CN107088763A - 可旋转钻铆钉孔转盘工装及使用其钻轮毂的工艺方法 - Google Patents

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田建宇
王小丫
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Abstract

本发明公开了可旋转的钻铆钉孔转盘工装，包括底座和连接在其上方的面板，底座顶部位置设有圆形凹槽；底座和面板之间连接有转盘，转盘连接在底座上方的圆形凹槽内；底座、面板和转盘中心位置处分别设有底座连接孔、面板连接孔和转盘连接孔；底座连接孔、面板连接孔和转盘连接孔内连接有旋转调节螺杆，待加工产品连接在旋转调节螺栓上；旋转调节螺杆与待加工产品之间还设有中心定位套。改善钻铆钉工作强度及有效防护产品在钻铆钉时擦伤的生产困扰，从而减轻工作强度、提高一次性合格率。用改进后旋转工装盘替代以前固定盘，制作成本低廉，能广泛的应用，从而提高企业的经济效益。

Description

可旋转钻铆钉孔转盘工装及使用其钻轮毂的工艺方法
技术领域
本发明涉及钻轮毂铆钉孔的工装以及工艺技术领域，特别是涉及可旋转钻铆钉孔转盘工装及使用其钻轮毂的工艺方法。
背景技术
随着汽车工业的飞速发展，铝合金车轮在整车上的使用已很普及。由于追求美观，造型款式也越来越多，以前铝合金轮毂大致可分为全涂装轮、亮面轮、抛光等。随着个性化轮毂需求，开发了在全涂装后钻铆钉孔和亮钉的产品。因为是喷涂后再钻孔，在加工钻孔过程中油漆擦伤严重，后面要重新局部喷涂补漆。给生产成本造成很大浪费，给批量生产带来困扰。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了可旋转钻铆钉孔转盘工装及使用其钻轮毂的工艺方法，改善钻铆钉工作强度及有效防护产品在钻铆钉时擦伤的生产困扰，从而减轻工作强度、提高一次性合格率。用改进后旋转工装盘替代以前固定盘，制作成本低廉，能广泛的应用，从而提高企业的经济效益。
本发明所采用的技术方案是：可旋转的钻铆钉孔转盘工装，包括底座和连接在其上方的面板，底座顶部位置设有圆形凹槽；底座和面板之间连接有转盘，转盘连接在底座上方的圆形凹槽内；底座、面板和转盘中心位置处分别设有底座连接孔、面板连接孔和转盘连接孔；底座连接孔、面板连接孔和转盘连接孔内连接有旋转调节螺杆，待加工产品连接在旋转调节螺栓上；旋转调节螺杆与待加工产品之间还设有中心定位套。
本发明的进一步改进在于，面板朝向底座方向至少设有一个突起，转盘相对于每一个突起位置处设有凹槽，每一个突起***其对应的凹槽内。
本发明的进一步改进在于，中心定位套为锥形结构，并且其锥顶部位***待加工产品的中心孔内。
本发明的进一步改进在于，中心定位套通过锁紧螺母将产品压紧在旋转调节螺杆上。
本发明的进一步改进在于，底座和面板周向上还设有至少两个底座调节孔和至少两个面板调节孔，每一个底座调节孔对应一个面板调节孔。
本发明的进一步改进在于，底座连接孔的直径大于面板连接孔和转盘连接孔的直径，并且旋转调节螺杆通过设置底座连接孔内的固紧螺母与面板和转盘固定。
本发明的进一步改进在于，旋转调节螺杆位于面板的顶部位置处还设有增强螺母。
使用转盘工装转轮毂的工艺方法，制作工艺包括如下步骤：
（1）吹风：将可旋转的钻铆钉孔转盘工装上杂物吹干净；
（2）安装产品：以中心孔定位保证节圆直径，并且采用锥形定位套将产品固定在可旋转工装的旋转调节螺杆上；
（3）加切削液：将切削液加注至待钻铆钉处，使其润滑；润滑液的浓度为2~3％，pH值为8.1~9.5；
