重要。
现有技术中已有公开的专利:曹明莉,张聪,李勇.多尺度纤维增强的高性能水泥基复合材料及其制备方法[P].发明专利,申请号201310225204.0。何淅淅,丁鲁波,刘翔.一种铁尾矿砂PVA纤维增强水泥基复合材料[P].发明专利,申请号201610236105.6。何淅淅,丁鲁波,张博.一种PVA纤维增强水泥基复合材料[P].发明专利,申请号201610237176.8。
上述公开技术从材料配合比方面实现了PVA纤维增强水泥基复合材料的制备,具有应***化性能、变形性能、耗能能力、耐久性能优异的特点。上述技术配合比中,采用了铁尾矿砂代替天然砂,具有较好的环保功效。
但是上述技术配制的材料,并没有完整体现出抗冻性能。本发明配合比中,大量使用了高钙粉煤灰、高炉水淬废渣、废弃陶瓷细骨料、废弃玻璃微粉、石屑粉等废弃物,更有效地节能减排、保护环境。本发明配制的环保型抗冻PVA纤维水泥基复合材料,在冻融循环次数达到1000次时,其相对动弹性模量尚未下降到60%以下,质量损失率没有达到5%以上。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型抗冻PVA纤维水泥基复合材料及其制备方法,这样既解决了废弃物占用大量土地和污染自然环境的问题,又解决了山石和河砂的大量开采对自然资源、生态环境造成的不可恢复性的破坏问题,同时还解决了严寒地区混凝土设施受到低温冻融作用,其使用寿命大大降低的问题。
本发明采用的技术方案为:一种环保型抗冻PVA纤维水泥基复合材料,各组分的配合比如下:
水泥300kg/m3
I级高钙粉煤灰700kg/m3
水240kg/m3
石英砂160kg/m3
高炉水淬废渣360kg/m3
废弃陶瓷细骨料140kg/m3
废弃玻璃微粉170kg/m3
石屑粉130kg/m3
火山灰30kg/m3
减水剂为水泥、I级高钙粉煤灰质量之和的1.3%
增稠剂为水泥、I级高钙粉煤灰质量之和0.11%
消泡剂为水泥、I级高钙粉煤灰质量之和1.0%
PVA纤维占总体积的2%。
作为优选,所述水泥为P.O42.5R普通硅酸盐水泥,强度等级为42.5R。
作为优选,所述I级高钙粉煤灰为鄂尔多斯地区煤炭燃烧所产生的废弃物,其游离CaO含量≥18%,45μm方孔筛筛余量不大于12%。
作为优选,所述石英砂为产自内蒙古通辽地区的优质石英砂,粒径为0.075~0.125mm。
作为优选,所述高炉水淬废渣取自内蒙古包头钢铁集团炼铁厂,粒径为0.090~0.150mm。
作为优选,所述废弃陶瓷细骨料为废弃的陶瓷制品经破碎、加工、筛分而成的细骨料,粒径0.090~0.150mm。
作为优选,所述废弃玻璃微粉为废弃的玻璃用品经破碎、加工、筛分而成的微细颗粒,粒径为0.075~0.125mm。
作为优选,所述石屑粉为各类矿石开采、开发、加工过程中所产生的废弃物,其粒度≥100um占10%、40um≤粒度≤100um占80%、粒度﹤40um占10%。
作为优选,所述火山灰为内蒙古乌兰察布地区天然火山灰,经选料、筛分而成,细度0.045mm,方孔筛余量15%,活性指数74%,烧失量1.1%。
作为优选,所述减水剂为改性聚羧酸盐类Sika-III型高效减水剂;增稠剂为MK-100000S羟丙基甲基纤维;消泡剂为JXPT-1206高效消泡剂,所述减水剂、增稠剂和消泡剂的质量指标满足《混凝土外加剂》(GB8076-2008)标准要求。
作为优选,所述PVA纤维为K-II型可乐纶,基本特性如下:密度1.3g/cm3,直径0.04mm,长度12mm,细度15dtex,伸长率6%,抗拉强度1600Mpa,弹性模量40GPa。
上述环保型抗冻PVA纤维水泥基复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)配料:水泥300kg/m3,I级高钙粉煤灰700kg/m3,水240kg/m3,石英砂160kg/m3,高炉水淬废渣360kg/m3,废弃陶瓷细骨料140kg/m3,废弃玻璃微粉170kg/m3,石屑粉130kg/m3,火山灰30kg/m3,减水剂为水泥、I级高钙粉煤灰质量之和的1.3%,增稠剂为水泥、I级高钙粉煤灰质量之和0.11%,消泡剂为水泥、I级高钙粉煤灰质量之和1.0%,PVA纤维占总体积的2%。
