CN107090915A - 一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装结构及方法，属于建筑施工技术领域。本发明提供一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装结构及方法，用于将哈芬槽1预埋进混凝土构件中，该安装结构包括哈芬槽(1)、T型螺栓(2)、模板(3)、螺母(4)、垫片(5)、锚杆(6)，所述T型螺栓(2)栓杆(22)远离螺栓头(21)一端端部沿栓杆(22)中轴开设有一个凹槽(23)，方向与螺栓头(22)长向中轴线平行；所述螺母(4)为翼形螺母。本发明将哈芬槽(1)用T型螺栓(2)和螺母(4)固定在模板(3)上，使传统安装结构及方法出现的定位不准确、松动、钢筋浪费、后期需剔除哈芬槽(1)表面混凝土等技术难题得到有效解决；实现螺栓头(21)在哈芬槽(1)内的准确卡位，方便模板安装、拆卸，降低施工成本，提高安装效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装结构及方法，尤其涉及一种管廊、建筑、路桥等工程中哈芬槽预埋施工的安装结构及安装方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
哈芬槽是一种建筑用的预埋件，也是便于安装且可调节的理想固定件。使用时，先将C型槽预埋于混凝土中，再将T型螺栓的大头扣进C型槽中，调节固定位置之后，要安装的构件再用T型螺栓螺母组件固定，实现固定效果。几乎任何组件都可应用哈芬槽钢进行固定，例如：管廊工程中管道支架等支撑***、民用幕墙、装配式建筑、地铁、高速铁路等。
现有固定预埋哈芬槽技术一般采用焊接安装结构或绑扎固定结构，其基本施工工艺过程包括：施工准备，墙体钢筋绑扎，哈芬槽焊接或绑扎固定安装，验收，墙体模板安装，混凝土浇筑，模板拆除，哈芬槽表面混凝土剔除，成品保护等步骤。采用现有的安装结构及施工工艺，哈芬槽在固定过程中，需在上下端头焊接或绑扎两根约30cm长C20钢筋，造成大量钢筋浪费，不利于项目成本控制；安装、拆卸困难，当壁墙预埋件较高时，未搭设操作平台，难以保证安装质量，安装、拆卸时必须借助于搬手等辅助工具才能完成；同时哈芬槽定位不准确，哈芬槽间距误差大，标高不一，且在模板安装及浇筑混凝土过程中极易发生倾斜、松动等质量问题；拆模后需要剔除哈芬槽表面混凝土，且将剔除的混凝土运出现场，工程量大；拆模后哈芬槽表面混凝土薄厚不均匀，平均在5mm左右，由于表面混凝土较厚，哈芬槽位置难以准确定位，造成后期混凝土剔除难度大。而且，现有的安装结构，使用普通的T型螺栓螺母组件，螺母旋紧时，容易出现螺栓跟随螺母一同旋转而脱出哈芬槽开口的情况，特别是固定模板等组件时，由于视线被组件阻挡，无法正确判断T型螺栓的螺栓头在哈芬槽内所处的位置角度，从而导致无法实现T型螺栓螺母组件在哈芬槽内准确卡位及T型螺栓螺母组件对模板等组件的固定，因此无法确保固定的牢固性。同时，在拆卸模板等组件时，也容易出现螺栓跟随螺母一同旋转或无法正常拆解的情况。此外，现有的T型螺栓螺母组件采用普通的六角螺母，使用时必须借助于搬手等工具完成紧固，操作不便。
如，中国专利申请号201520463076.8的实用新型公开了一种用于将槽钢预埋进混凝土构件中的槽钢预埋安装结构，包括槽钢，槽钢的槽口宽度小于槽腔的宽度，包括：沿槽钢长度方向分布设置的若干个T型螺栓，其中，T型螺栓的栓头能够卡设于槽腔内且能够从槽腔内拆除，栓杆从槽口穿出；槽钢安装模板，在其上设有若干钻孔，所述钻孔的形状、数量及间隔与槽钢上分布设置的T型螺栓相匹配；每一个T型螺栓的栓杆穿过钻孔之后与一个锁紧螺母锁紧配合，从而将槽钢固定于槽钢安装模板相邻于待浇筑混凝土构件的一面。上述预埋安装结构，槽钢的槽口与槽钢安装模板紧密贴合、槽钢的槽口外露符合标准、槽钢可二次调整的用于将槽钢预埋进混凝土构件中的槽钢预埋安装结构。
