CN112282076A - 一种单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构及安装方法，包括嵌入式槽形埋件、模板、变径螺杆、第一螺帽、第二螺帽和六角套筒，模板上设有定位线，在定位线上根据嵌入式槽形埋件设置的定位受力点开设第一贯穿孔，嵌入式槽形埋件的底面设有贯通的第二贯穿孔，第二贯穿孔与第一贯穿孔位置相对应，变径螺杆包括第一段和第二段，第一段的直径大于第二段的直径，第一段一端外侧面设有键槽，第一段的另一端与第二段固定，六角套筒设有与键槽相匹配的内键，本发明的目的是提供一种单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构及安装方法，采用多个构件进行组装，从而实现内嵌于混凝土的预埋嵌入式槽形埋件定位准确。

Description

一种单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构及安装方法。

背景技术

工业、民用建筑与市政基础设施中，常会用到槽形构件。对于嵌入到混凝土结构中需模板辅助安装的嵌入式槽形埋件，在混凝土结构混凝土浇筑施工前，需要将嵌入式槽形埋件在混凝土模板封模前事先安装就位，并在混凝土结构成型拆模后应定位准确，垂直或水平度满足规范要求，槽口应与混凝土面平齐。

需模板辅助安装的嵌入式槽形埋件，常规的做法是在混凝土结构钢筋上焊接定位支撑筋固定，用木模板或复合模板施工时，也可在嵌入式槽形埋件埋设对应模板上打孔，用铁丝或其它材料将嵌入式槽形埋件与模板紧帖绑扎，或在嵌入式槽形埋件与模板对应面上打孔用钉钉在模板上。用撑、绑、钉的方法固定嵌入式槽形埋件，在混凝土浇筑过程中，受混凝土流动冲击、对模板的膨胀挤压等外力作用时，嵌入式槽形埋件易变形移位或不能与拆模后的混凝土面平齐。因此在实际施工中存在以下缺点：

(1)采用焊接支撑筋固定时，需要焊接大量的定位支撑钢筋，浪费材料和工时；

(2)靠焊接支撑筋来实现嵌入式槽形埋件槽口与模板紧贴难度大，尺寸不易控制。偏长，会导致模板安装不了或变形；偏短，嵌入式槽形埋件槽口与模板间会出现间隙而被混凝土填充，拆模后，整个嵌入式槽形埋件会被埋入混凝土中，使用前必须凿出，费时费工，质量也得不到保证；

(3)嵌入式槽形埋件的定位与支撑完全依靠混凝土钢筋支撑来实现，在混凝土浇筑与振捣过程，钢筋一旦出现位移，嵌入式槽形埋件也会出现位移，其安装偏差也会增大；

(4)采用铁丝绑扎时，扭紧的铁丝会损伤模板，不扭紧起不到固定作用；用铁丝等绑扎受外用作用会变形或松驰，嵌入式槽形埋件会出现位移或埋入混凝土中。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明的目的是提供一种单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构及安装方法，根据内嵌于混凝土的预埋嵌入式槽形埋件结构特点，结合内嵌混凝土埋件施工工艺及施工方法，采用多个构件进行组装，从而实现内嵌于混凝土的预埋嵌入式槽形埋件定位准确，与混凝土面平齐，保证嵌入式槽形埋件安装精度与质量的目的。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构，包括嵌入式槽形埋件、模板、变径螺杆、第一螺帽、第二螺帽和六角套筒，所述模板上设有定位线，在所述定位线上根据所述嵌入式槽形埋件设置的定位受力点开设第一贯穿孔，所述嵌入式槽形埋件为向内凹陷的圆筒结构且包括底面和侧面，所述嵌入式槽形埋件的底面设有贯通的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔与所述第一贯穿孔位置相对应，所述变径螺杆包括第一段和第二段，所述第一段的直径大于所述第二段的直径，所述第一段一端外侧面设有键槽，所述第一段的另一端与所述第二段固定，所述六角套筒设有内键，在所述模板上安装所述嵌入式槽形埋件时，所述第二段穿过所述第二贯穿孔并通过第二螺帽拧紧且所述第一段穿过所述第一贯穿孔并通过第一螺帽拧紧后，进行混凝土浇筑并养生，养生期满足要求拆除所述模板前，先拆除所述第一螺帽，并在所述第一段的一端套设六角套筒，使所述键槽和所述内键相配，通过六角套筒将所述变径螺杆拆除后，拆除所述模板。

