CN110498647A - 一种纤维增强型再生细骨料水泥基复合材料 - Google Patents

一种纤维增强型再生细骨料水泥基复合材料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种纤维增强型再生细骨料水泥基复合材料及其制备方法，由水、胶凝材料、减水剂、聚丙烯纤维和细骨料混合组成，水胶比为0.72，水、胶凝材料、细骨料的质量比为1:1.38:5.58；凝胶材料由水泥、再生玻璃微粉、I级粉煤灰组成：水泥占胶凝材料重量的70％，再生玻璃微粉和I级粉煤灰共占胶凝材料重量的30％，再生玻璃微粉占胶凝材料重量的10％～20％；I级粉煤灰占胶凝材料重量的10％～20％；减水剂为胶凝材料质量的0.5％，聚丙烯纤维为胶凝材料质量的0.1％～0.6％；细骨料由再生细骨料和河砂组成，再生细骨料占细骨料重量的25％～50％，其余为河砂，建筑垃圾再生细骨料占再生细骨料重量的50％，再生玻璃细骨料占再生细骨料重量的50％。其抗裂性能增强，压折比和收缩率降低，抗冻性能提高。

Description

一种纤维增强型再生细骨料水泥基复合材料
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种纤维增强型再生细骨料水泥基复合材料及其制备方法。
背景技术
建筑垃圾的再生资源化利用势在必行，建筑垃圾再生骨料就是将建筑垃圾中的废弃混凝土、砖块、瓦砾等经过分选、破碎、清洗、分级等一系列工序，按一定比例与级配混合加工而成，但由于建筑垃圾再生骨料存在含水泥浆多、孔隙率高、吸水性大、拌合物流动性小等特征，这些缺陷导致了再生骨料系列产品的力学性能及耐久性能参差不齐，限制了再生骨料的应用领域；同时，不同地区建筑垃圾再生骨料的质量、性能均有明显差异，给建筑垃圾再生骨料的应用带来了不便。玻璃饮料瓶是中国的主要玻璃废物类型之一，虽然公众对城市生活垃圾分类收集的重视程度较高，但废玻璃饮料瓶的回收再利用率仍然很低，常规的填埋处理对于废弃玻璃材料的降解需要百万年之久，近年来由未经回收的废弃玻璃产生的环境问题已不容忽视。
水泥基复合材料中用建筑垃圾再生细骨料代替部分河砂后整体性能会下降，且随建筑垃圾再生细骨料替代率的增加，水泥基复合材料性能逐步下降。
例如多强度再生砖骨料纤维混凝土及其制备方法(CN201510997762.8)、一种再生砖骨料混凝土及其制备方法(CN201710916061.6)和一种再生砖骨料混凝土及其制备方法(CN201710916061.6)。上述公开技术从材料配合比实现了增强再生细骨料水泥基复合材料的制备，具有延性、力学性能、工作性能、保温隔热性能优异的特点。但是上述技术配置的材料，并没有完整体现出抗裂性能、抗收缩性和抗冻性能。一种环保型抗冻PVA纤维水泥基复合材料及其制备方法(201710397629.8)解决了严寒地区低温冻融的影响，根据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》，冻融循环可承受次数可达1000次以上；生态型再生细骨料相变调温砂浆及其制备方法(申请号为201510401817.4)中产品有较好的抗裂性，但压折比仍较大。从当前的研究成果可知，建筑垃圾再生细骨料的替代率不宜超过50％；水泥基复合材料中用再生玻璃微粉和I级粉煤灰代替部分水泥后，虽然强度会下降，但是成本也会下降，同时由于再生玻璃微粉和I级粉煤灰的形态和火山灰效应，水泥基复合材料其他性能会有略微提升；水泥基复合材料中加入聚丙烯纤维，会因聚丙烯纤维与基体的粘结作用使强度增加，特别是抗折强度和抗裂性能。
因此，如何让建筑垃圾再生细骨料、再生玻璃细骨料、再生玻璃微粉、I级粉煤灰、聚丙烯纤维共同作用发挥出最大的优势，同时在再生料的高添加量的前提下，同时提高其抗裂性能和抗冻等综合性能，使纤维增强型再生细骨料水泥基复合材料具有较大应用价值亟待解决。
