CN106181392A - 五轴六工位加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五轴六工位加工机，该五轴六工位加工机包括机架、工作台板、底板、产品料框、电器箱、转盘装置、第一钻孔装置、第二钻孔装置、第三钻孔装置、第四钻孔装置和攻牙装置，所述机架通过脚垫固定在地面，产品料框固定在机架的前侧面，电器箱固定在机架的左侧面，工作台板固定在机架上，工作台板下端面固定有底板。通过上述方式，本发明能够在一次装夹的情况下完成零件上侧面和顶面孔的钻孔工作，工作效率高，生产稳定性好，加工精度高。

Description

五轴六工位加工机

技术领域

本发明涉及机械自动化领域，特别是涉及一种五轴六工位加工机。

背景技术

目前多个零件的孔加工只能逐一完成，需不断地在车床上人工装夹零件，且一个零件的多个孔加工也需要不断地人工装夹零件，过程繁琐，工作效率低，且人工操作中经常工作经验不够使得加工精度达不到要求，有鉴于此，有必要对现有的零件多孔加工方法予以改进。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种五轴六工位加工机，能够在一次装夹的情况下完成零件上侧面和顶面孔的钻孔工作，工作效率高，生产稳定性好，加工精度高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种五轴六工位加工机，该五轴六工位加工机包括机架、工作台板、底板、产品料框、电器箱、转盘装置、第一钻孔装置、第二钻孔装置、第三钻孔装置、第四钻孔装置和攻牙装置，所述机架通过脚垫固定在地面，产品料框固定在机架的前侧面，电器箱固定在机架的左侧面，工作台板固定在机架上，工作台板下端面固定有底板，工作台板的中心设有一圆孔，底板上固定有转盘装置，转盘装置穿过圆孔，转盘装置的转盘上以其圆心六等分阵列有夹具组，工作台板对应夹具组的周边分别设有第一钻孔装置、第二钻孔装置、第三钻孔装置、第四钻孔装置和攻牙装置，所述第一钻孔装置、第二钻孔装置和第四钻孔装置结构相同；

优选的是，所述转盘装置包括通过分度盘支撑架固定在底板上的分度盘，分度盘侧面的入力轴上安装有驱动电机，分度盘的出力轴上通过轴承安装有转台，转台上固定有转盘，转盘中心安装有回转分流阀，转盘上以其圆心六等分阵列有夹具组，所述夹具组包括零件放置架和夹具油缸，夹具油缸位于零件放置架的一侧，夹具油缸的活塞杆顶端铰接有压紧块，夹具油缸的上平面固定有压紧块固定座，压紧块固定座与压紧块固定，压紧块的另一端位于零件放置架的上方；

优选的是，所述第一钻孔装置包括固定在工作台板上的第一钻孔机底座，第一钻孔机底座上固定有水平的5030#-SD5-85M型号的第一钻孔机；

优选的是，所述第三钻孔装置包括固定在工作台板上的第三钻孔机底座，第三钻孔机底座上固定有垂直的5030#-SD5-85M型号的第三钻孔机；

优选的是，所述功牙装置包括固定在工作台板上的攻牙机底座，攻牙机底座上固定有水平的5034#-ST1N-65M型号的攻牙机。

本发明的有益效果是：本发明一种五轴六工位加工机，能够在一次装夹的情况下完成零件上侧面和顶面孔的钻孔工作，工作效率高，生产稳定性好，加工精度高。

附图说明

图1是本发明五轴六工位加工机的结构示意图；

图2是本发明五轴六工位加工机的转盘装置的结构示意图；

图3是本发明五轴六工位加工机的第一钻孔装置的结构示意图；

图4是本发明五轴六工位加工机的第三钻孔装置的结构示意图；

图5是本发明五轴六工位加工机的攻牙装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图5，本发明实施例包括：

一种五轴六工位加工机，该五轴六工位加工机包括机架1、工作台板2、底板3、产品料框4、电器箱5、转盘装置6、第一钻孔装置7、第二钻孔装置8、第三钻孔装置9、第四钻孔装置11和攻牙装置12，所述机架1通过脚垫固定在地面，产品料框4固定在机架1的前侧面，电器箱5固定在机架1的左侧面，工作台板2固定在机架1上，工作台板2下端面固定有底板3，工作台板2的中心设有一圆孔，底板3上固定有转盘装置6，转盘装置6穿过圆孔，转盘装置6的转盘64上以其圆心六等分阵列有夹具组66，工作台板2对应夹具组66的周边分别设有第一钻孔装置7、第二钻孔装置8、第三钻孔装置9、第四钻孔装置11和攻牙装置12，所述第一钻孔装置7、第二钻孔装置8和第四钻孔装置11结构相同。

转盘装置6包括通过分度盘支撑架61固定在底板3上的分度盘62，分度盘62侧面的入力轴上安装有驱动电机63，分度盘62的出力轴上通过轴承安装有转台，转台上固定有转盘64，转盘64中心安装有回转分流阀65，转盘64上以其圆心六等分阵列有夹具组66，所述夹具组66包括零件放置架661和夹具油缸662，夹具油缸662位于零件放置架661的一侧，夹具油缸662的活塞杆顶端铰接有压紧块663，夹具油缸662的上平面固定有压紧块固定座664，压紧块固定座664与压紧块663固定，压紧块663的另一端位于零件放置架661的上方。

