CN106392037A - 一种纯铝金属模具直浇工艺 - Google Patents

一种纯铝金属模具直浇工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106392037A
CN106392037A CN201610823376.1A CN201610823376A CN106392037A CN 106392037 A CN106392037 A CN 106392037A CN 201610823376 A CN201610823376 A CN 201610823376A CN 106392037 A CN106392037 A CN 106392037A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
casting
aluminium liquid
die
pure aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610823376.1A
Other languages
English (en)
Inventor
高中强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
North China Electric Co Ltd
Original Assignee
North China Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by North China Electric Co Ltd filed Critical North China Electric Co Ltd
Priority to CN201610823376.1A priority Critical patent/CN106392037A/zh
Publication of CN106392037A publication Critical patent/CN106392037A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纯铝金属模具直浇工艺，包括以下步骤：制备铝液、模具准备、模具预热、模具安装、模具浇铸、冷却开模、铸件清理。本发明纯铝金属模具直浇工艺相对于砂型铸造工艺和金属磨具铸造工艺而言，不仅减少了二次熔炼对材料的损耗，还使铸件的生产效率提高了5‑10倍，同时也提升了铸件产品的质量。

Description

一种纯铝金属模具直浇工艺
技术领域
本发明涉及纯铝金属模具浇铸技术领域，尤其涉及一种纯铝金属模具直浇工艺。
背景技术
砂型铸造工艺在铸造纯铝时，需要补缩外加一个和产品比列几乎相等的的冒口，因此会造成二次熔炼的材料的损耗较大，而金属模具铸造所用的直浇口补缩，因为直浇口比较小，不会造成二次熔炼有较大的损耗。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纯铝金属模具直浇工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种纯铝金属模具直浇工艺，包括以下步骤：
S1：制备铝液，将纯铝材料投入熔炼炉中熔化成液体，熔炼炉内的温度控制在750-830℃，再通过铝液处理工序得到铝液待用；
S2：模具准备，打开模具，在模具的型腔内均匀涂抹脱模剂，脱模剂的厚度要控制在0.05-0.08mm；
S3：模具预热，将S2中涂抹了脱模剂的模具放置在模温机中，并将模具整体预热至100-200℃；
S4：模具安装，将S3中预热好的模具通过工业机械手取出，并将预热好的模具安装在浇铸机上；
S5：模具浇铸，将S1中制备好的铝液经过浇铸机上的升液管压入金属浇铸模具内，且浇铸铝液的速度较慢，其浇铸的温度为750-815℃；
S6：冷却开模，在浇铸完成后，应及时用水把模具降温，当金属模具的浇、冒口的铝液冷却凝固成固态时，停止用水冷却，之后打开模具取出纯铝铸件；
S7：铸件清理，将S6中取出的铸件产品的浇、冒口去除，并对纯铝铸件的表面进行打磨处理。
优选的，所述耐高温手套的最低耐高温温度为300℃。
优选的，所述脱模剂的配方是由氧化锌、硅酸钠和水组成，其组成比列为5:0.8:100。
优选的，所述金属模具的材料为45号钢。
本发明提出的一种纯铝金属模具直浇工艺，有益效果在于：纯铝金属模具直浇工艺相对于砂型铸造工艺和金属磨具铸造工艺而言，不仅减少了二次熔炼对材料的损耗，还使铸件的生产效率提高了5-10倍，同时也提升了铸件产品的质量。
具体实施方式
下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种纯铝金属模具直浇工艺，包括以下步骤：
S1：制备铝液，将纯铝材料投入熔炼炉中熔化成液体，熔炼炉内的温度控制在750℃，再通过铝液处理工序得到铝液待用；
S2：模具准备，打开模具，在模具的型腔内均匀涂抹脱模剂，脱模剂的厚度要控制在0.05mm，脱模剂的配方是由氧化锌、硅酸钠和水组成，其组成比列为5:0.8:100，金属模具的材料为45号钢；
S3：模具预热，将S2中涂抹了脱模剂的模具放置在模温机中，并将模具整体预热至100℃；
S4：模具安装，将S3中预热好的模具通过工业机械手取出，并将预热好的模具安装在浇铸机上；
S5：模具浇铸，将S1中制备好的铝液经过浇铸机上的升液管压入金属浇铸模具内，且浇铸铝液的速度较慢，其浇铸的温度为750℃；
S6：冷却开模，在浇铸完成后，应及时用水把模具降温，当金属模具的浇、冒口的铝液冷却凝固成固态时，停止用水冷却，之后打开模具取出纯铝铸件；