发明内容
本发明提供一种纤维增强型再生细骨料水泥基复合材料，水泥用量减少，再生料用量增加，综合性能相对于传统的添加再生料的复合材料的改变为：复合材料的抗裂性能增强，压折比和收缩率降低，抗冻性能提高，所以应用范围大大增加。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种纤维增强型再生细骨料水泥基复合材料，由水、胶凝材料、减水剂、聚丙烯纤维和细骨料混合组成，水胶比为0.72，水、胶凝材料、细骨料的质量比为1:1.38:5.58，减水剂和聚丙烯纤维以胶凝材料的用量为参考来计算，减水剂为胶凝材料质量的0.5％，聚丙烯纤维为胶凝材料质量的0.1％～0.6％；所述的凝胶材料由水泥、再生玻璃微粉、I级粉煤灰组成：水泥占胶凝材料重量的70％，再生玻璃微粉和I级粉煤灰共占胶凝材料重量的30％，其中再生玻璃微粉可占胶凝材料重量的10％～20％，I级粉煤灰可占胶凝材料重量的10％～20％；所述的细骨料由再生细骨料和河砂组成，所述的再生细骨料由建筑垃圾再生细骨料、再生玻璃细骨料组成，再生细骨料占细骨料重量的25％～50％，其余为河砂，建筑垃圾再生细骨料占再生细骨料重量的50％，再生玻璃细骨料占再生细骨料重量的50％。
优选的，所述的再生细骨料占细骨料的50％。
优选的，所述的再生玻璃微粉占胶凝材料重量的20％，粉煤灰占胶凝材料重量的10％。
优选的，所述的纤维为胶凝材料质量的0.1％～0.6％，
优选的，所述的减水剂为胶凝材料质量的0.5％。
优选的，所述的水泥为P.O32.5普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5。
优选的，所述的河砂粒径为0.15～5.00mm。
优选的，所述的再生细骨料由建筑垃圾再生细骨料和再生玻璃细骨料组成，根据细骨料 0.15～5.00mm颗粒级配曲线计算可得：1.18～5.00mm级配部分与0.15～1.18mm级配部分质量比为1:1，其中建筑垃圾再生细骨料组成再生细骨料1.18～5.00mm级配部分，再生玻璃细骨料组成再生细骨料0.15～1.18mm级配部分。
优选的，所述的建筑垃圾再生细骨料为再生砖细骨料、再生混凝土细骨料或再生砖与再生混凝土混合细骨料，对建筑废材进行多次破碎、去除杂物，筛除粒径在1.18mm以下吸水率大的细骨料，筛分出级配在1.18～5.00mm的建筑垃圾再生细骨料。
优选的，所述的再生玻璃细骨料为废弃玻璃饮料瓶制得，洗去玻璃瓶上纸质粘贴物和其他污浊物后在105℃下烘干至少24小时，然后对玻璃瓶进行破碎，将破碎的玻璃放入球磨机研磨5～20分钟取出，筛分出级配在0.15～1.18mm的再生玻璃细骨料。
优选的，所述的再生玻璃微粉为废弃玻璃饮料瓶制得，与再生玻璃细骨料制备方法相同，在研磨阶段研磨2～3小时，得到粒径为30～50μm的玻璃微粉，SiO2含量73.5％。
优选的，所述的I级粉煤灰密度2868kg/m3，比表面积5.1％，需水量比94.1％，烧失量 4.76％，SO3含量0.48％。
优选的，所述的减水剂为萘系高效减水剂，减水率为18％-28％。
优选的，所述的聚丙烯纤维为束状单丝聚丙烯纤维，密度0.91g/cm3，熔点160℃，燃点约580℃，直径31μm，长度6～9mm，断裂伸长率30％，抗拉强度400Mpa，杨氏模量3.5Gpa。
上述纤维增强型再生细骨料水泥基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：水泥，水，河砂，建筑垃圾再生细骨料，再生玻璃细骨料，再生玻璃微粉，I级粉煤灰，减水剂、聚丙烯纤维。
(2)投料、拌制顺序：将水泥、再生玻璃微粉、I级粉煤灰、减水剂加入搅拌机中，然后将50％的水加入搅拌机，搅拌180s，再将河砂、建筑垃圾再生细骨料、再生玻璃细骨料、聚丙烯纤维添入搅拌机中，搅拌60s，最后将剩余50％的水加入搅拌机，搅拌180s。
