CN107094992A - 一种全脱脂鱼粉制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全脱脂鱼粉制备工艺，包括以下制备流程：原料选取、原料制备、蒸煮、干燥、冷却、粉碎研磨、筛选及包装，其鱼经过蒸煮机熟化后鱼肉和水一起直接进入烘干机烘干，不经过压榨，水分及蒸煮熟化后的鱼直接进入烘干罐；其生产出来的鱼粉形状很细，蛋白含量在55％‑62％之间，VBN一般在200‑500之间，酸价相对偏高，胃蛋白酶消化率在80‑90之间，制备工艺简单，适合于我国鱼粉行业快速大量的投产，而且通过对制备工艺中的温度及时间的严格控制，使得鱼粉的营养质量和安全质量都显著提高，可以取代或部分超级蒸汽鱼粉，实现鱼粉的价格平衡。

Description

一种全脱脂鱼粉制备工艺
技术领域
本发明涉及鱼粉制备技术领域，具体为一种全脱脂鱼粉制备工艺。
背景技术
随着饲料工业的发展，主要得益于鱼粉这一优良的动物性蛋白饲料。优质的鲜鯷鱼及丁鱼、凤尾鱼（高粱叶）、玉筋鱼（沙里钻）等都是最优质的动物性蛋白原料，是国际水产品十分畅销的产品，世界每年大约三分之一的渔获物被用来生产鱼粉，生产鱼粉的国家主要有秘鲁、智利、日本、加拿大、美国、俄罗斯、丹麦等；我国近年来鱼粉生产发展很快，但与上述国家相比，还有较大差距，扔无法满足国内养殖业发展的需要。而且传统的全脱脂鱼粉制备工艺制备出来的鱼粉性状较差，对于饲料喂养无法起到更多能量摄取的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全脱脂鱼粉制备工艺，其制备工艺简单，适合于我国鱼粉行业快速大量的投产，而且通过对制备工艺中的温度及时间的严格控制，使得鱼肉能量的利用率得到了进一步的提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全脱脂鱼粉制备工艺，包括以下制备流程：
S1：原料选取，选取每年九月开捕，其鱼体在5cm以内的鳀鱼备用；
S2：原料制备，将备用鳀鱼放置鱼罐进行切碎工艺处理；
S3：蒸煮，将切碎后的鱼肉通过螺旋输送器输送至蒸煮设备中进行蒸煮；
S4：干燥，将蒸煮后的鱼肉通过螺旋输送器输送至蒸汽干燥机中蒸干；
S5：冷却，将蒸干后的团状的鱼粉放置常温下冷却；
S6：粉碎研磨，将冷却后的团状鱼粉通过磁力净粉机及粉碎机进行粉碎；
S7：筛选，将粉碎后的颗粒状的鱼粉通过振动筛筛析；
S8：包装，将筛析后的均质鱼粉添加适量防腐剂以每袋50kg包装，并经抽样化验合格后出厂。
作为进一步技术方案：针对S2中原料制备，其鱼块的切碎大小具体为多脂鱼切成1-2cm，少脂鱼切成2-3cm。
作为进一步技术方案：针对S3中，其蒸煮设备的加热温度严格控制在80-95℃之间，其PH值设置为接近鱼肉蛋白质的等电点，且蒸煮时间控制在15-20min。
作为进一步技术方案：针对S4中，蒸汽干燥机的温度控制在65-75℃，干燥时间为30min。
作为进一步技术方案：针对S7中振动筛选用16目规格对鱼粉颗粒进一步筛析均匀。
作为进一步技术方案：针对S8中鱼粉与防腐剂单独成袋包装存放。
作为进一步技术方案：出厂后的鱼粉性状为：形状很细，蛋白含量在55％-62％之间，VBN一般在200-500之间，酸价相对偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本全脱脂鱼粉制备工艺，其全脂鱼粉生产流程是鱼经过蒸煮机熟化后鱼肉和水一起直接进入烘干机烘干，不经过压榨，水分及蒸煮熟化后的鱼直接进入烘干罐；由于全脂鱼粉对原料鱼的新鲜度要求不高，鱼的含油量会很少，脂肪含量相对脱脂鱼粉偏高，生产出来的鱼粉形状很细，蛋白含量在55％-62％之间，VBN一般在200-500之间，酸价相对偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之间，其制备工艺简单，适合于我国鱼粉行业快速大量的投产，而且通过对制备工艺中的温度及时间的严格控制，使得鱼粉的营养质量和安全质量都显著提高，可以取代或部分超级蒸汽鱼粉，实现鱼粉的价格平衡。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种全脱脂鱼粉制备工艺，包括以下制备流程：
第一步：原料选取，选取每年九月开捕，其鱼体在5cm以内的鳀鱼备用；此时，鳀鱼体小且相对很瘦，体内油脂相对较少，压榨时鱼肉流失太多，所以适用于生产全脂粉，等天气渐渐变冷，鱼体大于5CM时，这时鳀鱼变肥，体内脂肪油脂相对较多，此时必须要把油脂压榨出来，沉淀后把鱼油浸出，然后再把压榨出来的鱼溶液鱼粘液等返回烘干罐内和鱼肉一起烘干成粉，增加了全脱脂鱼粉原料制备工序的繁琐性；