中国专利申请号201520463032.5的实用新型公开了一种槽钢预埋安装结构，用于将槽钢预埋进待浇筑的混凝土构件中，包括槽钢，沿槽钢长度方向分布设置的若干个T型螺栓，其中，T型螺栓的栓头能够卡设于槽腔内且能够从槽腔内拆除，T型螺栓的栓杆从槽口穿出；槽钢安装模板，设有若干钻孔，钻孔与T型螺栓相匹配；每一个T型螺栓的栓杆穿过钻孔之后与一个锁紧螺母锁紧配合，从而将槽钢固定于槽钢安装模板相邻于待浇筑混凝土构件的一面；以及加固装置，其包括连接件及加固件，所述连接件的第一端与槽钢上相对于槽口的一面钢性连接，第二端朝远离第一端的方向延伸后与所述加固件连接，所述加固件和连接件在与槽钢安装模板平行的投影面上的投影，所述加固件具有超出连接件的投影部分。
中国专利申请号201610936121.6 的发明涉及一种隧道预埋槽道安装结构以及隧道预埋槽道安装方法，所述方法包括：在模板台车上开孔，将槽道或槽道组背部最上和最下锚杆处分别用扎丝绑扎在钢筋上，将槽道或槽道组与钢筋按照槽道预埋位置用扎丝固定在隧道二衬钢筋横向或竖向上，台车移动就位到指定位置后，油缸顶升拱顶、拱腰模板到位，与二衬钢筋上固定的槽道或槽道组接近贴住后，将安装螺栓穿过定位孔放入槽道，顺时针旋转90°并拧紧螺母，安装完成。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装结构及方法。本发明采用可调易拆卸T型螺栓及翼形螺母固定哈芬槽与模板的安装结构及方法，不同于传统的焊接安装结构或绑扎固定结构及其安装方法，将哈芬槽用T型螺栓和螺母固定在模板上，使传统安装结构及方法出现的定位不准确、松动、钢筋浪费、后期剔除哈芬槽表面混凝土等技术难题得到有效解决，节约成本；能够实现T型螺栓的螺栓头在哈芬槽内的准确卡位及T型螺栓螺母组件对模板等组件的固定，可以确保固定的牢固性，同时方便模板安装、拆卸，提高使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装结构，用于将哈芬槽预埋进混凝土构件中，包括哈芬槽、T型螺栓、模板、螺母；所述T型螺栓的螺栓头能够卡设于哈芬槽的槽腔内且能够从槽腔内拆除，T型螺栓的栓杆从哈芬槽的槽口穿出；所述哈芬槽的槽腔内填满易破碎或拖拽取出的固体填充物，以防止预埋过程中，混凝土填入槽腔，无法清除；所述哈芬槽的槽口宽度小于槽腔的宽度，沿槽口每30cm-150cm设置1个T型螺栓，每个哈芬槽最少设置2个T型螺栓；所述模板在与槽口设置T型螺栓位置相对应的位置上匹配开设有供栓杆穿过的模板孔，通过T型螺栓与哈芬槽贴紧安装，并通过所述螺母紧固，将哈芬槽固定于模板待浇筑混凝土构件的一侧；优选的，所述T型螺栓栓杆远离螺栓头一端端部沿栓杆中轴开设有一个凹槽，用于借助平口螺丝刀等类似工具，通过旋拧方式调整T型螺栓的螺栓头在哈芬槽内的位置，以便实现准确卡位安装或快速拆卸。特别是在安装模板等组件时，有助于确保T型螺栓及螺母对模板固定的牢固性，拆卸模板等组件时，也可以用于防止T型螺栓跟随螺母一同旋转而或无法正常拆解。
一般情况下，哈芬槽槽腔宽度为32mm，深度为15mm；槽口宽度为20mm，深度为5mm。
作为优化，所述T型螺栓的螺栓头呈边缘钝圆的长方体，宽度小于哈芬槽槽口宽度，长度大于槽口宽度，而小于槽腔宽度。这样的设计，目的是防止T型螺栓从哈芬槽的槽口脱落出来。
进一步的，作为优化，所述T型螺栓的螺栓头长度为27mm-30mm，宽度为12mm-18mm，高度为10mm-14mm。
作为优化，所述T型螺栓栓杆远离螺栓头一端端部凹槽宽度为1.0mm-2.0mm，深度为5mm-10mm，方向与T型螺栓螺栓头长向中轴线平行，以方便判断T型螺栓的螺栓头在哈芬槽的位置状态。特别是在模板安装好后，无法直视判断的情况下，通过凹槽开口的方向，可以准确判断T型螺栓螺栓头在哈芬槽的位置是否处于最佳或较佳状态，即垂直或接近垂直哈芬槽槽口方向。