(3)试件制作：先将拌合料浇筑满模具容量的1/3，进行振捣，然后再浇筑1/3模具容量的拌合料，进行振捣，最后倒1/3模具容量的拌合料，振捣成型后，得到带模试件。
(4)养护：24h后将试件拆模，随后在标准养护条件下，即温度20±2℃，相对湿度95％以上，将试件养护28d。
有益效果如下：
由于本发明提供的复合材料的各组份按照所述的配合比实现了协同作用，降低水泥的用量，增加了再生细骨料的替代率，但是降低了压折比和收缩率，同时提高了再生细骨料砂浆的抗裂性能和抗冻性能高，使其应用范围大大增加。
本发明的复合材料制备方便、成本低，建筑垃圾再生骨料、玻璃细骨料可就地取材且处理费用低，制备方法易于操作，易于该发明的推广及应用。利用建筑垃圾中的再生细骨料和生活垃圾中的再生玻璃细骨料替代了部分河砂，利用再生玻璃微粉与工厂生产废弃物中的粉煤灰代替了部分水泥，满足了建筑垃圾、生活垃圾与工厂生产废弃物的再生资源化利用的趋势，解决了环境污染问题。
附图说明
图1是本发明的纤维增强型再生细骨料水泥基复合材料的制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合具体事例对本发明做进一步描述。
如图1所示，本发明提供一种纤维增强型再生细骨料水泥基复合材料，由水、胶凝材料、减水剂、聚丙烯纤维和细骨料混合组成，水胶比为0.72，水、胶凝材料、细骨料的质量比为 1:1.38:5.58，减水剂和聚丙烯纤维以胶凝材料的用量为参考来计算，减水剂为胶凝材料质量的0.5％，聚丙烯纤维为胶凝材料质量的0.1％～0.6％；所述的凝胶材料由水泥、再生玻璃微粉、I级粉煤灰组成：水泥占胶凝材料重量的70％，再生玻璃微粉和I级粉煤灰共占胶凝材料重量的30％，其中再生玻璃微粉可占胶凝材料重量的10％～20％；I级粉煤灰可占胶凝材料重量的10％～20％；所述的细骨料由再生细骨料和河砂组成，所述的再生细骨料由建筑垃圾再生细骨料、再生玻璃细骨料组成，再生细骨料占细骨料重量的25％～50％，其余为河砂，建筑垃圾再生细骨料占再生细骨料重量的50％，再生玻璃细骨料占再生细骨料重量的50％。
实施例1至10
所述的纤维增强型再生细骨料水泥基复合材料各组分配合比如下：
水泥为P.O32.5普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5。
水。
河砂为产自吉林市松花江的优质河砂，粒径为0.15～5.00mm。
再生细骨料由建筑垃圾再生细骨料和再生玻璃细骨料组成，根据细骨料0.15～5.00mm颗粒级配曲线计算可得：1.18～5.00mm级配部分与0.15～1.18mm级配部分质量比为1:1，其中建筑垃圾再生细骨料组成再生细骨料1.18～5.00mm级配部分，再生玻璃细骨料组成再生细骨料0.15～1.18mm级配部分。
建筑垃圾再生细骨料为再生砖细骨料、再生混凝土细骨料或再生砖与再生混凝土混合细骨料，对建筑废材进行多次破碎、去除杂物(包括金属、塑料、沥青、木头等不属于混凝土、砂浆、砖瓦或石的物质)，筛除粒径在1.18mm以下吸水率大的细骨料，筛分出级配在1.18～5.00mm的建筑垃圾再生细骨料。
再生玻璃细骨料为废弃玻璃饮料瓶制得，洗去玻璃瓶上纸质粘贴物和其他污浊物后在 105℃下烘干至少24小时，然后对玻璃瓶进行破碎，将破碎的玻璃放入球磨机研磨5～20分钟取出，筛分出级配在0.15～1.18mm的再生玻璃细骨料。
再生玻璃微粉为玻璃饮料瓶制得，与再生玻璃细骨料制备方法相同，在研磨阶段研磨 2～3小时，得到粒径为30～50μm的玻璃微粉，SiO2含量73.5％。
I级粉煤灰取自吉林市源源热电厂，密度2868kg/m3，比表面积5.1％，需水量比94.1％，烧失量4.76％，SO3含量0.48％。
减水剂为萘系高效减水剂(β萘磺酸钠甲醛缩合物)，减水率为18％-28％，质量指标满足《混凝土外加剂》(GB8076-2008)标准要求。