（4）钻铆钉：以中心定位，转动转盘进行钻铆钉作业；作业时转速：1150-1250 r/min ，切削量：0.5-1.5 mm，进给率F：0.2-0.25 mm/r；
（5）吹风：将产品上铝屑及切削液吹干净。
本发明的进一步改进在于，步骤4中产品钻铆钉时，作业时转速：1200 r/min。
本发明的进一步改进在于，产品为铝轮毂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以有效改善钻铆钉工作强度及有效防护产品在钻铆钉时擦伤的生产困扰，从而减轻工作强度、提高一次性合格率。用改进后旋转工装盘替代以前固定盘，制作成本低廉，能广泛的应用，从而提高企业的经济效益。
在没有旋转转盘之前在加工钻孔过程中，油漆擦伤严重，后面要重新局部喷涂补漆。给生产成本造成很大浪费，给批量生产带来困扰。通过旋转转动盘后，轮缘与面板整体贴合，在转动过程中没有摩擦力，从而可以避免油漆擦伤现象，通过铝合金转盘可以大大降低操作工的劳动强度，工装造价低且操作简单，从而大大提高了生产效率及产品一次性合格率。
附图说明
图1为可旋转的钻铆钉孔转盘工装的一个实施例的结构示意图；
图2为图1的实施例的底座主视图；
图3为图2的底座的剖视图；
图4为图1的实施例的面板的主视图；
图5为图4的面板的剖视图；
图6为图1的实施例的旋转调节螺杆的主视图；
图7为图1的实施例的中心定位套的剖视图；
图8为图1的实施例的转盘的剖视图；
其中：
1-底座，11-底座连接孔，12-圆形凹槽，13-底座调节孔；2-面板，21-面板连接孔，22-突起，23-面板调节孔；3-转盘，31-转盘连接孔，32-凹槽；4-旋转调节螺杆，41-上螺纹部，42-下螺纹部；5-产品，6-中心定位套，7-锁紧螺母，8-固紧螺母，9-增强螺母。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，可旋转的钻铆钉孔转盘工装，包括底座1和连接在其上方的面板2，底座1顶部位置设有圆形凹槽12；底座1和面板2之间连接有转盘3，转盘3连接在底座1上方的圆形凹槽12内；底座1、面板2和转盘3中心位置处分别设有底座连接孔11、面板连接孔21和转盘连接孔31 ，见图2、3、4和5。底座连接孔11、面板连接孔21和转盘连接孔31内连接有旋转调节螺杆4，待加工产品5连接在旋转调节螺栓4上；旋转调节螺杆4与待加工产品5之间还设有中心定位套6。
在上述实施例中，面板2朝向底座方向至少设有一个突起22，参见图5和图8所示，转盘3相对于每一个突起22位置处设有凹槽32，每一个突起22***其对应的凹槽32内。
如图7所示，中心定位套6为锥形结构，并且其锥顶部位***待加工产品的中心孔内。 中心定位套6通过锁紧螺母7将产品5压紧在旋转调节螺杆4上。
如图2、图3、图4和图5所示，底座1和面板2周向上还设有至少两个底座调节孔13和至少两个面板调节孔23，每一个底座调节孔13对应一个面板调节孔23。
在上述实施例中，底座连接孔11的直径大于面板连接孔21和转盘连接孔31的直径，并且旋转调节螺杆4通过设置底座连接孔11内的固紧螺母8与面板2和转盘3固定。旋转调节螺杆4还包括上螺纹部41和下螺纹部42，用来连接产品5和面板2。
在上述实施例中，如图1所示，旋转调节螺杆4位于面板2的顶部位置处还设有增强螺母9，如图6所示，增强螺母9也可以直接设置成与旋转调节螺杆4成为一个整体。
使用转盘工装转轮毂的工艺方法，制作工艺包括如下步骤：
（1）吹风：将可旋转的钻铆钉孔转盘工装上杂物吹干净；