(2)投料、拌制顺序:先将石英砂、高炉水淬废渣、废弃陶瓷细骨料、废弃玻璃微粉、PVA纤维投入搅拌机中,干拌150s,再将I级高钙粉煤灰、水泥、石屑粉、火山灰加入搅拌机中,干拌90s,然后将85%的水、减水剂、增稠剂加入搅拌机中,搅拌240s,最后将剩余的水、消泡剂加入,搅拌90s。
(3)成型:将拌合料浇筑至预先准备好的模具中,振捣成型后,可得带模试件。
(4)养护:24h后将带模试件拆模,随后将拆模后的试件在标准条件(温度20±2℃,相对湿度95%以上)下养护28d。
本发明的有益效果:
(1)节能环保
利用废弃物高钙粉煤灰、高炉水淬废渣、废弃陶瓷、废弃玻璃、石屑粉,既解决了废弃物占用大量土地和污染环境的问题,又减少了山石和河砂的开采,具有节能环保的优点。
(2)抗冻性能高
本发明在制备抗冻PVA纤维水泥基复合材料时,PVA纤维的掺入提高了水泥基材料的抗冻性,延长了混凝土设施的使用寿命,具有良好的经济效益和社会效益。
(3)制备简单,易于推广
本发明所需原材料易于就地取材并且处理费用低廉。制备方法简单,制备过程易于操作,从而易于该技术发明在实际工程中得到应用和推广。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明做进一步描述。
一种环保型抗冻PVA纤维水泥基复合材料,各组分的配合比如下:
水泥300kg/m3,为P.O42.5R普通硅酸盐水泥,强度等级为42.5R;
I级高钙粉煤灰700kg/m3,为鄂尔多斯地区煤炭燃烧所产生的废弃物,其游离CaO含量≥18%,45μm方孔筛筛余量不大于12%;
水240kg/m3;
石英砂160kg/m3,为产自内蒙古通辽地区的优质石英砂,粒径为0.075~0.125mm;
高炉水淬废渣360kg/m3,取自内蒙古包头钢铁集团炼铁厂,粒径为0.090~0.150mm;
废弃陶瓷细骨料140kg/m3,为废弃的陶瓷制品经破碎、加工、筛分而成的细骨料,粒径0.090~0.150mm;
废弃玻璃微粉170kg/m3,为废弃的玻璃用品经破碎、加工、筛分而成的微细颗粒,粒径为0.075~0.125mm;
石屑粉130kg/m3,为各类矿石开采、开发、加工过程中所产生的废弃物,其粒度≥100um占10%、40um≤粒度≤100um占80%、粒度﹤40um占10%;
火山灰30kg/m3,为内蒙古乌兰察布地区天然火山灰,经选料、筛分而成,细度0.045mm,方孔筛余量15%,活性指数74%,烧失量1.1%;
减水剂为水泥、I级高钙粉煤灰质量之和的1.3%,减水剂为改性聚羧酸盐类Sika-III型高效减水剂;
增稠剂为水泥、I级高钙粉煤灰质量之和0.11%,增稠剂为MK-100000S羟丙基甲基纤维;
消泡剂为水泥、I级高钙粉煤灰质量之和1.0%,消泡剂为JXPT-1206高效消泡剂;
PVA纤维占总体积的2%,PVA纤维为K-II型可乐纶,基本特性如下:密度1.3g/cm3,直径0.04mm,长度12mm,细度15dtex,伸长率6%,抗拉强度1600Mpa,弹性模量40GPa。
上述环保型抗冻PVA纤维水泥基复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)配料:水泥300kg/m3,I级高钙粉煤灰700kg/m3,水240kg/m3,石英砂160kg/m3,高炉水淬废渣360kg/m3,废弃陶瓷细骨料140kg/m3,废弃玻璃微粉170kg/m3,石屑粉130kg/m3,火山灰30kg/m3,减水剂为水泥、I级高钙粉煤灰质量之和的1.3%,增稠剂为水泥、I级高钙粉煤灰质量之和0.11%,消泡剂为水泥、I级高钙粉煤灰质量之和1.0%,PVA纤维占总体积的2%。
(2)投料、拌制顺序:先将石英砂、高炉水淬废渣、废弃陶瓷细骨料、废弃玻璃微粉、PVA纤维投入搅拌机中,干拌150s,再将I级高钙粉煤灰、水泥、石屑粉、火山灰加入搅拌机中,干拌90s,然后将85%的水、减水剂、增稠剂加入搅拌机中,搅拌240s,最后将剩余的水、消泡剂加入,搅拌90s。