第二步：原料制备，将备用鳀鱼放置鱼罐进行切碎工艺处理；其鱼块的切碎大小具体为多脂鱼切成1-2cm，少脂鱼切成2-3cm，为后续蒸煮工序提高蒸煮设备的工作效率；
第三步：蒸煮，将切碎后的鱼肉通过螺旋输送器输送至蒸煮设备中进行蒸煮；蒸煮的程度和效率主要取决于加热温度、PH值和时间，其蒸煮设备的加热温度严格控制在80-95℃之间，在此温度下其蒸煮鱼肉中不溶性蛋白质维持了最高的含量，使得分理出的鱼油也能达到最高含量；其PH值设置为接近鱼肉蛋白质的等电点，使得油水与固形物分离的效果更好；蒸煮时间控制在15-20min；使得蒸煮后的鱼肉经轻轻微振摇易从鱼骨上脱落而没有血迹即可。
第四步：干燥，将蒸煮后的鱼肉通过螺旋输送器输送至蒸汽干燥机中蒸干；蒸汽干燥机的温度控制在65-75℃，干燥时间为30min；其干燥的目的主要将鱼肉的含水量由原来的40%-50%蒸干至10%左右，从而抑制微生物在鱼粉生产制备过程中的生长，便于长期贮藏；
第五步：冷却，将蒸干后的团状的鱼粉放置常温下冷却；
第六步：粉碎研磨，将冷却后的团状鱼粉通过磁力净粉机及粉碎机进行粉碎；从而除去鱼粉中夹带的金属等杂质，在经粉碎机粉碎，使得团状鱼粉变得细小而均匀；
第七步：筛选，将粉碎后的颗粒状的鱼粉通过振动筛筛析；振动筛选用16目规格对鱼粉颗粒进一步筛析均匀，使其达到满足饲料用的鱼粉要求；
第八步：包装，将筛析后的均质鱼粉添加适量防腐剂以每袋50kg包装，并经抽样化验合格后出厂，鱼粉与防腐剂单独成袋包装存放，且出厂后的鱼粉性状为：形状很细，蛋白含量在55％-62％之间，VBN一般在200-500之间，酸价相对偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之间；鱼粉比较细，纤维少，气味略带有腥臭，粗蛋白64% ，新鲜度150-200(以上)g/kg ，盐分 5-6%，脂肪13-15%。
综上所述：本全脱脂鱼粉制备工艺，其全脂鱼粉生产流程是鱼经过蒸煮机熟化后鱼肉和水一起直接进入烘干机烘干，不经过压榨，水分及蒸煮熟化后的鱼直接进入烘干罐；由于全脂鱼粉对原料鱼的新鲜度要求不高，鱼的含油量会很少，脂肪含量相对脱脂鱼粉偏高，生产出来的鱼粉形状很细，蛋白含量在55％-62％之间，VBN一般在200-500之间，酸价相对偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之间，其制备工艺简单，适合于我国鱼粉行业快速大量的投产，而且通过对制备工艺中的温度及时间的严格控制，使得鱼粉的营养质量和安全质量都显著提高，可以取代或部分超级蒸汽鱼粉，实现鱼粉的价格平衡。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全脱脂鱼粉制备工艺，其特征在于，包括以下制备流程：
S1：原料选取，选取每年九月开捕，其鱼体在5cm以内的鳀鱼备用；
S2：原料制备，将备用鳀鱼放置鱼罐进行切碎工艺处理；
S3：蒸煮，将切碎后的鱼肉通过螺旋输送器输送至蒸煮设备中进行蒸煮；
S4：干燥，将蒸煮后的鱼肉通过螺旋输送器输送至蒸汽干燥机中蒸干；
S5：冷却，将蒸干后的团状的鱼粉放置常温下冷却；
S6：粉碎研磨，将冷却后的团状鱼粉通过磁力净粉机及粉碎机进行粉碎；
S7：筛选，将粉碎后的颗粒状的鱼粉通过振动筛筛析；
S8：包装，将筛析后的均质鱼粉添加适量防腐剂以每袋50kg包装，并经抽样化验合格后出厂。
2.根据权利要求1所述的一种全脱脂鱼粉制备工艺，其特征在于，针对S2中原料制备，其鱼块的切碎大小具体为多脂鱼切成1-2cm，少脂鱼切成2-3cm。
3.根据权利要求1所述的一种全脱脂鱼粉制备工艺，其特征在于，针对S3中，其蒸煮设备的加热温度严格控制在80-95℃之间，其PH值设置为接近鱼肉蛋白质的等电点，且蒸煮时间控制在15-20min。
4.根据权利要求1所述的一种全脱脂鱼粉制备工艺，其特征在于，针对S4中，蒸汽干燥机的温度控制在65-75℃，干燥时间为30min。
5.根据权利要求1所述的一种全脱脂鱼粉制备工艺，其特征在于，针对S7中振动筛选用16目规格对鱼粉颗粒进一步筛析均匀。
6.根据权利要求1所述的一种全脱脂鱼粉制备工艺，其特征在于，针对S8中鱼粉与防腐剂单独成袋包装存放。
7.根据权利要求1所述的一种全脱脂鱼粉制备工艺，其特征在于，出厂后的鱼粉性状为：形状很细，蛋白含量在55％-62％之间，VBN一般在200-500之间，酸价相对偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之间。
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