CN206425904U - 一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，包括有工作台，工作台包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台之间连接有交换旋转装置，所述交换旋转装置实现第一工作台和第二工作台的位置的互换。本实用新型技术方案的一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，两工作台能够自身独立转动，实现两工作台上工件多角度加工，两工作台还以通过中间的交换旋转装置进行互换，使得两工作台上加工进行一次装夹后可实现立式加工中心和卧式加工中心的加工，提高工加的加工精度和加工效率。

Description

一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，更具体的说涉及一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心。

背景技术

随着社会和科技的发展，在机械制造领域，机械加工对机床的精度和加工效率要求越来越高，涌现出大量的全自动数控机床和加工中心等加工设备。在现有的技术加工中心，多为独立的卧式加工中心或立式加工中心，这种单一的加工中心在加工工件时，需要对工件进行多次装夹，严重影响加工效率和加工的精度，为解决这类问题，现有技术加工中心已经开始研发立式和卧式融为一体的加工中心，这种加工中心在加工时，可以实现够工件一次装夹即可完成所有的加工工序，提高加工效率和加工精度，但立式和卧式融为一体的加工中心中，就决定了立式加工工作台和卧式加工工作台之间需要不停的进行互换，现有的工作台互换装置均设计比较繁琐，不利于操作和维修，且互换后安装角度不准确，大大降低了加工工件的精度。

实用新型内容

本为了解决机械加工过程中卧式加工中心和立式加工中心需要需要对工件进行多次装夹等待问题，严重影响加工效率和加工的精度，通过把立式加工中心和卧式加工中心融为一体的方法，实现工件一次装夹即可完成立式加工中心和卧式加工中心的加工，提高工加的加工精度和加工效率，为此，本实用新型提供一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心。

本实用新型技术方案一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，所述复合加工中心包括有工作台，工作台包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台之间连接有交换旋转装置，所述交换旋转装置实现第一工作台和第二工作台的位置的互换。

优选的，所述第一工作台和第二工作台底部分别设置有第一旋转装置和第二旋转装置，所述第一旋转旋转装置和第二旋转装置均包括旋转主轴，所述旋转主轴上由下至上依次设置有从动齿轮、定位板和支撑顶板，第一工作台和第二工作台底面上分别设置有旋转滑道，所述支撑顶板置于旋转滑道内，第一工作台和第二工作台靠近交换旋转装置的侧面上分别设置有工作台夹紧块，实现第一工作台和第二工作台的夹紧旋转。

优选的，所述交换旋转装置包括交换旋转主轴，所述交换旋转主轴上由下至上依次套接有交换旋转齿轮、交换旋转固定板、下夹紧板和上夹紧板，所述交换旋转固定板与下夹紧板之间连接有油缸，所述油缸包括油缸推杆和油缸本体，所述油缸推杆与下夹紧板底部固接，油缸本体与交换旋转固定板固接。

优选的，所述从动齿轮和交换旋转齿轮上均分别啮合有主动齿轮，所述主动齿轮上均分别连接有电机。

优选的，所述定位板上设置有定位套筒，所述第一工作台和第二工作台底部分别设置有与定位套筒相适应的定位柱。

优选的，所述旋转滑道设置为圆弧状，圆弧状的旋转滑道以交换旋转主轴为圆心，所述支撑顶板与旋转滑道相适应。

优选的，所述工作台夹紧块上设置有定位凹槽，所述下夹紧板上表面上设置有定位凸块，所述定位凸块与定位凹槽相适应。

优选的，所述第一工作台和第二工作台底部均设置有固定座，所述旋转主轴与固定座连接，所述交换旋转主轴底部设置有底座，所述固定座与底座连接。

优选的，所述交换旋转固定板侧面上设置有两限位轮，两限位轮呈180°角设置，所述固定座上设置有限位开关，所述限位开关位置与限位轮相适应。

优选的，所述限位开关包括开关本体，所述开关本体上设置有开关按钮，开关本体上还设置有限位片，所述限位片设置于开关按钮上部位置，限位片一端与开关本体铰接，另一端设置有压紧轮。