聚丙烯纤维为束状单丝聚丙烯纤维，基本特性如下：密度0.91g/cm3，熔点160℃，燃点约580℃，直径31μm，长度6～9mm，断裂伸长率30％，抗拉强度400Mpa，杨氏模量3.5Gpa。
本实施例中水胶比为w/b＝0.72，水260kg/m3，胶凝材料360kg/m3，细骨料1450kg/m3，建筑垃圾再生细骨料为再生砖与再生混凝土的混合细骨料，纤维增强型再生细骨料水泥砂浆配合比实例见表1。
表1
注：表1中，编号N0的建筑垃圾再生细骨料指级配为0.15～5.00mm的建筑垃圾再生细骨料，其余编号中的建筑垃圾再生细骨料指级配为1.18～5.00mm的建筑垃圾再生细骨料。
N0～N3为部分材料作用下的配合比：
N0中，再生细骨料占细骨料50％，再生细骨料全为建筑垃圾再生细骨料，胶凝材料全为水泥；
N1中，再生细骨料占细骨料50％，建筑垃圾再生细骨料占再生细骨料的50％，再生玻璃细骨料占再生细骨料的50％，胶凝材料全为水泥；
N2中，再生细骨料占细骨料的50％，建筑垃圾再生细骨料占再生细骨料的50％，再生玻璃细骨料占再生细骨料的50％，水泥占胶凝材料的70％，再生玻璃微粉占胶凝材料的20％， I级粉煤灰占胶凝材料的10％；
N3中，再生细骨料占细骨料的50％，建筑垃圾再生细骨料占再生细骨料的50％，再生玻璃细骨料占再生细骨料的50％，胶凝材料全为水泥，纤维为胶凝材料的0.3％。
N4～N9为所有材料协同作用下的配合比：
N4中，再生细骨料占细骨料的50％，建筑垃圾再生细骨料占再生细骨料的50％，再生玻璃细骨料占再生细骨料的50％，水泥占胶凝材料的70％，再生玻璃微粉占胶凝材料的20％， I级粉煤灰占胶凝材料的10％，纤维为胶凝材料的0.3％；
N5中，再生细骨料占细骨料的50％，建筑垃圾再生细骨料占再生细骨料的50％，再生玻璃细骨料占再生细骨料的50％，水泥占胶凝材料的70％，再生玻璃微粉占胶凝材料的10％， I级粉煤灰占胶凝材料的20％，纤维为胶凝材料的0.3％；
N6中，再生细骨料占细骨料的50％，建筑垃圾再生细骨料占再生细骨料的50％，再生玻璃细骨料占再生细骨料的50％，水泥占胶凝材料的70％，再生玻璃微粉占胶凝材料的20％， I级粉煤灰占胶凝材料的10％，纤维为胶凝材料的0.1％；
N7中，再生细骨料占细骨料的50％，建筑垃圾再生细骨料占再生细骨料的50％，再生玻璃细骨料占再生细骨料的50％，水泥占胶凝材料的70％，再生玻璃微粉占胶凝材料的20％， I级粉煤灰占胶凝材料的10％，纤维为胶凝材料的0.6％；
N8中，再生细骨料占细骨料的25％，建筑垃圾再生细骨料占再生细骨料的50％，再生玻璃细骨料占再生细骨料的50％，水泥占胶凝材料的70％，再生玻璃微粉占胶凝材料的20％， I级粉煤灰占胶凝材料的10％，纤维为胶凝材料的0.3％；
N9中，再生细骨料占细骨料的25％，建筑垃圾再生细骨料占再生细骨料的50％，再生玻璃细骨料占再生细骨料的50％，水泥占胶凝材料的70％，再生玻璃微粉占胶凝材料的15％， I级粉煤灰占胶凝材料的15％，纤维为胶凝材料的0.3％。
所述的增强型再生细骨料水泥基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：按上述表1中的N0-N9的配合比水泥，水，河砂，建筑垃圾再生细骨料，再生玻璃细骨料，再生玻璃微粉，I级粉煤灰，减水剂、聚丙烯纤维。
(2)投料、拌制顺序：将水泥、再生玻璃微粉、I级粉煤灰、减水剂加入搅拌机中，然后将50％的水加入搅拌机，搅拌180s，再将河砂、建筑垃圾再生细骨料、再生玻璃细骨料、聚丙烯纤维添入搅拌机中，搅拌60s，最后将剩余50％的水加入搅拌机，搅拌180s。
(3)试件制作：先将拌合料浇筑满模具容量的1/3，进行振捣，然后再浇筑1/3模具容量的拌合料，进行振捣，最后倒1/3模具容量的拌合料，振捣成型后，得到带模试件。