（2）安装产品：以中心孔定位保证节圆直径，并且采用锥形定位套将产品固定在可旋转工装的旋转调节螺杆上；
（3）加切削液：将切削液加注至待钻铆钉处，使其润滑；润滑液的浓度为2~3％，pH值为8.1~9.5；
（4）钻铆钉：以中心定位，转动转盘进行钻铆钉作业；作业时转速：1150-1250 r/min ，切削量：0.5-1.5 mm，进给率F：0.2-0.25 mm/r；
（5）吹风：将产品上铝屑及切削液吹干净。
在上述实施例中，步骤4中产品钻铆钉时，作业时转速：1200 r/min。产品为铝轮毂。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.可旋转钻铆钉孔转盘工装，其特征在于：包括底座（1）和连接在其上方的面板（2），所述底座（1）顶部位置设有圆形凹槽（12）；所述底座（1）和面板（2）之间连接有转盘（3），所述转盘（3）连接在底座（1）上方的圆形凹槽（12）内；
所述底座（1）、面板（2）和转盘（3）中心位置处分别设有底座连接孔（11）、面板连接孔（21）和转盘连接孔（31） ；所述底座连接孔（11）、面板连接孔（21）和转盘连接孔（31）内连接有旋转调节螺杆（4），待加工产品（5）连接在旋转调节螺栓（4）上；所述旋转调节螺杆（4）与待加工产品（5）之间还设有中心定位套（6）。
2.根据权利要求1所述的可旋转钻铆钉孔转盘工装，其特征在于：所述面板（2）朝向底座方向至少设有一个突起（22），所述转盘（3）相对于每一个突起（22）位置处设有凹槽（32），每一个所述突起（22）***其对应的凹槽（32）内。
3.根据权利要求1所述的可旋转钻铆钉孔转盘工装，其特征在于：所述中心定位套（6）为锥形结构，并且其锥顶部位***待加工产品的中心孔内。
4.根据权利要求3所述的可旋转钻铆钉孔转盘工装，其特征在于：所述中心定位套（6）通过锁紧螺母（7）将产品（5）压紧在旋转调节螺杆（4）上。
5.根据权利要求1或2所述的可旋转钻铆钉孔转盘工装，其特征在于：所述底座（1）和面板（2）周向上还设有至少两个底座调节孔（13）和至少两个面板调节孔（23），每一个所述底座调节孔（13）对应一个面板调节孔（23）。
6.根据权利要求5所述的可旋转钻铆钉孔转盘工装，其特征在于：所述底座连接孔（11）的直径大于面板连接孔（21）和转盘连接孔（31）的直径，并且所述旋转调节螺杆（4）通过设置底座连接孔（11）内的固紧螺母（8）与面板（2）和转盘（3）固定。
7.根据权利要求7所述的可旋转钻铆钉孔转盘工装，其特征在于：所述旋转调节螺杆（4）位于面板（2）的顶部位置处还设有增强螺母（9）。
8.使用转盘工装转轮毂的工艺方法，其特征在于：所述制作工艺包括如下步骤：
（1）吹风：将可旋转的钻铆钉孔转盘工装上杂物吹干净；
（2）安装产品：以中心孔定位保证节圆直径，并且采用锥形定位套将产品固定在可旋转工装的旋转调节螺杆上；
（3）加切削液：将切削液加注至待钻铆钉处，使其润滑；润滑液的浓度为2~3％，pH值为8.1~9.5；
（4）钻铆钉：以中心定位，转动转盘进行钻铆钉作业；作业时转速：1150-1250 r/min ，切削量：0.5-1.5 mm，进给率F：0.2-0.25 mm/r；
（5）吹风：将产品上铝屑及切削液吹干净。
9.根据权利要求8所述的使用转盘工装转轮毂的工艺方法，其特征在于：所述步骤4中产品钻铆钉时，作业时转速：1200 r/min。
10.根据权利要求8或9所述的使用转盘工装转轮毂的工艺方法，其特征在于：所述产品为铝轮毂。
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