作为优化，所述螺母为翼形螺母。通过使用翼形螺母延长了力臂，使操作者可以不需借助搬手等工具，徒手完成螺母的紧固或拆解，方便操作。同时方便模板安装、拆卸，提高使用寿命。
作为优化，所述螺母为上部为六角部分下部为翼形部分的复合结构螺母。在手工操作达到力量极限无法进一步紧固或拆卸时，可以实现在模板等组件得到初步固定的情况下，轻松使用搬手完成后续的进一步紧固或拆卸工作。
作为优化，还包括设于哈芬槽与模板之间且与哈芬槽槽口所在的一面形状相匹配的垫片，在所述垫片上匹配开设有供T型螺栓的螺栓头穿过的孔，所述T型螺栓的螺栓头分别依次穿过所述孔后与所述螺母配合紧固。这样的设计有助于进一步密封模板与哈芬槽槽口间的缝隙，以进一步防止预埋过程中，混凝土填入槽腔，给后期的清除工作带来困难。
作为优化，所述垫片为纸质垫片，厚度为3mm-5mm。成本低，易于清除且环保。
作为优化，还包括在与所述哈芬槽槽口相反一面外侧，安装有用于防止哈芬槽从混凝土构件中脱落的锚杆，所述锚杆呈“工字型”，垂直于哈芬槽，且与哈芬槽钢性连接。
作为优化，所述锚杆的长度为5cm-10cm，包括锚杆本体和两个锚杆头，锚杆本体呈圆柱体，直径5mm-15mm，锚杆头呈圆柱体或半圆球体，直径10mm-30mm。
在此基础上，进一步的技术方案是：一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装方法，包括如下步骤：
S01、施工准备；
S02、管廊主体配备模板，编号；
S03、模板上开安装T型螺栓的模板孔；
S04、将哈芬槽利用T型螺栓及螺母组件固定在模板上；
S05、墙体哈芬槽与模板固定件的安装及垂直度调整；
S06、混凝土浇筑；
S07、螺母及模板拆除；
S08、成品保护。
作为优化，所述T型螺栓栓杆远离螺栓头一端端部设置有螺栓方向调节机构，所述螺母为翼形螺母。
进一步的，作为优化，所述调节机构为六面体螺栓头，最大径小于螺杆螺纹部的最小径。
本发明的有益效果。
1、本发明采用可调易拆卸T型螺栓及翼形螺母固定哈芬槽与模板的安装结构及先固定哈芬槽与模板，再整体安装的方法，不同于传统的焊接安装结构或绑扎固定结构及其安装方法，先将哈芬槽用T型螺栓和螺母固定在模板上再整体进行墙体安装，使传统安装结构及方法出现的定位不准确、松动、钢筋浪费、后期剔除哈芬槽表面混凝土等技术难题得到有效解决，显著降低了施工成本，提高了安装工作效率。
2、采用可调易拆卸T型螺栓及翼形螺母固定哈芬槽与模板的安装结构，一是能够准确限定T型螺栓头在哈芬槽内的位置，使螺栓头与槽口方向尽可能处于重直状态，确保T型螺栓螺母组件对模板固定的牢固性；二是方便采用平口螺丝刀等工具，将螺丝刀口***凹槽，通过旋转螺丝刀柄可以调整螺栓头在哈芬槽内的位置至理想状态，同时也可以限制T型螺栓的旋转，方便螺母的紧固或拆卸。特别是当采用优选的技术方案时，栓杆底部凹槽宽度为1.0-2.0mm，深度为5mm-10mm，方向与T型螺栓头长向中轴线平行，更有利于实现上述两个目的。通过采用本发明一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装结构，能够实现T型螺栓的螺栓头在哈芬槽内的准确卡位及T型螺栓螺母组件对模板等组件的固定，可以确保固定的牢固性，大幅提高安装工作效率，同时方便模板安装、拆卸，提高使用寿命。
、采用翼形螺母，使用时可以不必借助于搬手等工具就能完成紧固及拆卸工作，操作简便。特别是采用上部为六角部分下部为翼形部分的复合结构螺母时，在手工操作达到力量极限无法进一步紧固或拆卸时，可以实现在模板等组件得到初步固定的情况下，轻松使用搬手完成后续的进一步紧固或拆卸工作。
附图说明
图1(a)是本发明实施例1安装结构的剖视图。
图1(b)是本发明实施例1安装结构的固定平面示意图。
图2是本发明实施例2安装结构的固定平面示意图。
图3是本发明实施例3哈芬槽与锚杆的安装结构示意图。
图4是本发明实施例3安装结构的固定平面示意图。
