CN107088755A - 一种分油盘自动定心分中夹具 - Google Patents

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陈绪周
徐成平
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Abstract

本发明涉及铣削加工工具领域，特涉及一种分油盘自动定心分中夹具。本发明的外转圈包括弧形齿轮、压条，弧形齿轮设置在外转圈外层，弧形齿轮的齿形与直形齿轮的齿形对应，弧形齿轮与直形齿轮接触，外转圈内层均匀设置3个压条，压条一端离外转圈圆心的距离比另外一端离外转圈圆心的距离长；夹紧柱包括齿形部、夹持部，齿形部设置在夹紧柱的前部；工作盘包括穿孔、中心孔、弹性装置，中心孔设置在工作盘的中心，三个穿孔均匀的分布在工作盘上，穿孔旁设置有弹性装置，夹紧柱安装在穿孔内，夹紧柱的夹持部与弹性装置连接，弹性装置对夹持部产生径向向外的力。本发明的装置具有单面加工，铣削加工无阻碍，操作方便等特点。

Description

一种分油盘自动定心分中夹具
技术领域
本发明涉及铣削加工工具领域，特涉及一种分油盘自动定心分中夹具。
背景技术
对分油盘进行端面的铣削加工及定位销孔加工过程中需要将分油盘固定夹紧，传统分油盘采用液压或油泵等方式进行固定。传统固定方式存在操作复杂，固定不紧实，以及需要两面夹装固定导致工件加工面小等缺陷，且加紧过程中，不能自动对分油盘进行对中。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种分油盘自动定心分中夹具。本发明的装置采用三根夹紧柱同时向内加紧分油盘中部圆柱的方式，使本发明的装置在夹紧过程中，自动调整分油盘的位置，实现夹紧和对中同时进行，较少了操作的难度。同时，本发明的装置不会对分油盘造成划痕。
本发明的技术方案是：一种分油盘自动定心分中夹具，包括加工台、外转圈、夹紧柱、直形齿轮、驱动装置、工作盘，外转圈、驱动装置设置在加工台上，工作盘设置在外转圈内，夹紧柱设置在工作盘和外转圈之间，直形齿轮设置在外转圈一侧，驱动装置的转动轴驱动直形齿轮前后移动，其特征在于：所述的外转圈包括弧形齿轮、压条，弧形齿轮设置在外转圈外层，弧形齿轮的齿形与直形齿轮的齿形对应，弧形齿轮与直形齿轮接触，外转圈内层均匀设置3个压条，压条一端离外转圈圆心的距离比另外一端离外转圈圆心的距离长；所述的夹紧柱包括齿形部、夹持部，齿形部设置在夹紧柱的前部；所述的工作盘包括穿孔、中心孔、弹性装置，中心孔设置在工作盘的中心，三个穿孔均匀的分布在工作盘上，穿孔旁设置有弹性装置，夹紧柱安装在穿孔内，夹紧柱的夹持部与弹性装置连接，弹性装置对夹持部产生径向向外的力。
根据如上所述的分油盘自动定心分中夹具，其特征在于：所述的工作盘上还设置多个圆孔，圆孔内分别设置凸起和支撑柱。
根据如上所述的分油盘自动定心分中夹具，其特征在于：所述的压条为圆弧形。
根据如上所述的分油盘自动定心分中夹具，其特征在于：所述的压条为直线形。
根据如上所述的分油盘自动定心分中夹具，其特征在于：还包括定位块，定位块设置在外转圈旁，定位块前端为定位头。
本发明的有益效果是：一是固定稳定牢固，加工精度高，二是采用单面加工，铣削加工无阻碍，操作方便，三是单次加工面积大，四是夹持过程对部件不会造成损伤，降低了分油盘铣削加工过程中的振动幅度，有利于提高加工精度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(不带分油盘)；
图2为本发明的剖视图(带分油盘)；
图3为本发明工作盘的结构示意图；
图4为本发明直形齿轮的结构示意图；
图5为本发明外转圈的结构示意图；
图6为本发明夹紧柱的结构示意图；
图7为本发明定位块的结构示意图；
图8为本发明分油盘的结构示意图。
附图标记说明：加工台1、外转圈2、弧形齿轮21、压条22、夹紧柱3、齿形部31、夹持部32、直形齿轮4、驱动装置5、工作盘6、穿孔61、支撑柱62、凸起63、中心孔64、弹性装置65、分油盘7、凸起部71、定位块8、定位头81。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1所示，本发明的分油盘自动定心分中夹具包括加工台1、外转圈2、夹紧柱3、直形齿轮4、驱动装置5、工作盘6。外转圈2、驱动装置5设置在加工台1上，工作盘6设置在外转圈2内，夹紧柱3设置在工作盘6和外转圈2之间，直形齿轮4设置在外转圈2一侧，驱动装置5的转动轴驱动直形齿轮4前后移动，直形齿轮4用于驱动外转圈2的弧形齿轮21，使外转圈2旋转，进而推动夹紧柱3移动。
如图5所示，本发明的外转圈2包括弧形齿轮21、压条22，弧形齿轮21设置在外转圈2外层，其齿形与直形齿轮4的齿形对应，弧形齿轮21与直形齿轮4接触，这样可以通过直形齿轮4的前后移动带动外转圈2旋转，外转圈2内层均匀设置3个压条22，压条22最好为圆弧形，且压条22一端离外转圈2圆心的距离比另外一端离外转圈2圆心的距离长，这样在外转圈2旋转过程中，其内设的3根夹紧柱3可通过向内旋转，使其向内的移动距离同步，实现对分油盘中心的自动定位功能。本发明的压条22也可以设置成为直线形状，但是直线形状下在转动过程中夹紧柱3较为均匀的运动，在压紧过程中，对分油盘7中部圆柱的压力较大，而采用圆弧形设计，能够缓冲接触时夹紧柱3对分油盘7中部圆柱的压力，确保分油盘7中部圆柱不会产生压痕。
如图6所示，本发明的夹紧柱3包括齿形部31、夹持部32，齿形部31设置在夹紧柱3的前部，这样便于3根夹紧柱3将分油盘7中部的圆柱夹持固定，夹持部32用于与弹性装置65连接，弹性装置65对夹持部32产生径向向外的力，这样图1中的外转圈2逆时针旋转时，压条22逐渐向夹紧柱3施加压力，3根夹紧柱3同时向内加紧，当外转圈2顺时针旋转时，在弹性装置65的作用下，3根夹紧柱3同时向外运动。
如图3所示，本发明的工作盘6包括穿孔61、支撑柱62、凸起63、中心孔64、弹性装置65，中心孔64设置在工作盘6的中心，与分油盘7中部圆柱对应设置，三个穿孔61均匀的分布在工作盘6上，穿孔61旁设置有弹性装置65，夹紧柱3安装在穿孔61内，夹紧柱3的夹持部32与弹性装置65连接。工作盘6上还分别设置多个圆孔，圆孔内分别设置凸起63和支撑柱62，用于支撑分油盘7的底面。如图2和图3所示，本发明的凸起63最好能够上下运动，工作时，先将分油盘7放置在工作盘6上，然后通过夹紧柱3将分油盘7中部圆柱夹持并自动对中，然后升起凸起63，凸起63升起后，3个凸起63支撑分油盘7，降低了分油盘7铣削加工过程中的振动幅度，有利于提高加工精度。
如图7所示，本发明最好还增设定位块8，定位块8设置在外转圈2旁，定位块8前端为定位头81，工作时，定位头81抵在分油盘7的凸起部71，可以防止分油盘7径向转动。
本发明的工作过程是：使用过程，将分油盘7放置在工作盘6上，开启驱动装置5的开关，外转圈2逆时针旋转推动夹紧柱3向内伸出，然后凸起63向上升起，然后对分油盘7的正面进行铣削加工。