本实用新型技术方案是一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，第一工作台和第二工作台能够自身独立转动，实现第一工作台和第二工作台上工件多角度加工，第一工作台和第二工作台可以通过中间的交换旋转装置进行互换，使得第一工作台和第二工作台上加工进行一次装夹后实现立式加工中心和卧式加工中心加工，提高加工件的加工精度和加工效率。

本实用新型技术有益效果：

1、卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心第一工作台和第二工作台能够自身独立转动，实现第一工作台和第二工作台上工件多角度加工，第一工作台和第二工作台可以通过中间的交换旋转装置进行互换，使得第一工作台和第二工作台上加工进行一次装夹后实现立式加工中心和卧式加工中心加工；

2、第一工作台和第二工作台自身旋转和交换，均有定位装置进行定位，使得第一工作台和第二工作台互换后位置定位精确，提高加工精度；

3、工作台夹紧块上设置有定位凹槽，下夹紧板上表面上设置有定位凸块，定位凸块与定位凹槽结合与分离操作方便；

4、旋转滑道设置为圆弧状，圆弧状的旋转滑道以交换旋转主轴为圆心，可实现工作台上工件多角度加工。

附图说明

图1为本实用新型一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心结构示意图，

图2位第一工作台和第二工作台结构示意图，

图3油缸结构图，

图4为限位开关结构示意图，

图5为限位开关与限位轮工作示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1所示，一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，包括有工作台，工作台包括第一工作台2和第二工作台36，所述第一工作台2和第二工作台36之间连接有交换旋转装置，所述交换旋转装置包括交换旋转主轴18，交换旋转主轴18上由下至上依次套接有交换旋转齿轮17、交换旋转固定板16、下夹紧板21和上夹紧板1，所述交换旋转固定板16与下夹紧板之21间连接有油缸15、25。

第一工作台2和第二工作台36底部分别设置有第一旋转装置和第二旋转装置，第一旋转装置和第二旋转装置均分别包括旋转主轴11、27，旋转主轴11、27由下至上依次套接有从动齿轮10、29、定位板7、31和支撑顶板3、35，第一工作台2和第二工作台36底面上分别设置有旋转滑道4、34，所述支撑顶板3、35置于旋转滑道4、34内，第一工作台2和第二工作台36靠近交换旋转装置的侧面上分别设置有工作台夹紧块2B、36B。如图1，所述从动齿轮10、29和交换旋转齿轮17上均分别啮合有主动齿轮8、30、19，所述主动齿轮8、30、19上连接有电机9、28、20。

如图1，所述定位板7、34上设置有定位套筒6、32，所述第一工作台2和第二工作台36底部分别设置有与定位套筒6、32配合的限位柱5、33。

如图1，所述旋转滑道4、34设置为圆弧状，圆弧状的旋转滑道4、34以交换旋转主轴18为圆心，所述支撑顶板3、35形状与旋转滑道4、34相适应。

如图1和图2，所述工作台夹紧块2B、36B上设置有定位凹槽2A、36A，所述下夹紧板21上表面上设置有定位凸块37，所述定位凸块37与定位凹槽2A、36A相适应。

如图1和图3，所述油缸15、25均包括油缸推杆25A和油缸本体25B组成，油缸推杆25A与下夹紧板21底部固接，油缸本体25B与交换旋转固定板16固接。

如图1、图4和图5，所述第一工作台2和第二工作台36底部均设置有固定座12、26，所述旋转主轴11、27与固定座12、26连接，所述交换旋转主轴18底部设置有底座22，所述固定座12、26与底座22连接，所述交换旋转固定板16侧面上设置有两限位14、23，所述两限位轮14和23呈180°角设置，所述固定座12、26上设置有限位开关13、24，所述限位开关13、24位置与限位轮14、23相适应，所述限位开关13、24包括开关本体，所述开关本体上设置有开关按钮39，开关本体上还设置有限位片40，所述限位片40设置于开关按钮39上部位置，限位片40一端与开关本体铰接，另一端设置有压紧轮38。

