CN107082660A - 一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制备有机肥的机械设备及工艺，特别涉及一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的装置及其生产工艺，所述的一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的装置，包括依次连接的预处理装置和降解装置，所述预处理装置用于将菌渣、秸秆和微生物发酵菌混合制得原料，所述降解装置内设置有输料通道，所述输料通道与所述预处理装置连接，原料沿所述输料通道移动，在所述输料通道内进行生物化学降解过程，避免产生污水或气味，造成环境污染，也避免了生物化学降解过程中碳氮元素的肥分损失，使制得的有机肥的有机成分较多，实现了菌渣秸秆快速制备有机肥的全机械化操作。

Description

一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及用于制备有机肥的机械设备及工艺，特别涉及一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的装置及其生产工艺。

背景技术

有机废弃物的生态再利用已经得到了广泛的推广，其主要通过在有机废弃物中加入一定的微生物发酵菌，利用微生物在一定的温度、湿度和PH值条件下，将有机废弃物进行生物化学降解，使其形成一种类似腐殖质土壤的有机物质，可用作肥料和改良土壤。

目前，在食用菌栽培领域，主要采用传统堆肥法进行菌渣的生物化学降解，使降解后的菌渣可直接回收利用，传统堆肥法的机械化程度较低，堆肥过程中需要间隔一定时间采用人工或机械进行翻积，需要经过约数周甚至数月时间才能将菌渣中的养分转化为可溶性腐殖质，用时较长，同时，由于堆肥环境一般为开放式环境，不仅会占用较大的空间，而且在堆肥过程中还会产生一定的污水和气味，对环境造成污染，且菌渣降解过程中产生的氮元素肥分和碳元素肥分会通过空气挥发，造成制得的有机肥中的可溶性养分和有机成分浪费，大大降低了菌渣的利用率。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前传统堆肥法机械化程度较低，使得生物化学降解菌渣制备有机肥的过程时间较长，容易对环境造成污染，且容易造成有机成分浪费的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前传统堆肥法机械化程度较低，使得生物化学降解菌渣制备有机肥的过程时间较长，容易对环境造成污染，且容易造成有机成分浪费的技术问题，提供了一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的装置及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的装置，包括依次连接的预处理装置和降解装置，所述预处理装置用于将菌渣、秸秆和微生物发酵菌混合制得原料，所述降解装置内设置有输料通道，所述输料通道与所述预处理装置连接，原料沿所述输料通道移动，在所述输料通道内进行生物化学降解过程。

本发明的一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的装置，通过设置预处理装置将菌渣、秸秆和微生物发酵菌混合制得有机废弃物原料，再将原料输入降解装置中的输料通道进行生物化学降解过程，使得生物化学降解过程在封闭的输料通道中进行，避免产生污水或气味，造成环境污染，也避免了生物化学降解过程中碳氮元素的肥分损失，使制得的有机肥的有机成分较多，可根据实际情况，设置较长距离的输料通道输送原料，使原料在输料通道中充分降解，从输料通道输出的有机肥即可直接使用，实现菌渣秸秆快速制备有机肥的全机械化操作。

作为优选，还包括搅拌机构和用于驱动所述搅拌机构转动的动力机构，所述搅拌机构转动设置在所述输料通道内，带动原料沿输料通道移动。在输料通道内设置搅拌机构，利用动力机构驱动搅拌机构转动，不仅使原料在输料管道中不断搅拌均匀，加速生物化学降解过程，实现快速制备有机肥，同时也利用搅拌机构的旋转带动原料沿输料通道移动，使不需要设置专用的推动物料前进的机械结构也能实现物料的推动，使装置结构较简单。

作为优选，所述预处理装置内设置有粉碎腔，所述粉碎腔与所述输料通道连通。设置在预处理装置内的粉碎腔提前将菌渣和秸秆粉碎，使生物降解过程中微生物发酵菌与菌渣和秸秆颗粒充分接触，加速生物化学降解过程。

作为优选，所述降解装置包括反应装置和冷却装置，所述输料通道包括设置在所述反应装置内的反应通道和设置在冷却装置内的冷却通道，所述粉碎腔、反应通道和冷却通道依次连通。设置包括反应装置和冷却装置的降解装置，使得经过粉碎腔粉碎后的原料颗粒沿反应通道进行生物化学降解，经过冷却通道冷却才输出装置，避免由于生物化学降解过程产生的热量影响制得有机肥的直接使用，使输出的有机肥可直接使用。

作为优选，所述搅拌机构转动设置在所述反应通道内。将搅拌机构设置在反应通道内，加速反应通道内生物化学降解过程的进行，减少降解时间。

作为优选，所述反应通道的外侧设置有加热装置，所述加热装置可拆卸的设置在反应装置上，加热所述反应通道内部空间。设置加热装置加热反应通道内部空间，为微生物发酵菌提供适宜的发酵环境，进一步加速生物化学降解过程的进行，减少降解时间。