图5是本发明实施例4安装结构的固定平面示意图。
图中零部件、部位及编号：1-哈芬槽、11-槽口、12-槽腔、2-T型螺栓、21-螺栓头、22-栓杆、23-凹槽、3-模板、31-模板孔、4-螺母、5-垫片、6-锚杆、61-锚杆本体、62-锚杆头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明，但本发明的内容并不局限于此。
实施例1：
如图1(a)、图1(b)所示，本发明的一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装结构，用于将哈芬槽1预埋进混凝土构件中，包括哈芬槽1、T型螺栓2、模板3、螺母4；所述T型螺栓2的螺栓头21能够卡设于哈芬槽1的槽腔12内且能够从槽腔12内拆除，T型螺栓2的栓杆22从哈芬槽1的槽口11穿出；所述哈芬槽1的槽腔12内填满易破碎或拖拽取出的固体填充物；所述哈芬槽1的槽口11宽度小于槽腔12的宽度，沿槽口11每30cm-150cm设置1个T型螺栓2，每个哈芬槽1最少设置2个T型螺栓2；所述模板3在与槽口11设置T型螺栓2位置相对应的位置上匹配开设有供栓杆22穿过的模板孔31，通过T型螺栓2与哈芬槽1贴紧安装，并通过所述螺母4紧固，将哈芬槽1固定于模板3待浇筑混凝土构件的一侧；所述T型螺栓2的螺栓头21呈边缘钝圆的长方体，宽度小于哈芬槽1槽口11宽度，长度大于槽口11宽度，而小于槽腔12宽度。所述螺母4为普通六角螺母；其特征在于，所述T型螺栓2栓杆22远离螺栓头21一端端部沿栓杆22中轴开设有一个凹槽23，凹槽23宽度为1.0mm-2.0mm，深度为5mm-10mm，方向与T型螺栓2螺栓头21长向中轴线平行。
实施例2：
如图2所示，本发明的一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装结构，是在实施例1的基础上，将所述螺母4由普通六角螺母改进为上部为六角部分下部为翼形部分的复合结构螺母。
实施例3：
如图3所示，本发明的一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装结构，是在实施例1的基础上，将所述螺母4由普通六角螺母改进为普通翼形螺母；在与所述哈芬槽1槽口11相反一面外侧，安装有用于防止哈芬槽1从混凝土构件中脱落的锚杆6，所述锚杆6呈“工字型”，垂直于哈芬槽1，且与哈芬槽1钢性连接，锚杆6的长度为5cm-10cm，锚杆本体61直径5mm-15mm，锚杆头62呈圆柱体或半圆球体，直径10mm-30mm。
实施例4：
如图4所示，本发明的一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装结构，是在实施例3的基础上，还包括设于哈芬槽1与模板3之间且与哈芬槽1槽口11所在的一面形状相匹配的垫片5，在所述垫片5上匹配开设有供T型螺栓2的螺栓头21穿过的孔，所述T型螺栓2的螺栓头21分别依次穿过所述孔后与所述螺母4配合紧固。作为优化，所述垫片5为纸质垫片，厚度为3mm-5mm。
实施例5：
在实施例1-4的基础上，本发明的一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装方法，包括如下步骤：
S01、施工准备。
S02、管廊主体配备模板3，编号。
模板加工的关键是控制模板3的支撑刚度及拼缝、平整度、截面尺寸等指标。要求：
必须认真熟悉图纸，认真核对图纸上的尺寸，在木工车间进行放样下料并统一编号、堆放；
模板3下料前，必须选用表面质量光滑、平整、厚度均匀一致、且强度及刚度都满足要求的模板，否则该模板不允许使用，退回原处；
木模板加工要求按照细木工活的工艺标准进行，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。横向切割时，若面积较小可从中间向两边分，若面积较大也可从一边向另一边分，竖向分割时，一般从下向上分割，但要注意面与面结合处分割线吻合。