进一步地，所述单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构还包括垫片，所述嵌入式槽形埋件的侧面远离所述底面的一端设有靠板，所述靠板为盘状结构，所述垫片设在所述模板和所述靠板中间。

进一步地，所述第一段的一端设有向内凹陷的安装孔，所述单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构还包括拉动件，所述拉动件包括锥形螺栓和穿引绳，所述锥形螺栓与所述安装孔通过螺纹连接，所述锥形螺栓设有中空的拉动孔，所述穿引绳固定在所述拉动孔内。

进一步地，所述拉动件还包括锚固块，所述锚固块固定在所述穿引绳的一端，当所述锥形螺栓与所述安装孔通过螺纹连接时，所述锚固块设在所述安装孔内，所述锚固块的大于的直径略大于所述拉动孔的直径，略小于所述安装孔的直径。

进一步地，所述第一螺帽为扭耳螺帽。

进一步地，所述第二螺帽为法兰螺帽。

进一步地，所述模板为木模板、竹胶模板、胶合板、钢模板、铝合金模板、再生塑料板等。

一种单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装方法，包括：

步骤1：根据嵌入式槽形埋件设计位置，在对应模板上弹上定位线；

步骤2：根据每个嵌入式槽形埋件设置的定位受力点，在模板定位线上对应处开与变径螺杆相匹配的第一贯穿孔，确保变径螺杆可以穿过，在嵌入式槽形埋件相应固定受力点开与变径螺杆相匹配的第二贯穿孔，确保与变径螺杆可以穿过嵌入式槽形埋件；

步骤3：将变径螺杆的第二段通过第二螺帽与嵌入式槽形埋件连接并紧固；

步骤4：将要安装的嵌入式槽形埋件初步安装在相应模板处，将变径螺杆的第一段穿过第一安装孔；

步骤5：在穿过模板的变径螺杆的第一段装上第一螺帽，初步拧紧，有多个嵌入式槽形埋件时，重复步骤一到步骤5；

步骤6：将已初步安装好嵌入式槽形埋件的模板就位，待模板按设计要求安装完毕后紧固第一螺帽，使嵌入式槽形埋件紧贴并固定在模板上；

步骤7：混凝土浇筑并养生，养生期满足要求拆除模板前，先拆除第一螺帽；

步骤8：利用六角套筒将变径螺杆拆除；

步骤9：拆除模板，嵌入式槽形埋件预埋工作完成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

1.本发明所述的一种单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构及安装方法，在嵌入式槽形埋件安装对应模板处，按事先设计好的嵌入式槽形埋件安装受力点，在模板上开与变径螺杆相匹配贯穿的第一贯穿孔，利用穿引绳的引导，将变径螺杆引导穿过第一贯穿孔并装上扭耳螺帽，在嵌入式槽形埋件与模板之间安装好垫片，旋转扭耳螺帽将嵌入式槽形埋件压紧在模板上，从而实现内嵌于混凝土的预埋嵌入式槽形埋件定位准确，嵌入式槽形埋件与混凝土面平齐，保证嵌入式槽形埋件安装精度与质量的目的。

2.本发明所述的一种单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构及安装方法，变径螺杆由第一段和第二段组成，方便与模板和嵌入式槽形埋件连接，同时也方便在混凝土浇筑养生后，变径螺杆的拆除。

3.本发明所述的一种单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构及安装方法，设计带有内键的六角套筒，且变径螺杆的第一段上设有与内键相配合的键槽，方便变径螺杆的拆除。

4.本发明所述的一种单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构及安装方法，在安装与拆除过程中均不需要外加工具辅助，施工方便，各部件和相关材料一次性投入，均可重复使用，符合环保节能要求。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的***图。

图3为本发明变径螺杆与锥形螺栓安装的结构示意图。

图4为本发明第二螺帽的结构示意图。

图5为本发明穿引绳和锚固块连接后的结构示意图。

图6为本发明六角套筒的结构示意图。

图7为本发明安装方法中步骤1的示意图。

图8为本发明安装方法中步骤2的示意图。

图9为本发明安装方法中步骤3的示意图。

图10为本发明安装方法中步骤4的示意图。

图11为本发明安装方法中步骤5的示意图。

图12为本发明安装方法中步骤6的示意图。

图13为本发明安装方法中步骤7的示意图。

图14为本发明安装方法中步骤8的示意图。

图15为本发明安装方法中步骤9的示意图。

其中：1、嵌入式槽形埋件；11、靠板；2、模板；3、变径螺杆；31、第一段；311、键槽；32、第二段；4、第一螺帽；5、第二螺帽；6、六角套筒；61、内键；7、锥形螺栓；8、穿引绳；9、锚固块；10、垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