作为优选，所述加热装置为加热带。采用加热带作为加热装置，可根据实际情况，在反应通道上缠绕加热带，方便对反应通道内温度进行控制，也方便加热装置的设置。

作为优选，所述冷却装置上设置有若干通风孔，所述通风孔用于连通所述冷却通道与冷却通道外部空间。设置在冷却装置上的通风孔使得冷却通道与外部空间连通，减速冷却通道内降解后制得的有机肥的温度降低。

作为优选，所述通风孔上可拆卸的设置有用于阻拦原料的阻拦机构。设置在通风孔上的阻拦机构不仅阻拦原料的泄漏，又不会干扰通风孔的通风效果，结构较简单，较容易的实现冷却装置的冷却作用。

作为优选，还包括挡风壳体，所述挡风壳体与所述冷却装置可拆卸的连接，在所述冷却通道和挡风壳体内壁之间形成用于散发热量的散热空间。设置挡风壳体，控制冷却通道中输出热量的输送方向，方便对冷却通道散发热量的控制。

作为优选，还包括至少一个输风机构，所述输风机构与所述散热空间连通，使所述散热空间内形成沿冷却通道输送方向的气流。设置输风机构使散热空间内形成沿冷却通道输送方向的气流，使气流带走从冷却通道中散发的热量，进一步加速制得有机肥的温度的降低。

作为优选，所述输风机构为吹风机或抽风机。采用吹风机或抽风机作为输风机构，结构较简单，造价较便宜，可根据实际情况，同时采用吹风机和抽风机配套使用，加速冷却通道内有机肥的温度降低。

作为优选，还包括二次处理装置，所述二次处理装置内设置有用于临时存储原料的容纳腔，所述容纳腔与冷却通道连通，所述容纳腔内设置有搅拌机构。设置二次处理装置与冷却通道连通，可将容纳腔作为腐殖质有机原料的临时存储容器，也可根据实际情况，在容纳腔中加入微生物发酵菌，进一步改良制得的腐殖质有机原料的肥分，使制得的有机肥可直接投入植物栽培使用，使用时，微生物发酵菌可继续与土壤中的有机废弃物进行生物化学降解过程，进而改善土壤结构、促进植物生长、改变农产品品质、提高植物抗病虫害的机理，具有增产增收的效果，具有较大的使用价值。

一种如上所述的利用菌渣秸秆快速制备有机肥的生产工艺，依次包括如下步骤：步骤1：制备原料：将菌渣、秸秆、微生物发酵菌和水依次加入预处理装置制得原料；步骤2：生物化学降解：启动动力机构和加热装置，调整搅拌机构的转动速度，使原料沿输料通道边移动边降解，制得腐殖质有机原料；步骤3：冷却降温：启动输风机构，对输料通道内经生物化学降解的腐殖质有机原料进行降温处理；步骤4：制备有机肥：在冷却后的腐殖质有机原料中加入微生物发酵菌，启动二次处理装置的搅拌机构，搅拌均匀冷却通道输出的腐殖质有机原料和加入的微生物发酵菌，制得生物有机肥。

本发明的一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的生产工艺，通过将由菌渣、秸秆、微生物发酵菌和水制得的原料导入输料通道内进行生物化学降解过程，使生物化学降解过程在封闭的输料通道内进行，避免产生污水或气味，污染环境，同时，将生物化学降解后制得的腐殖质有机原料直接进行降温处理，使制得的腐殖质有机原料可直接使用，减少制备过程人工的参与，使生产工艺耗费的人力物力较少，更进一步的，在降温后的腐殖质有机原料中加入微生物发酵菌，制得生物有机肥，使得有机肥在使用过程中，微生物发酵菌继续将土壤中的有机废弃物生物降解为有利于植物吸收的肥分，促进植物的生长，且改良了土壤结构，提高了植物抗病虫害的机理，整个过程机械化程度高，结构简单，实现了将菌渣、秸秆从有机废弃物通过机械化和生物降解的结合处理，直接转化为可为植物吸收利用、适合植物生长的腐殖质有机原料，并通过二次加入的微生物发酵菌制得生物有机肥，使制得的有机肥肥效较高，具有增产增收、改良土壤结构的优点。

作为优选，所述步骤1包括如下步骤：步骤1.1：制备原料一：制备由菌渣和秸秆混合制得的原料一，所述菌渣包括至少一种食用菌的菌渣，所述秸秆包括至少一种植物的秸秆，所述菌渣占原料一重量百分比的45%-55%；步骤1.2：制备原料二：在原料一中添加微生物发酵菌制得原料二，所述微生物发酵菌占原料一的重量百分比的4%-6%；步骤1.3：调整含水率：调整原料二含水率至45%-70%，当含水率过低时，加入清水，当含水率过高时，加入脱水处理后的原料一。制备有机废弃物原料过程中，预先将原料处理为适应微生物发酵菌发酵的环境，使得进入输料通道的原料在输料通道中较快速的进行生物化学降解过程，加速原料的降解。

作为优选，所述步骤1.1还包括如下步骤：步骤1.1.1：将菌渣和秸秆分别粉碎至颗粒度15-40目的颗粒；步骤1.1.2：混合处理：将菌渣颗粒和秸秆颗粒混合搅拌均匀。将菌渣和秸秆预先制备成颗粒，方便微生物发酵菌与菌渣和秸秆颗粒的充分接触，进一步加速生物化学降解过程的进行，加速原料的降解。