S7：铸件清理，将S6中取出的铸件产品的浇、冒口去除，并对纯铝铸件的表面进行打磨处理。
实施例二
一种纯铝金属模具直浇工艺，包括以下步骤：
S1：制备铝液，将纯铝材料投入熔炼炉中熔化成液体，熔炼炉内的温度控制在780℃，再通过铝液处理工序得到铝液待用；
S2：模具准备，打开模具，在模具的型腔内均匀涂抹脱模剂，脱模剂的厚度要控制在0.06mm，脱模剂的配方是由氧化锌、硅酸钠和水组成，其组成比列为5:0.8:100，金属模具的材料为45号钢；
S3：模具预热，将S2中涂抹了脱模剂的模具放置在模温机中，并将模具整体预热至130℃；
S4：模具安装，将S3中预热好的模具通过工业机械手取出，并将预热好的模具安装在浇铸机上；
S5：模具浇铸，将S1中制备好的铝液经过浇铸机上的升液管压入金属浇铸模具内，且浇铸铝液的速度较慢，其浇铸的温度为775℃；
S6：冷却开模，在浇铸完成后，应及时用水把模具降温，当金属模具的浇、冒口的铝液冷却凝固成固态时，停止用水冷却，之后打开模具取出纯铝铸件；
S7：铸件清理，将S6中取出的铸件产品的浇、冒口去除，并对纯铝铸件的表面进行打磨处理。
实施例三
一种纯铝金属模具直浇工艺，包括以下步骤：
S1：制备铝液，将纯铝材料投入熔炼炉中熔化成液体，熔炼炉内的温度控制在805℃，再通过铝液处理工序得到铝液待用；
S2：模具准备，打开模具，在模具的型腔内均匀涂抹脱模剂，脱模剂的厚度要控制在0.07mm，脱模剂的配方是由氧化锌、硅酸钠和水组成，其组成比列为5:0.8:100，金属模具的材料为45号钢；
S3：模具预热，将S2中涂抹了脱模剂的模具放置在模温机中，并将模具整体预热至155℃；
S4：模具安装，将S3中预热好的模具通过工业机械手取出，并将预热好的模具安装在浇铸机上；
S5：模具浇铸，将S1中制备好的铝液经过浇铸机上的升液管压入金属浇铸模具内，且浇铸铝液的速度较慢，其浇铸的温度为800℃；
S6：冷却开模，在浇铸完成后，应及时用水把模具降温，当金属模具的浇、冒口的铝液冷却凝固成固态时，停止用水冷却，之后打开模具取出纯铝铸件；
S7：铸件清理，将S6中取出的铸件产品的浇、冒口去除，并对纯铝铸件的表面进行打磨处理。
实施例四
一种纯铝金属模具直浇工艺，包括以下步骤：
S1：制备铝液，将纯铝材料投入熔炼炉中熔化成液体，熔炼炉内的温度控制在830℃，再通过铝液处理工序得到铝液待用；
S2：模具准备，打开模具，在模具的型腔内均匀涂抹脱模剂，脱模剂的厚度要控制在0.08mm，脱模剂的配方是由氧化锌、硅酸钠和水组成，其组成比列为5:0.8:100，金属模具的材料为45号钢；
S3：模具预热，将S2中涂抹了脱模剂的模具放置在模温机中，并将模具整体预热至200℃；
S4：模具安装，将S3中预热好的模具通过工业机械手取出，并将预热好的模具安装在浇铸机上；
S5：模具浇铸，将S1中制备好的铝液经过浇铸机上的升液管压入金属浇铸模具内，且浇铸铝液的速度较慢，其浇铸的温度为815℃；
S6：冷却开模，在浇铸完成后，应及时用水把模具降温，当金属模具的浇、冒口的铝液冷却凝固成固态时，停止用水冷却，之后打开模具取出纯铝铸件；
S7：铸件清理，将S6中取出的铸件产品的浇、冒口去除，并对纯铝铸件的表面进行打磨处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种纯铝金属模具直浇工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备铝液，将纯铝材料投入熔炼炉中熔化成液体，熔炼炉内的温度控制在750-830℃，再通过铝液处理工序得到铝液待用；
S2：模具准备，打开模具，在模具的型腔内均匀涂抹脱模剂，脱模剂的厚度要控制在0.05-0.08mm；
S3：模具预热，将S2中涂抹了脱模剂的模具放置在模温机中，并将模具整体预热至100-200℃；
S4：模具安装，将S3中预热好的模具通过工业机械手取出，并将预热好的模具安装在浇铸机上；
S5：模具浇铸，将S1中制备好的铝液经过浇铸机上的升液管压入金属浇铸模具内，且浇铸铝液的速度较慢，其浇铸的温度为750-815℃；
S6：冷却开模，在浇铸完成后，应及时用水把模具降温，当金属模具的浇、冒口的铝液冷却凝固成固态时，停止用水冷却，之后打开模具取出纯铝铸件；
S7：铸件清理，将S6中取出的铸件产品的浇、冒口去除，并对纯铝铸件的表面进行打磨处理。
2.根据权利要求1所述的一种纯铝金属模具直浇工艺，其特征在于，所述金属模具的材料为45号钢。
3.根据权利要求1所述的一种纯铝金属模具直浇工艺，其特征在于，所述脱模剂的配方是由氧化锌、硅酸钠和水组成，其组成比列为5:0.8:100。
CN201610823376.1A 2016-09-14 2016-09-14 一种纯铝金属模具直浇工艺 Pending CN106392037A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610823376.1A CN106392037A (zh) 2016-09-14 2016-09-14 一种纯铝金属模具直浇工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610823376.1A CN106392037A (zh) 2016-09-14 2016-09-14 一种纯铝金属模具直浇工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106392037A true CN106392037A (zh) 2017-02-15