一种单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构，参照图1-图15，包括嵌入式槽形埋件1、模板2、变径螺杆3、第一螺帽4、第二螺帽5和六角套筒6，模板2上设有定位线，在定位线上根据嵌入式槽形埋件1设置的定位受力点开设第一贯穿孔，嵌入式槽形埋件1为向内凹陷的圆筒结构且包括底面和侧面，嵌入式槽形埋件1的底面设有贯通的第二贯穿孔，第二贯穿孔与第一贯穿孔位置相对应，变径螺杆3包括第一段31和第二段32，第一段31的直径大于第二段32的直径，第一段31一端外侧面设有键槽311，第一段31的另一端与第二段32固定，六角套筒6设有内键61，在模板2上安装嵌入式槽形埋件1时，第二段32穿过第二贯穿孔并通过第二螺帽5拧紧且第一段31穿过第一贯穿孔并通过第一螺帽4拧紧后，进行混凝土浇筑并养生，养生期满足要求拆除模板2前，先拆除第一螺帽4，并在第一段31的一端套设六角套筒6，使键槽311和内键61相配，通过六角套筒6将变径螺杆3拆除后，拆除模板2。

在安装过程中，根据嵌入式槽形埋件1设计位置，在对应模板2上弹上定位线，根据每个嵌入式槽形埋件1设置的定位受力点，在定位线上根据嵌入式槽形埋件1设置的定位受力点开设第一贯穿孔，在嵌入式槽形埋件1的底面开设贯通的第二贯穿孔，第二贯穿孔与第一贯穿孔位置相对应，将第二段32从第二贯穿孔穿出并通过第二螺帽5拧紧，变径螺杆3的第一段31从第一贯穿孔穿出并通过第一螺帽4拧紧后，进行混凝土浇筑并养生，养生期满足要求拆除模板2前，先拆除第一螺帽4，并在第一段31的一端套设六角套筒6，使键槽311和内键61相配，通过六角套筒6将变径螺杆3拆除后，拆除模板2，最后使得嵌入式槽形埋件1和第一螺帽4内嵌于混凝土中。

参照图3和图13所示，在变径螺杆3中，第一段31的直径大于第二段32的直径，方便养生期满足要求拆除模板2前，拆除变径螺杆3，如果第一段31的直径小于第二段32的直径，则不方便拆除变径螺杆3。

变径螺杆3的第一段31和第二段32间设有轴肩，可以增大变径螺杆3与嵌入式槽形埋件1的接触面积，减小压力，防止松动，保护变径螺杆3和嵌入式槽形埋件1。

参照图3和图5所示，第一段31的一端设有向内凹陷的安装孔，单螺杆辅助嵌入式槽形埋件1安装结构单螺杆辅助嵌入式槽形埋件1安装结构还包括拉动件，拉动件包括锥形螺栓7和穿引绳8，锥形螺栓7与安装孔通过螺纹连接，锥形螺栓7设有中空的拉动孔，穿引绳8固定在拉动孔内。

参照图5所示，拉动件还包括锚固块9，锚固块9固定在穿引绳8的一端，当锥形螺栓7与安装孔通过螺纹连接时，锚固块9设在安装孔内，锚固块9的大于的直径略大于拉动孔的直径，略小于安装孔的直径，即能起到锚固的作用，又不影响锥形螺栓7与变径螺杆3的连接，穿引绳8的长度以满足施工需要即可。

通过设置拉动件，在受模板2阻挡视线不便将变径螺杆3穿过模板2的工况下，可以方便引导变径螺杆3快速穿过模板2。

参照图1和图2所示，单螺杆辅助嵌入式槽形埋件1安装结构还包括垫片10，嵌入式槽形埋件1的侧面远离底面的一端设有靠板11，靠板11为盘状结构，靠板11和嵌入式槽形埋件1一体成型，垫片10设在模板2和靠板11中间，通过设置垫片10和靠板11，可以增大嵌入式槽形埋件1与模板2的接触面积，减小压力，防止松动，保护嵌入式槽形埋件1和模板2。另外，垫片10可事先粘贴在嵌入式槽形埋件1上。垫片10可在混凝土浇筑施工过程中防止水泥浆渗入槽口内，在混凝土浇筑完毕后也易于拆除。