S03、模板3上开安装T型螺栓2的模板孔31。
根据设计图纸确定哈芬槽1位置，在模板3上标出开孔位置，利用电钻开孔；
② 面板后的受力竖肋采用50mm×100mm木方，木方布置间距严格按照受力计算的间距进行；
③ 为了保证模板3的组合效果，使用前还要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺杆组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要；
模板安装前复核基层上的模板控制线，作好控制标高；
根据预拼编号进行模板3安装，保证接缝的垂直度，吊装时注意对钢筋及预埋哈芬槽1的保护；
拧紧对拉螺杆和夹具时用力要均匀，保证相邻的对拉螺杆和夹具受力大小一致，避免模板3产生不均匀变形。
S04、将哈芬槽1利用T型螺栓2及螺母4组件固定在模板3上。
根据设计要求确定好哈芬槽1预埋位置，并利用电钻对模板3进行开孔，孔径为Φ15mm；
② 将T型螺栓2的螺栓头21卡入哈芬槽1内，然后将T型螺栓2和哈芬槽1固定在模板3上，并用三叉套筒扳手（规格12-14-17mm，外径为18/20/24）或手动紧固螺母4，使哈芬槽1牢牢固定在模板3上。
S05、墙体哈芬槽1与模板3固定件的安装及垂直度调整。
① 墙体钢筋绑扎完毕后先安装侧墙内模板3，再安装外侧模板3；
② 待模板3安装完毕后利用经纬仪或吊线对模板的垂直度进行检测及校正，确保模板3垂直度在规范允许偏差范围内；
。
S06、混凝土浇筑。
① 为保证哈芬槽1在混凝土浇筑过程中垂直度，在墙体混凝土浇筑过程中采用分层浇筑，每层浇筑厚度不超过0.5m，混凝土落体高度不超过2m；
② 混凝土应连续浇筑，避免产生冷缝；
② 混凝土应连续浇筑，避免产生冷缝。
S07、螺母4及模板3拆除。
墙体木模板起保温作用，应在3天后混凝土与大气温差小于25℃时拆除。拆除顺序：
① 用三叉套筒扳手或手动松开螺母4；
② 将T型螺栓2的螺栓头21旋转至与哈芬槽1平行时再用三叉套筒扳手或手动紧固螺母4，避免拆除过程中T型螺栓2的螺栓头21卡在哈芬槽1内；
③ 模板3与T型螺栓2整体拆除后周转使用。
S08、成品保护。
拆模过程中设专人看护，避免在拆顶板模板内支撑过程中钢管对哈芬槽造成破坏。
本发明中，所述T型螺栓2及所述螺母4拆除后可重复使用，安全、牢固又经济；在具体的应用中可使用常用周转材料、机具，维修费用相对较低；所述哈芬槽1与模板3采用T型螺栓固定技术不受建筑结构形式限制，不受建筑造型、层高的限制，能在多种类型的建筑物上使用；所述哈芬槽2与模板3采用T型螺栓固定技术在使用过程中有效避免了钢筋的浪费；所述T型螺栓2可以采用钢筋及对拉螺杆废料制作，使废料得到有效利用，降低材料费用；使用本发明的一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装结构及方法，作业安全、劳动强度低。本专利适用于各类建筑哈芬槽预埋施工，做法灵活、操作简单，适用性强，施工效率高，能够创造良好的综合效益。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非用以限制本发明的权利范围。任何以本申请专利范围所涵盖的权利范围实施的技术方案，或者任何熟悉本领域的技术人员，利用上述揭示的方法内容做出许多可能的变动和修饰的方案，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装结构，用于将哈芬槽(1)预埋进混凝土构件中，包括哈芬槽(1)、T型螺栓(2)、模板(3)、螺母(4)；所述T型螺栓(2)的螺栓头(21)能够卡设于哈芬槽(1)的槽腔(12)内且能够从槽腔(12)内拆除，T型螺栓(2)的栓杆(22)从哈芬槽(1)的槽口(11)穿出；所述哈芬槽(1)的槽腔(12)内填满易破