(3)成型:将拌合料浇筑至预先准备好的模具中,振捣成型后,可得带模试件。
(4)养护:24h后将带模试件拆模,随后将拆模后的试件在标准条件(温度20±2℃,相对湿度95%以上)下养护28d。
本发明的冻融试验采用快速冻融法,根据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009可知冻融循环作用下混凝土的破坏标准:①已达到300次冻融循环或严重破坏;②相对动弹性模量下降到60%以下;③质量损失率达到5%以上。
经检测,通过上述方法制备的环保型抗冻PVA纤维水泥基复合材料,在冻融循环次数达到1000次时,其相对动弹性模量尚未下降到60%以下,质量损失率没有达到5%以上。
应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种环保型抗冻PVA纤维水泥基复合材料,其特征在于:该复合材料各组分的配合比如下:
水泥300kg/m3
I级高钙粉煤灰700kg/m3
水240kg/m3
石英砂160kg/m3
高炉水淬废渣360kg/m3
废弃陶瓷细骨料140kg/m3
废弃玻璃微粉170kg/m3
石屑粉130kg/m3
火山灰30kg/m3
减水剂为水泥、I级高钙粉煤灰质量之和的1.3%
增稠剂为水泥、I级高钙粉煤灰质量之和0.11%
消泡剂为水泥、I级高钙粉煤灰质量之和1.0%
PVA纤维占总体积的2%;
所述水泥为P.O42.5R普通硅酸盐水泥,强度等级为42.5R;所述I级高钙粉煤灰为游离CaO含量≥18%,45μm方孔筛筛余量不大于12%;所述石英砂粒径为0.075~0.125mm;所述高炉水淬废渣粒径为0.090~0.150mm;
所述废弃陶瓷细骨料粒径0.090~0.150mm;所述废弃玻璃微粉粒径为0.075~0.125mm;
所述PVA纤维为K-II型可乐纶,基本特性如下:密度1.3g/cm3,直径0.04mm,长度12mm,细度15dtex,伸长率6%,抗拉强度1600Mpa,弹性模量40GPa。
2.根据权利要求1所述的一种环保型抗冻PVA纤维水泥基复合材料,其特征在于:所述石屑粉粒度≥100μm占10%、40μm≤粒度≤100um占80%、粒度﹤40μm占10%;所述火山灰细度0.045mm,方孔筛余量15%,活性指数74%,烧失量1.1%。
3.根据权利要求1所述的一种环保型抗冻PVA纤维水泥基复合材料,其特征在于:所述减水剂为改性聚羧酸盐类Sika-III型高效减水剂;增稠剂为MK-100000S羟丙基甲基纤维;消泡剂为JXPT-1206高效消泡剂。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种环保型抗冻PVA纤维水泥基复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)配料:水泥300kg/m3,I级高钙粉煤灰700kg/m3,水240kg/m3,石英砂160kg/m3,高炉水淬废渣360kg/m3,废弃陶瓷细骨料140kg/m3,废弃玻璃微粉170kg/m3,石屑粉130kg/m3,火山灰30kg/m3,减水剂为水泥、I级高钙粉煤灰质量之和的1.3%,增稠剂为水泥、I级高钙粉煤灰质量之和0.11%,消泡剂为水泥、I级高钙粉煤灰质量之和1.0%,PVA纤维占总体积的2%;
(2)投料、拌制顺序:先将石英砂、高炉水淬废渣、废弃陶瓷细骨料、废弃玻璃微粉、PVA纤维投入搅拌机中,干拌150s,再将I级高钙粉煤灰、水泥、石屑粉、火山灰加入搅拌机中,干拌90s,然后将85%的水、减水剂、增稠剂加入搅拌机中,搅拌240s,最后将剩余的水、消泡剂加入,搅拌90s;
(3)成型:将拌合料浇筑至预先准备好的模具中,振捣成型后,可得带模试件;
(4)养护:24h后将带模试件拆模,随后将拆模后的试件在标准条件,即温度20±2℃,相对湿度95%以上,下养护28d。
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