参照图1所示，第一螺帽4为扭耳螺帽。扭耳螺帽内径与变径螺杆3第一段31的外径相匹配，以能通过变径螺杆3将嵌入式槽形埋件1紧密压紧并固定在模板2上为宜。扭耳螺帽设计成扭耳形状，以方便工人施工时能不借助辅助工具的情况下也能工作；扭耳螺帽也可以设计成其它形式的螺帽，以能满足将嵌入式槽形埋件1紧密压紧并固定在模板2上工况即可。

参照图2所示，第二螺帽5为法兰螺帽。通过将第二螺帽5设置成法兰螺帽，可以增大第二螺帽5与嵌入式槽形埋件1的接触面积，减小压力，防止松动，保护第二螺帽5和嵌入式槽形埋件1。

模板2为木模板2、竹胶模板2、胶合板、钢模板2、铝合金模板2、再生塑料板等。

参照图6所示，六角套筒6外侧面截面为六角形，内侧面截面为圆形，内侧面的直径与变径螺杆3第一段31的外径相匹配，并在内侧面上设有对称的且与套筒长度一致的内键61，内键61的大小与变径螺杆3第一段31上的键槽311相匹配。在嵌入式槽形埋件1安装完后拆除时，利用六角套筒6将变径螺杆3从嵌入式槽形埋件1上拆除下来。

一种单螺杆辅助嵌入式槽形埋件1安装方法，包括：

步骤1：参照图7所示，根据嵌入式槽形埋件1设计位置，在对应模板2上弹上定位线；

步骤2：参照图8所示，根据每个嵌入式槽形埋件1设置的定位受力点，在模板2定位线上对应处开与变径螺杆3相匹配的第一贯穿孔，确保变径螺杆3可以穿过，在嵌入式槽形埋件1相应固定受力点开与变径螺杆3相匹配的第二贯穿孔，确保与变径螺杆3可以穿过嵌入式槽形埋件1；

步骤3：参照图9所示，将变径螺杆3的第二段32通过第二螺帽5与嵌入式槽形埋件1连接并紧固；

步骤4：参照图10所示，将要安装的嵌入式槽形埋件1初步安装在相应模板2处，将变径螺杆3的第一段31穿过第一安装孔；

步骤5：参照图11所示，在穿过模板2的变径螺杆3的第一段31装上第一螺帽4，初步拧紧，有多个嵌入式槽形埋件1时，重复步骤一到步骤5；

步骤6：参照图12所示，将已初步安装好嵌入式槽形埋件1的模板2就位，待模板2按设计要求安装完毕后紧固第一螺帽4，使嵌入式槽形埋件1紧贴并固定在模板2上；

步骤7：参照图13所示，混凝土浇筑并养生，养生期满足要求拆除模板2前，先拆除第一螺帽4；

步骤8：参照图14所示，利用六角套筒6将变径螺杆3拆除；

步骤9：参照图15所示，拆除模板2，嵌入式槽形埋件1预埋工作完成。

在上述步骤2中，第一段31的一端设有向内凹陷的安装孔，单螺杆辅助嵌入式槽形埋件1安装结构单螺杆辅助嵌入式槽形埋件1安装结构还包括拉动件，拉动件包括锥形螺栓7和穿引绳8，锥形螺栓7与安装孔通过螺纹连接，锥形螺栓7设有中空的拉动孔，穿引绳8固定在拉动孔内。

拉动件还包括锚固块9，锚固块9固定在穿引绳8的一端，当锥形螺栓7与安装孔通过螺纹连接时，锚固块9设在安装孔内，锚固块9的大于的直径略大于拉动孔的直径，略小于安装孔的直径。