碎或拖拽取出的固体填充物；所述哈芬槽(1)的槽口(11)宽度小于槽腔(12)的宽度，沿槽口(11)每30cm-150cm设置1个T型螺栓(2)，每个哈芬槽(1)最少设置2个T型螺栓(2)；所述模板(3)在与槽口(11)设置T型螺栓(2)位置相对应的位置上匹配开设有供栓杆(22)穿过的模板孔(31)，通过T型螺栓(2)与哈芬槽(1)贴紧安装，并通过所述螺母(4)紧固，将哈芬槽(1)固定于模板(3)待浇筑混凝土构件的一侧；其特征在于，所述T型螺栓(2)栓杆(22)远离螺栓头(21)一端端部沿栓杆(22)中轴开设有一个凹槽(23)。
2.如权利要求1所述的一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装结构，其特征在于：所述T型螺栓(2)的螺栓头(21)呈边缘钝圆的长方体，宽度小于哈芬槽(1)槽口(11)宽度，长度大于槽口(11)宽度，而小于槽腔(12)宽度。
3.如权利要求1所述的一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装结构，其特征在于：所述T型螺栓(2)栓杆(22)远离螺栓头(21)一端端部凹槽(23)宽度为1.0mm-2.0mm，深度为5mm-10mm，方向与T型螺栓(2)螺栓头(21)长向中轴线平行。
4.如权利要求1所述的一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装结构，其特征在于：所述螺母(4)为翼形螺母。
5.如权利要求1所述的一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装结构，其特征在于：所述螺母(4)为上部为六角部分下部为翼形部分的复合结构螺母。
6.如权利要求1所述的一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装结构，其特征在于：还包括设于哈芬槽(1)与模板(3)之间且与哈芬槽(1)槽口(11)所在的一面形状相匹配的垫片(5)，在所述垫片(5)上匹配开设有供T型螺栓(2)的螺栓头(21)穿过的孔，所述T型螺栓(2)的螺栓头(21)分别依次穿过所述孔后与所述螺母(4)配合紧固。
7.如权利要求6所述的一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装结构，其特征在于：所述垫片(5)为纸质垫片，厚度为3mm-5mm。
8.如权利要求1所述的一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装结构，其特征在于：还包括在与所述哈芬槽(1)槽口(11)相反一面外侧，安装有用于防止哈芬槽(1)从混凝土构件中脱落的锚杆(6)，所述锚杆(6)呈“工字型”，垂直于哈芬槽(1)，且与哈芬槽(1)钢性连接。
9.如权利要求8所述的一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装结构，其特征在于：所述锚杆(6)的长度为5cm-10cm，包括锚杆本体(61)和两个锚杆头(62)，锚杆本体(61)直径5mm-15mm，锚杆头(62)呈圆柱体或半圆球体，直径10mm-30mm。
10.如权利要求1所述的一种用于将哈芬槽预埋进混凝土构件的安装结构的安装方法，包括如下步骤：
S01、施工准备；
S02、管廊主体配备模板(3)，编号；
S03、模板(3)上开安装T型螺栓(2)的模板孔(31)；
S04、将哈芬槽(1)利用T型螺栓(2)及螺母(4)组件固定在模板(3)上；
S05、墙体哈芬槽(1)与模板(3)固定件的安装及垂直度调整；
S06、混凝土浇筑；
S07、螺母(4)及模板(3)拆除；
S08、成品保护。
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