如图1-图5，本实用新型技术方案是一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，初始位置时，油缸25的油缸推杆25A未推出，下夹紧板21与上夹紧板1未夹紧第一工作台2和第二工作台二36，第一工作台2和第二工作台36上分别装夹有加工件进行加工，在这个加工过程中，第一工作台2和第二工作台36独立工作，第一工作台2和第二工作台36可以分别由电机9、28带动做旋转运动，实现工件的多个加工位置的加工，不需要进行二次装夹，提高加工效率和加工精度；当第一工作台2和第二工作台36需要进行互换时，油缸25的油缸推杆25A向上推出，下夹紧板16向上运动并与上夹紧板1一起夹紧第一工作台2和第二工作台36的工作台夹紧块2A、36A，夹紧后，电机20通过主动轮19和交换旋转齿轮17带动交换旋转轴18旋转，使得交换旋转轴18实现第一工作台2和第二工作台二36的互换。

本实用新型技术方案是一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，第一工作台2和第二工作台36互换时，下夹紧板21上升，在夹紧第一工作台2和第二工作台36的同时也将第一工作台2和第二工作台36提升，使得第一工作台2和第二工作台36离开定位板7、31，并带动第一工作台2和第二工作台36旋转，使得第一工作台2和第二工作台36脱离旋转滑道4、34，交换旋转装置旋转180°后，停止，油缸复位，第一工作台2和第二工作台36随着下压紧板21的下降而下降，第一工作台2和第二工作台36底部的定位柱5、33置于定位套筒6、32内，实现第一工作台2和第二工作台36的定位，避免第一工作台2和第二工作台36互换后出现位置的偏移。

本实用新型技术方案是一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，第一工作台2和第二工作台36互换时，交换旋转装置旋转180°后，限位轮14、23转动至限位开关13、24位置时，限位轮14压紧限位开关13上的压紧轮38，使得限位片40向下压紧开关按钮39，触发限位开关，控制电机20停止工作。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，其特征在于，所述复合加工中心包括有工作台，工作台包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台之间连接有交换旋转装置，所述交换旋转装置实现第一工作台和第二工作台的位置的互换。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，其特征在于，所述第一工作台和第二工作台底部分别设置有第一旋转装置和第二旋转装置，所述第一旋转装置和第二旋转装置均包括旋转主轴，所述旋转主轴上由下至上依次设置有从动齿轮、定位板和支撑顶板，第一工作台和第二工作台底面上分别设置有旋转滑道，所述支撑顶板置于旋转滑道内，第一工作台和第二工作台靠近交换旋转装置的侧面上分别设置有工作台夹紧块，实现第一工作台和第二工作台的夹紧旋转。

3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，其特征在于，所述交换旋转装置包括交换旋转主轴，所述交换旋转主轴上由下至上依次套接有交换旋转齿轮、交换旋转固定板、下夹紧板和上夹紧板，所述交换旋转固定板与下夹紧板之间连接有油缸，所述油缸包括油缸推杆和油缸本体，所述油缸推杆与下夹紧板底部固接，油缸本体与交换旋转固定板固接。

4.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，其特征在于，所述从动齿轮和交换旋转齿轮上均分别啮合有主动齿轮，所述主动齿轮上均分别连接有电机。

5.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，其特征在于，所述定位板上设置有定位套筒，所述第一工作台和第二工作台底部分别设置有与定位套筒相适应的定位柱。

6.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，其特征在于，所述旋转滑道设置为圆弧状，圆弧状的旋转滑道以交换旋转主轴为圆心，所述支撑顶板与旋转滑道相适应。

7.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，其特征在于，所述工作台夹紧块上设置有定位凹槽，所述下夹紧板上表面上设置有定位凸块，所述定位凸块与定位凹槽相适应。

8.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，其特征在于，所述第一工作台和第二工作台底部均设置有固定座，所述旋转主轴与固定座连接，所述交换旋转主轴底部设置有底座，所述固定座与底座连接。

9.根据权利要求8所述的一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，其特征在于，所述交换旋转固定板侧面上设置有两限位轮，所述两限位轮呈180°角设置，所述固定座上设置有限位开关，所述限位开关位置与限位轮相适应。

10.根据权利要求9所述的一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，其特征在于，所述限位开关包括开关本体，所述开关本体上设置有开关按钮，开关本体上还设置有限位片，所述限位片设置于开关按钮上部位置，限位片一端与开关本体铰接，另一端设置有压紧轮。