(4)养护：24h后将试件拆模，随后在标准养护条件下，即温度20±2℃，相对湿度95％以上，将试件养护28d，其中干燥收缩试件在标准养护条件下养护7d后拆模。
实施1至10制备得到的复合材料测试结果如下：
在砂浆试件养护到28d时，取出试件进行抗压、抗折力学性能试验和抗冻性能试验，用于干燥收缩试验的试件在养护到7d时，拆模进行干燥收缩试验，通过测定抗压强度、抗折强度、干缩率、冻融试验下强度损失率和质量损失率来评定增强型再生细骨料水泥基复合材料抗裂性能和抗冻性能。
A、抗压、抗折强度试验，抗压、抗折强度及压折比如表2所示；
表2
编号 抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa) 压折比
N0 21.2 4.75 4.46
N1 22.42 5.22 4.30
N2 21.52 5.04 4.27
N3 25.11 6.49 3.87
N4 24.10 6.26 3.85
N5 24.06 6.19 3.89
N6 23.94 6.06 3.95
N7 23.88 6.12 3.90
N8 26.85 6.62 4.06
N9 26.62 6.44 4.13
表2给出了各配合比下复合材料的抗压、抗折强度及压折比，由N0、N1可见，用吸水率小的再生玻璃细骨料代替级配0.15～1.18mm吸水率大的建筑垃圾再生细骨料，复合材料抗压抗折强度均有增加；由N1、N2可见，用再生玻璃微粉和I级粉煤灰代替部分水泥，复合材料抗压抗折强度均有减小，但成本也降低；由N1、N3可见，加入聚丙烯纤维，复合材料抗压抗折强度均有增加；由N4～N9可见，在建筑垃圾再生细骨料、再生玻璃细骨料、再生玻璃微粉、I级粉煤灰、聚丙烯纤维的共同作用下可提高复合材料抗压抗折强度，减小成本，且压折比越小，表明复合材料的柔韧性好，其抗裂性能好。
B、干燥收缩试验，干缩率如表3所示；
表3
编号 28d干缩率(％) 56d干缩率(％)
N0 0.2603 0.2732
N1 0.24 0.2541
N2 0.2352 0.2503
N3 0.1152 0.1298
N4 0.1129 0.1264
N5 0.1135 0.1265
N6 0.1137 0.1270
N7 0.1142 0.1272
N8 0.1201 0.1322
N9 0.1232 0.1350
表3给出了各配合比下复合材料的干缩率，干缩率越小，表明复合材料的抗收缩能力越好，其抗裂性能越好。因此在建筑垃圾再生细骨料、再生玻璃细骨料、再生玻璃微粉、I级粉煤灰、聚丙烯纤维的共同作用下可显著提高复合材料的抗收缩能力和抗裂性能。
C、抗冻性能试验，抗冻性能指标如表4所示；
表4
编号 冻融循环次数(次) 强度损失率(％) 质量损失率(％)
N0 50 16.73 1.21
N1 50 15.49 0.88
N2 50 14.78 0.80
N3 50 12.58 0.66
N4 50 11.45 0.59
N5 50 11.64 0.62
N6 50 11.82 0.63
N7 50 11.75 0.60
N8 50 11.86 0.66
N9 50 11.84 0.67
表4给出了各配合比下复合材料的抗冻性能指标，本发明的抗冻性能指标，是根据《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ/T70-209)检测得到。由此可见，在本发明提供的原材料的建筑垃圾再生细骨料、再生玻璃细骨料、再生玻璃微粉、I级粉煤灰和聚丙烯纤维在按照本发明所述的配料比的协同作用下可显著提高复合材料的抗冻性能。