Family

ID=58000109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610823376.1A Pending CN106392037A (zh) 2016-09-14 2016-09-14 一种纯铝金属模具直浇工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106392037A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108856647A (zh) * 2018-06-25 2018-11-23 郴州市金贵银业股份有限公司 一种失蜡浇铸银制品的工艺
CN113042689A (zh) * 2021-02-25 2021-06-29 庄顺宝 一种黑色金属铸件的铸造工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090136377A1 (en) * 2005-05-25 2009-05-28 Keita Yamana Process for producing aluminum composite material
CN102605206A (zh) * 2012-03-29 2012-07-25 天津千鑫有色金属制品有限公司 铝合金铸件制造工艺
CA2876132A1 (fr) * 2012-06-29 2014-01-03 Constellium France Procede de fabrication par moulage d'une mousse en alliage d'aluminium.
CN103691886A (zh) * 2013-12-24 2014-04-02 上海爱仕达汽车零部件有限公司 一种缸盖的金属模浇铸方法
CN105382241A (zh) * 2015-12-30 2016-03-09 上海爱仕达汽车零部件有限公司 一种分油器箱体的浇铸工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090136377A1 (en) * 2005-05-25 2009-05-28 Keita Yamana Process for producing aluminum composite material
CN102605206A (zh) * 2012-03-29 2012-07-25 天津千鑫有色金属制品有限公司 铝合金铸件制造工艺
CA2876132A1 (fr) * 2012-06-29 2014-01-03 Constellium France Procede de fabrication par moulage d'une mousse en alliage d'aluminium.
CN103691886A (zh) * 2013-12-24 2014-04-02 上海爱仕达汽车零部件有限公司 一种缸盖的金属模浇铸方法
CN105382241A (zh) * 2015-12-30 2016-03-09 上海爱仕达汽车零部件有限公司 一种分油器箱体的浇铸工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108856647A (zh) * 2018-06-25 2018-11-23 郴州市金贵银业股份有限公司 一种失蜡浇铸银制品的工艺
CN113042689A (zh) * 2021-02-25 2021-06-29 庄顺宝 一种黑色金属铸件的铸造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105750515A (zh) 一种小容量母合金浇铸***
CN104439219A (zh) 一种基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺
CN105624571B (zh) 一种特厚钢板及其生产工艺
CN103978187A (zh) 凝固过程可控的钛基合金反重力铸造装置及铸造方法
CN106513564A (zh) 一种轴承盖铸造工艺
CN103350205A (zh) 发动机缸套离心铸造的方法
CN102703652B (zh) 一种铝压铸模用热作模具钢的热处理工艺
CN109013742A (zh) 一种铜钛复合管材的加工工艺
CN104084770A (zh) 一种42CrMo轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺
CN106392037A (zh) 一种纯铝金属模具直浇工艺
CN102179497B (zh) 一种负压条件下的铸造工艺方法
CN103556014B (zh) 一种活络模铝钛硼铝镁合金花纹块铸造材料及制作方法
CN102554129A (zh) 轧辊铸造工艺及所用浇铸装置
CN108246967A (zh) 一种薄壁铸造件的铸造方法
CN205393483U (zh) 钛镍合金连铸用复合结晶器
CN104741563A (zh) 高性能发动机合金缸套离心铸造工艺
CN105014044B (zh) 一种高熔点金属包覆陶瓷碎片材料及其制备方法
CN209424499U (zh) 一种薄壁铸件模具
CN105665649A (zh) 高强度轴承连接器的铸造工艺
CN108085537A (zh) 控制合模面变形的铜合金玻璃模具生产方法
RU2335377C1 (ru) Способ изготовления точных отливок в керамических формах с кристаллизацией под давлением
CN104874744A (zh) 曲轴箱的铸造方法
CN101480714B (zh) 一种提高钛合金表面铸字质量的工艺方法
CN104741586A (zh) 防爆阀阀体铸造方法
CN108746535A (zh) 一种耐腐蚀压铸件的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170215

RJ01 Rejection of invention patent application after publication