CN107115894A - 低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺,采用一种还原和氯化一体化的装置,催化剂在装置中完成还原工艺后,转换成高温循环***,载气始终在大于200℃的温度条件下循环,期间采用定量给料汽化器向***连续均匀补充无水氯化铝,使物料与循环气中的氯化铝充分发生氯化反应;反应结束后,排净循环气,并进行吸收处理。优点是设计巧妙,使用方便,催化剂在装置中先后完成还原和深度氯化过程,成本低,效果好。
Description
技术领域
本发明涉及低温异构化催化剂的氯化领域,具体涉及一种低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺。
背景技术
通常低温异构化催化剂的氯化工艺,采取往***中连续通入载气,且往载气***间断补加无水氯化铝并使之汽化后,与物料进行反应,尾气穿过反应器后排放吸收。这种氯化工艺,存在载气用气量大、热量损耗高、氯化铝利用率低的缺点,从而导致运行成本高。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出了一种低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺,设计巧妙,工艺完善,使用方便。
本发明的技术方案:
低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺,具体步骤如下:
1)催化剂装填入反应器中,对***进行氮气置换,赶除***中的残留氧气;
2)之后,氢压机使***气流循环起来,并打开加热器对气流加热,反应器中的物料在热气流的作用下加热到45℃以上;
3)再通入氢气,使氢气含量不小于20%,催化剂在氢气作用下得到还原,完成还原过程;还原过程中,循环气流走还原线;
4)还原工艺完成后,***循环气切换成氯化线,停氢压机,启动高温循环风机进行循环;
5)启动汽化器,向***中均匀输送无水氯化铝,并在汽化器中升华汽化;
6)汽化后的无水氯化铝气体被循环气带入反应器中,与高温物料反应,从而使催化剂得到深度氯化。
低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺,采用一种还原和氯化一体化的装置,催化剂在装置中完成还原工艺后,转换成高温循环***,载气始终在大于200℃的温度条件下循环,期间采用定量给料汽化器向***连续均匀补充无水氯化铝,使物料与循环气中的氯化铝充分发生氯化反应;反应结束后,排净循环气,并进行吸收处理。
所述的还原过程结束后,***从低温还原循环切换成高温氯化循环,循环过程***循环气始终保持200℃以上,使氯化铝始终保持汽化状态。
所述的高温循环过程中,连续均匀向***中输送无水氯化铝,并进行汽化,使物料均匀发生氯化反应。
所述的反应过程中,***循环气不进行排放,减少气体消耗。
本发明的优点是设计巧妙,工艺完善,使用方便,载气用气量小、热量损耗低、氯化铝利用率高,运行成本低。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺,采用一种还原和氯化一体化的装置,催化剂在装置中完成还原工艺后,转换成高温循环***,载气始终在大于200℃的温度条件下循环,期间采用定量给料汽化器向***连续均匀补充无水氯化铝,使物料与循环气中的氯化铝充分发生氯化反应;反应结束后,排净循环气,并进行吸收处理。所述的还原过程结束后,***从低温还原循环切换成高温氯化循环,循环过程***循环气始终保持200℃以上,使氯化铝始终保持汽化状态。所述的高温循环过程中,连续均匀向***中输送无水氯化铝,并进行汽化,使物料均匀发生氯化反应。所述的反应过程中,***循环气不进行排放,减少气体消耗;反应结束后进行排放和置换。
参照附图1,一种低温异构化催化剂还原、氯化一体化装置,它包括反应器1、加热器2、汽化器3、高温循环风机4、氢压机5、冷却机6、尾气吸收器7、换热器8、气体监测器9,反应器1上端进口通过管路连接加热器2一侧出口,反应器1下端出口通过管路连接换热器8的右端进口,加热器2另一侧进口连接汽化器3一端出口,汽化器3另一端进口连接换热器8的上端出口且该出口管路上还连接气体监测器9,换热器8下端进口通过管路分别连接高温循环风机4和氢压机5的出口,氢压机5的进口端连接冷却机6的下端出口,冷却机6的上端进口连接换热器8的左端出口管路,高温循环风机4的进口也连接换热器8的左端出口管路,换热器8的左端出口管路上还连接尾气吸收器7。
所述的高温循环风机4与换热器8下端连接管路是氯化线管路10。
所述的氢压机5与换热器8下端连接管路是还原线管路11。
所述的汽化器3是旋转定量给料汽化器。
所述的气体监测器9是气体中氯化铝和氯化氢快速检测***,判断***循环气中氯化铝和氯化氢的含量。
所述的尾气吸收器7对***循环气中的氯化铝和氯化氢进行吸收处理。
所述的高温循环风机4、氢压机5、冷却机6、换热器8之间形成高于200℃以上的氮气和氢气混合器高温循环***;还原过程结束后,***从低温还原循环切换成高温氯化循环,使氯化铝始终保持汽化状态;高温循环过程中,连续均匀向***中输送氯化铝,并进行汽化。
本发明所涉及的工艺,包括催化剂还原工艺和深度氯化工艺。催化剂装填入反应器中,对***进行氮气置换,赶除***中的残留氧气。之后,氢压机使***气流循环起来,并打开加热器对气流加热,反应器中的物料在热气流的作用下加热到45℃以上;再通入氢气,使氢气含量不小于20%,催化剂在氢气作用下得到还原,完成还原过程。还原过程中,循环气流走还原线。
还原工艺完成后,***循环气切换成氯化线,停氢压机,启动高温循环风机进行循环。启动汽化器,向***中均匀输送无水氯化铝,并在汽化器中升华汽化。汽化后的无水氯化铝气体被循环气带入反应器中,与高温物料反应,从而使催化剂得到深度氯化。
Claims (4)
1.低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺,其特征在于,具体步骤如下:
1)催化剂装填入反应器中,对***进行氮气置换,赶除***中的残留氧气;
2)之后,氢压机使***气流循环起来,并打开加热器对气流加热,反应器中的物料在热气流的作用下加热到45℃以上;
3)再通入氢气,使氢气含量不小于20%,催化剂在氢气作用下得到还原,完成还原过程;还原过程中,循环气流走还原线;
4)还原工艺完成后,***循环气切换成氯化线,停氢压机,启动高温循环风机进行循环;
5)启动汽化器,向***中均匀输送无水氯化铝,并在汽化器中升华汽化;
6)汽化后的无水氯化铝气体被循环气带入反应器中,与高温物料反应,从而使催化剂得到深度氯化。
2.根据权利要求1所述的低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺,其特征是所述的还原过程结束后,***从低温还原循环切换成高温氯化循环,循环过程***循环气始终保持200℃以上,使氯化铝始终保持汽化状态。
3.根据权利要求1所述的低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺,其特征是所述的高温循环过程中,连续均匀向***中输送无水氯化铝,并进行汽化,使物料均匀发生氯化反应。
4.根据权利要求1所述的低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺,其特征是所述的反应过程中,***循环气不进行排放,减少气体消耗。
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