将锚固块9固定在穿引绳8的一端，并将锚固块9设在安装孔内，穿引绳8的另一端穿出锥形螺栓7，将锥形螺栓7与安装孔进行螺纹连接。

嵌入式槽形埋件1的侧面远离底面的一端设有靠板11，靠板11为盘状结构，靠板11和嵌入式槽形埋件1一体成型，在靠板11与模板2接触面处粘贴垫片10。

在上述步骤3中，第二螺帽5为法兰螺帽。

在上述步骤4中，将要安装的嵌入式槽形埋件1初步安装在相应模板2处，先将穿引绳8穿过模板2定位孔，在穿引绳8的引导下，将装好拉动件的变径螺杆3穿过模板2，第一螺帽4选用扭耳螺帽。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构，其特征在于：包括嵌入式槽形埋件、模板、变径螺杆、第一螺帽、第二螺帽和六角套筒，所述模板上设有定位线，在所述定位线上根据所述嵌入式槽形埋件设置的定位受力点开设第一贯穿孔，所述嵌入式槽形埋件为向内凹陷的圆筒结构且包括底面和侧面，所述嵌入式槽形埋件的底面设有贯通的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔与所述第一贯穿孔位置相对应，所述变径螺杆包括第一段和第二段，所述第一段的直径大于所述第二段的直径，所述第一段一端外侧面设有键槽，所述第一段的另一端与所述第二段固定，所述六角套筒设有内键，在所述模板上安装所述嵌入式槽形埋件时，所述第二段穿过所述第二贯穿孔并通过第二螺帽拧紧且所述第一段穿过所述第一贯穿孔并通过第一螺帽拧紧后，进行混凝土浇筑并养生，养生期满足要求拆除所述模板前，先拆除所述第一螺帽，并在所述第一段的一端套设六角套筒，使所述键槽和所述内键相配，通过六角套筒将所述变径螺杆拆除后，拆除所述模板。

2.根据权利要求1所述的单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构，其特征在于：所述单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构还包括垫片，所述嵌入式槽形埋件的侧面远离所述底面的一端设有靠板，所述靠板为盘状结构，所述垫片设在所述模板和所述靠板中间。

3.根据权利要求1所述的单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构，其特征在于：所述第一段的一端设有向内凹陷的安装孔，所述单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构还包括拉动件，所述拉动件包括锥形螺栓和穿引绳，所述锥形螺栓与所述安装孔通过螺纹连接，所述锥形螺栓设有中空的拉动孔，所述穿引绳固定在所述拉动孔内。

4.根据权利要求3所述的单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构，其特征在于：所述拉动件还包括锚固块，所述锚固块固定在所述穿引绳的一端，当所述锥形螺栓与所述安装孔通过螺纹连接时，所述锚固块设在所述安装孔内，所述锚固块的大于的直径略大于所述拉动孔的直径，略小于所述安装孔的直径。

5.根据权利要求1所述的单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构，其特征在于：所述第一螺帽为扭耳螺帽。

6.根据权利要求1所述的单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构，其特征在于：所述第二螺帽为法兰螺帽。

7.根据权利要求1所述的单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构，其特征在于：所述模板为木模板、竹胶模板、胶合板、钢模板、铝合金模板、再生塑料板等。

8.一种单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装方法，采用权利要求1-7任一项所述的单螺杆辅助嵌入式槽形埋件安装结构，其特征在于，包括：

步骤1：根据嵌入式槽形埋件设计位置，在对应模板上弹上定位线；

步骤2：根据每个嵌入式槽形埋件设置的定位受力点，在模板定位线上对应处开与变径螺杆相匹配的第一贯穿孔，确保变径螺杆可以穿过，在嵌入式槽形埋件相应固定受力点开与变径螺杆相匹配的第二贯穿孔，确保与变径螺杆可以穿过嵌入式槽形埋件；

步骤3：将变径螺杆的第二段通过第二螺帽与嵌入式槽形埋件连接并紧固；

步骤4：将要安装的嵌入式槽形埋件初步安装在相应模板处，将变径螺杆的第一段穿过第一安装孔；

步骤5：在穿过模板的变径螺杆的第一段装上第一螺帽，初步拧紧，有多个嵌入式槽形埋件时，重复步骤一到步骤5；

步骤6：将已初步安装好嵌入式槽形埋件的模板就位，待模板按设计要求安装完毕后紧固第一螺帽，使嵌入式槽形埋件紧贴并固定在模板上；

步骤7：混凝土浇筑并养生，养生期满足要求拆除模板前，先拆除第一螺帽；

步骤8：利用六角套筒将变径螺杆拆除；

步骤9：拆除模板，嵌入式槽形埋件预埋工作完成。

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