CN107096577A - 低温异构化催化剂还原、氯化一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低温异构化催化剂还原、氯化一体化装置。它包括反应器、加热器、汽化器、高温循环风机、氢压机、冷却机、尾气吸收器、换热器、气体监测器，反应器上端进口通过管路连接加热器一侧出口，反应器下端出口通过管路连接换热器的右端进口，加热器另一侧进口连接汽化器一端出口，汽化器另一端进口连接换热器的上端出口且该出口管路上还连接气体监测器，换热器下端进口通过管路分别连接高温循环风机和氢压机的出口，氢压机的进口端连接冷却机的下端出口，冷却机的上端进口连接换热器的左端出口管路，高温循环风机的进口也连接换热器的左端出口管路，换热器的左端出口管路上还连接尾气吸收器。优点是设计巧妙，使用方便，催化剂在装置中先后完成还原和深度氯化过程，成本低，效果好。
Description
技术领域
本发明涉及低温异构化催化剂使用领域，具体涉及一种低温异构化催化剂还原、氯化一体化装置。
背景技术
通常低温异构化催化剂的生产过程，首先在一个装置里面进行氢气还原，然后再转移到另外一个装置进行深度氯化，从而使催化剂具有催化活性。这种装置的生产过程，催化剂从还原到氯化转移过程中，因催化剂吸收水分，使装置必须增加大量的脱水设施。运行成本高、时间长。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种低温异构化催化剂还原、氯化一体化装置，设计巧妙，使用方便，成本低，效果好。
本发明的技术方案：
一种低温异构化催化剂还原、氯化一体化装置，它包括反应器、加热器、汽化器、高温循环风机、氢压机、冷却机、尾气吸收器、换热器、气体监测器，反应器上端进口通过管路连接加热器一侧出口，反应器下端出口通过管路连接换热器的右端进口，加热器另一侧进口连接汽化器一端出口，汽化器另一端进口连接换热器的上端出口且该出口管路上还连接气体监测器，换热器下端进口通过管路分别连接高温循环风机和氢压机的出口，氢压机的进口端连接冷却机的下端出口，冷却机的上端进口连接换热器的左端出口管路，高温循环风机的进口也连接换热器的左端出口管路，换热器的左端出口管路上还连接尾气吸收器。
所述的高温循环风机与换热器下端连接管路是氯化线管路。
所述的氢压机与换热器下端连接管路是还原线管路。
所述的汽化器是旋转定量给料汽化器。
所述的气体监测器是气体中氯化铝和氯化氢快速检测***，判断***循环气中氯化铝和氯化氢的含量。
所述的尾气吸收器对***循环气中的氯化铝和氯化氢进行吸收处理。
所述的高温循环风机、氢压机、冷却机、换热器之间形成高于200℃以上的氮气和氢气混合器高温循环***；还原过程结束后，***从低温还原循环切换成高温氯化循环，使氯化铝始终保持汽化状态；高温循环过程中，连续均匀向***中输送氯化铝，并进行汽化。
本发明的优点是设计巧妙，使用方便，采用一种还原和氯化一体化的装置，催化剂在装置中先后完成还原和深度氯化过程，成本低，效果好。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
参照附图1，一种低温异构化催化剂还原、氯化一体化装置，它包括反应器1、加热器2、汽化器3、高温循环风机4、氢压机5、冷却机6、尾气吸收器7、换热器8、气体监测器9，反应器1上端进口通过管路连接加热器2一侧出口，反应器1下端出口通过管路连接换热器8的右端进口，加热器2另一侧进口连接汽化器3一端出口，汽化器3另一端进口连接换热器8的上端出口且该出口管路上还连接气体监测器9，换热器8下端进口通过管路分别连接高温循环风机4和氢压机5的出口，氢压机5的进口端连接冷却机6的下端出口，冷却机6的上端进口连接换热器8的左端出口管路，高温循环风机4的进口也连接换热器8的左端出口管路，换热器8的左端出口管路上还连接尾气吸收器7。
所述的高温循环风机4与换热器8下端连接管路是氯化线管路10。
所述的氢压机5与换热器8下端连接管路是还原线管路11。
所述的汽化器3是旋转定量给料汽化器。
所述的气体监测器9是气体中氯化铝和氯化氢快速检测***，判断***循环气中氯化铝和氯化氢的含量。
所述的尾气吸收器7对***循环气中的氯化铝和氯化氢进行吸收处理。
所述的高温循环风机4、氢压机5、冷却机6、换热器8之间形成高于200℃以上的氮气和氢气混合器高温循环***；还原过程结束后，***从低温还原循环切换成高温氯化循环，使氯化铝始终保持汽化状态；高温循环过程中，连续均匀向***中输送氯化铝，并进行汽化。
本发明所涉及的工艺，包括催化剂还原工艺和深度氯化工艺。催化剂装填入反应器中，对***进行氮气置换，赶除***中的残留氧气。之后，氢压机使***气流循环起来，并打开加热器对气流加热，反应器中的物料在热气流的作用下加热到45℃以上；再通入氢气，使氢气含量不小于20%，催化剂在氢气作用下得到还原，完成还原过程。还原过程中，循环气流走还原线。
还原工艺完成后，***循环气切换成氯化线，停氢压机，启动高温循环风机进行循环。启动汽化器，向***中均匀输送无水氯化铝，并在汽化器中升华汽化。汽化后的无水氯化铝气体被循环气带入反应器中，与高温物料反应，从而使催化剂得到深度氯化。
Claims (7)
1.一种低温异构化催化剂还原、氯化一体化装置，其特征在于，它包括反应器、加热器、汽化器、高温循环风机、氢压机、冷却机、尾气吸收器、换热器、气体监测器；
反应器上端进口通过管路连接加热器一侧出口，反应器下端出口通过管路连接换热器的右端进口，加热器另一侧进口连接汽化器一端出口，汽化器另一端进口连接换热器的上端出口且该出口管路上还连接气体监测器，换热器下端进口通过管路分别连接高温循环风机和氢压机的出口，氢压机的进口端连接冷却机的下端出口，冷却机的上端进口连接换热器的左端出口管路，高温循环风机的进口也连接换热器的左端出口管路，换热器的左端出口管路上还连接尾气吸收器。
2.根据权利要求1所述低温异构化催化剂还原、氯化一体化装置，其特征是所述的高温循环风机与换热器下端连接管路是氯化线管路。
3.根据权利要求1所述低温异构化催化剂还原、氯化一体化装置，其特征是所述的氢压机与换热器下端连接管路是还原线管路。
4.根据权利要求1所述低温异构化催化剂还原、氯化一体化装置，其特征是所述的汽化器是旋转定量给料汽化器。
5.根据权利要求1所述低温异构化催化剂还原、氯化一体化装置，其特征是所述的气体监测器是气体中氯化铝和氯化氢快速检测***，判断***循环气中氯化铝和氯化氢的含量。
6.根据权利要求1所述低温异构化催化剂还原、氯化一体化装置，其特征是所述的尾气吸收器对***循环气中的氯化铝和氯化氢进行吸收处理。
7.根据权利要求1所述低温异构化催化剂还原、氯化一体化装置，其特征是所述的高温循环风机、氢压机、冷却机、换热器之间形成高于200℃以上的氮气和氢气混合器高温循环***；还原过程结束后，***从低温还原循环切换成高温氯化循环，使氯化铝始终保持汽化状态；高温循环过程中，连续均匀向***中输送氯化铝，并进行汽化。
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