应当指出，以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纤维增强型再生细骨料水泥基复合材料，其特征在于：由水、胶凝材料、减水剂、聚丙烯纤维和细骨料混合组成，水胶比为0.72，水、胶凝材料、细骨料的质量比为1:1.38:5.58，减水剂和聚丙烯纤维以胶凝材料的用量为参考来计算，减水剂为胶凝材料质量的0.5％，聚丙烯纤维为胶凝材料质量的0.1％～0.6％；所述的凝胶材料由水泥、再生玻璃微粉、I级粉煤灰组成：水泥占胶凝材料重量的70％，再生玻璃微粉和I级粉煤灰共占胶凝材料重量的30％，其中再生玻璃微粉可占胶凝材料重量的10％～20％，I级粉煤灰可占胶凝材料重量的10％～20％；所述的细骨料由再生细骨料和河砂组成，所述的再生细骨料由建筑垃圾再生细骨料、再生玻璃细骨料组成，再生细骨料占细骨料重量的25％～50％，其余为河砂，建筑垃圾再生细骨料占再生细骨料重量的50％，再生玻璃细骨料占再生细骨料重量的50％。
2.如权利要求1所述的一种纤维增强型再生细骨料水泥基复合材料，其特征在于：所述的河砂粒径为0.15～5.00mm，再生细骨料占细骨料的50％。
3.如权利要求1所述的一种纤维增强型再生细骨料水泥基复合材料，其特征在于：所述的再生玻璃微粉占胶凝材料重量的20％，粉煤灰占胶凝材料重量的10％。
4.如权利要求1所述的一种纤维增强型再生细骨料水泥基复合材料，其特征在于：所述的纤维为胶凝材料质量的0.1％～0.6％，减水剂为胶凝材料质量的0.5％。
5.如权利要求1所述的一种纤维增强型再生细骨料水泥基复合材料，其特征在于：所述的再生细骨料由建筑垃圾再生细骨料和再生玻璃细骨料组成，根据细骨料0.15～5.00mm颗粒级配曲线计算可得：1.18～5.00mm级配部分与0.15～1.18mm级配部分质量比为1:1，其中建筑垃圾再生细骨料组成再生细骨料1.18～5.00mm级配部分，再生玻璃细骨料组成再生细骨料0.15～1.18mm级配部分。
6.如权利要求1所述的一种纤维增强型再生细骨料水泥基复合材料，其特征在于：所述的建筑垃圾再生细骨料为再生砖细骨料、再生混凝土细骨料或再生砖与再生混凝土混合细骨料，对建筑废材进行多次破碎、去除杂物，筛除粒径在1.18mm以下吸水率大的细骨料，筛分出级配在1.18～5.00mm的建筑垃圾再生细骨料。
7.如权利要求1所述的一种纤维增强型再生细骨料水泥基复合材料，其特征在于：所述的再生玻璃细骨料为废弃玻璃饮料瓶制得，洗去玻璃瓶上纸质粘贴物和其他污浊物后在105℃下烘干至少24小时，然后对玻璃瓶进行破碎，将破碎的玻璃放入球磨机研磨5～20分钟取出，筛分出级配在0.15～1.18mm的再生玻璃细骨料。
8.如权利要求1所述的一种纤维增强型再生细骨料水泥基复合材料，其特征在于：所述的再生玻璃微粉为废弃玻璃饮料瓶制得，与再生玻璃细骨料制备方法相同，在研磨阶段研磨2～3小时，得到粒径为30～50μm的玻璃微粉，SiO2含量73.5％。
9.如权利要求1所述的一种纤维增强型再生细骨料水泥基复合材料，其特征在于：所述的减水剂为萘系高效减水剂，减水率为18％-28％。
10.如权利要求1所述的纤维增强型再生细骨料水泥基复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)配料：按照权利要求的配合比取水泥，水，河砂，建筑垃圾再生细骨料，再生玻璃细骨料，再生玻璃微粉，I级粉煤灰，减水剂、聚丙烯纤维；
(2)投料、拌制顺序：将步骤(1)的水泥、再生玻璃微粉、I级粉煤灰、减水剂加入搅拌机中，然后将50％的水加入搅拌机，搅拌180s，再将河砂、建筑垃圾再生细骨料、再生玻璃细骨料、聚丙烯纤维添入搅拌机中，搅拌60s，最后将剩余50％的水加入搅拌机，搅拌180s；
(3)试件制作：先将步骤(2)得到的拌合料浇筑满模具容量的1/3，进行振捣，然后再浇筑1/3模具容量的拌合料，进行振捣，最后倒1/3模具容量的拌合料，振捣成型后，得到带模试件；
(4)养护：24h后将试件拆模，随后在标准养护条件下，即温度20±2℃，相对湿度95％以上，将试件养护28d。
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