Claims (5)

1.一种分油盘自动定心分中夹具，包括加工台、外转圈、夹紧柱、直形齿轮、驱动装置、工作盘，外转圈、驱动装置设置在加工台上，工作盘设置在外转圈内，夹紧柱设置在工作盘和外转圈之间，直形齿轮设置在外转圈一侧，驱动装置的转动轴驱动直形齿轮前后移动，其特征在于：所述的外转圈包括弧形齿轮、压条，弧形齿轮设置在外转圈外层，弧形齿轮的齿形与直形齿轮的齿形对应，弧形齿轮与直形齿轮接触，外转圈内层均匀设置3个压条，压条一端离外转圈圆心的距离比另外一端离外转圈圆心的距离长；所述的夹紧柱包括齿形部、夹持部，齿形部设置在夹紧柱的前部；所述的工作盘包括穿孔、中心孔、弹性装置，中心孔设置在工作盘的中心，三个穿孔均匀的分布在工作盘上，穿孔旁设置有弹性装置，夹紧柱安装在穿孔内，夹紧柱的夹持部与弹性装置连接，弹性装置对夹持部产生径向向外的力。
2.根据权利要求1所述的分油盘自动定心分中夹具，其特征在于：所述的工作盘上还设置多个圆孔，圆孔内分别设置凸起和支撑柱。
3.根据权利要求1所述的分油盘自动定心分中夹具，其特征在于：所述的压条为圆弧形。
4.根据权利要求1所述的分油盘自动定心分中夹具，其特征在于：所述的压条为直线形。
5.根据权利要求1所述的分油盘自动定心分中夹具，其特征在于：还包括定位块，定位块设置在外转圈旁，定位块前端为定位头。
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