第一钻孔装置7包括固定在工作台板2上的第一钻孔机底座71，第一钻孔机底座71上固定有水平的5030#-SD5-85M型号的第一钻孔机72。

第三钻孔装置9包括固定在工作台板2上的第三钻孔机底座91，第三钻孔机底座91上固定有垂直的5030#-SD5-85M型号的第三钻孔机92。

功牙装置12包括固定在工作台板2上的攻牙机底座121，攻牙机底座121上固定有水平的5034#-ST1N-65M型号的攻牙机122。

本发明五轴六工位加工机工作时，在安装工位处于零件放置架661上放置零件，夹具油缸662的活塞杆带动压紧块663固定住零件，启动驱动电机63带动转盘64旋转，当安装有零件的夹具组85移至第一钻孔装置7下方时，转盘64自动停止，第一钻孔机72对零件钻第一个侧面孔；转盘64带动已经钻完第一个侧面孔的零件旋转至第二钻孔装置11下方，转盘64自动停止，第二钻孔装置8和第一钻孔装置7操作步骤相同，对零件钻第二个侧面孔，与此同时第一钻孔装置7对下一个到达的零件钻第一个侧面孔；转盘64带动已经钻完第二个侧面孔的零件旋转至第三钻孔装置9下方，转盘64自动停止，第三钻孔机92对零件钻顶面孔，与此同时第一钻孔装置7和第二钻孔装置8分别对下一个到达的零件钻第一个侧面孔和第二个侧面孔；转盘64带动已经钻完顶面孔的零件旋转至第四钻孔装置11下方，转盘64自动停止，第四钻孔装置11和第一钻孔装置9操作步骤相同，对零件钻第三个侧面孔，与此同时第一钻孔装置7、第二钻孔装置8和第三钻孔装置9分别对下一个到达的零件钻第一个侧面孔、第二个侧面孔和顶面孔；转盘64带动已经钻完第三个侧面孔的零件旋转至攻牙装置12下方，转盘64自动停止，攻牙机122对第二个侧面孔进行攻牙，与此同时第一钻孔装置7、第二钻孔装置8、第三钻孔装置9和第四钻孔装置11分别对下一个到达的零件钻第一个侧面孔、第二个侧面孔、顶面孔和第三个侧面孔；转盘64带动已经攻牙完的零件旋转回安装工位，转盘64自动停止，夹具油缸662的活塞杆带动压紧块663松开对零件的固定，取下零件放入产品料框4，与此同时第一钻孔装置7、第二钻孔装置8、第三钻孔装置9、第四钻孔装置11和攻牙装置12分别对下一个到达的零件钻第一个侧面孔、第二个侧面孔、顶面孔、第三个侧面孔和攻牙。

本发明五轴六工位加工机，能够在一次装夹的情况下完成零件上侧面和顶面孔的钻孔工作，工作效率高，生产稳定性好，加工精度高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种五轴六工位加工机，其特征在于：该五轴六工位加工机包括机架、工作台板、底板、产品料框、电器箱、转盘装置、第一钻孔装置、第二钻孔装置、第三钻孔装置、第四钻孔装置和攻牙装置，所述机架通过脚垫固定在地面，产品料框固定在机架的前侧面，电器箱固定在机架的左侧面，工作台板固定在机架上，工作台板下端面固定有底板，工作台板的中心设有一圆孔，底板上固定有转盘装置，转盘装置穿过圆孔，转盘装置的转盘上以其圆心六等分阵列有夹具组，工作台板对应夹具组的周边分别设有第一钻孔装置、第二钻孔装置、第三钻孔装置、第四钻孔装置和攻牙装置，所述第一钻孔装置、第二钻孔装置和第四钻孔装置结构相同。

2.根据权利要求1所述的五轴六工位加工机，其特征在于：所述转盘装置包括通过分度盘支撑架固定在底板上的分度盘，分度盘侧面的入力轴上安装有驱动电机，分度盘的出力轴上通过轴承安装有转台，转台上固定有转盘，转盘中心安装有回转分流阀，转盘上以其圆心六等分阵列有夹具组，所述夹具组包括零件放置架和夹具油缸，夹具油缸位于零件放置架的一侧，夹具油缸的活塞杆顶端铰接有压紧块，夹具油缸的上平面固定有压紧块固定座，压紧块固定座与压紧块固定，压紧块的另一端位于零件放置架的上方。

3.根据权利要求1所述的五轴六工位加工机，其特征在于：所述第一钻孔装置包括固定在工作台板上的第一钻孔机底座，第一钻孔机底座上固定有水平的5030#-SD5-85M型号的第一钻孔机。

4.根据权利要求1所述的五轴六工位加工机，其特征在于：所述第三钻孔装置包括固定在工作台板上的第三钻孔机底座，第三钻孔机底座上固定有垂直的5030#-SD5-85M型号的第三钻孔机。

5.根据权利要求1所述的五轴六工位加工机，其特征在于：所述功牙装置包括固定在工作台板上的攻牙机底座，攻牙机底座上固定有水平的5034#-ST1N-65M型号的攻牙机。