作为优选，步骤1和步骤2中中所述微生物发酵菌为巨大芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌和侧孢芽孢杆菌中的至少一种。一种或多种芽孢杆菌的准备，方便根据菌渣和秸秆的实际成分或重量进行微生物发酵菌的投入，使输料通道内环境适宜生物化学降解过程的进行，加速有机肥的制备。

作为优选，所述步骤3将腐殖质有机原料降温处理至温度≤30℃。将经过生物化学降解制得的腐殖质有机原料降至常温，有利于腐殖质有机原料的直接使用，同时，使腐殖质有机原料具有一定的温度，有利于再加入的微生物发酵菌的生存，使制得的有机肥容易被植物吸收，促进植物的生长。

作为优选，所述加热装置的加热温度为180℃-220℃。加热装置的加热温度根据不同的芽孢杆菌的适宜发酵温度进行调整，使装置的使用范围较广。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的装置的有益效果是：

1、将原料输入降解装置中的输料通道进行生物化学降解过程，使得生物化学降解过程在封闭的输料通道中进行，避免产生污水或气味，造成环境污染；

2、避免了生物化学降解过程中碳氮元素的肥分损失，使制得的有机肥的有机成分较多；

3、可根据实际情况，设置较长距离的输料通道输送原料，使原料在输料通道中充分降解，从输料通道输出的有机肥即可直接使用，实现菌渣秸秆快速制备有机肥的全机械化操作。

本发明的一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的生产工艺的有益效果是：

1、将由菌渣、秸秆、微生物发酵菌和水制得的原料导入输料通道内进行生物化学降解过程，使生物化学降解过程在封闭的输料通道内进行，避免产生污水或气味，污染环境；

2、将生物化学降解后制得的腐殖质有机原料直接进行降温处理，使经过降温处理的腐殖质有机原料可直接投入使用，减少制备过程人工的参与，使生产工艺耗费的人力物力较少；

3、通过在制得的腐殖质有机原料加入微生物发酵菌，制得生物有机肥，使得有机肥在使用过程中，微生物发酵菌继续将土壤中的有机废弃物生物降解为有利于植物吸收的肥分，促进植物的生长，且改良了土壤结构，提高了植物抗病虫害的机理；

4、整个过程机械化程度高，结构简单，实现了将菌渣、秸秆从有机废弃物通过机械化和生物降解的结合处理，直接转化为可为植物吸收利用、适合植物生长的腐殖质有机原料，再结合二次加入的微生物发酵菌得到生物有机肥，降解过程不需要人工的较多参与，使该生产工艺耗费的人力物力较少，制得的有机肥肥效较高，具有增产增收、改良土壤结构的效果。

附图说明

图1是实施例1的一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的装置的结构示意图；

图2是实施例2的一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的装置的结构示意图；

图3是实施例3的一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的装置的结构示意图；

图4是一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的生产工艺流程示意图。

附图标记

1-预处理装置，2-反应装置，21-反应通道，3-冷却装置，31-冷却通道，32-通风孔，33-阻拦机构，4-加热装置，5-搅拌机构，6-动力机构，7-挡风壳体，8-散热空间，9-输风机构，10-二次处理装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的装置，包括依次连接的预处理装置1和降解装置，所述预处理装置1用于将菌渣、秸秆和微生物发酵菌混合制得原料，所述降解装置内设置有输料通道，所述输料通道与所述预处理装置1连接，原料沿所述输料通道移动，在所述输料通道内进行生物化学降解过程。

本实施例的一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的装置，通过设置预处理装置1将菌渣、秸秆和微生物发酵菌混合制得有机废弃物原料，再将原料输入降解装置中的输料通道进行生物化学降解过程，使得生物化学降解过程在封闭的输料通道中进行，避免产生污水或气味，造成环境污染，也避免了生物化学降解过程中碳氮元素的肥分损失，使制得的有机肥的有机成分较多，可根据实际情况，设置较长距离的输料通道输送原料，使原料在输料通道中充分降解，从输料通道输出的有机肥即可直接使用，实现菌渣秸秆快速制备有机肥的全机械化操作。

优选的，还包括搅拌机构5和用于驱动所述搅拌机构5转动的动力机构6，所述搅拌机构5转动设置在所述输料通道内，带动原料沿输料通道移动。在输料通道内设置搅拌机构5，利用动力机构6驱动搅拌机构5转动，不仅使原料在输料管道中不断搅拌均匀，加速生物化学降解过程，实现快速制备有机肥，同时也利用搅拌机构5的旋转带动原料沿输料通道移动，使不需要设置专用的推动物料前进的机械结构也能实现物料的推动，使装置结构较简单，方便生物化学降解过程的进行。

优选的，所述预处理装置1内设置有粉碎腔，所述粉碎腔与所述输料通道连通。设置在预处理装置1内的粉碎腔提前将菌渣和秸秆粉碎，使生物降解过程中微生物发酵菌与菌渣和秸秆颗粒充分接触，加速生物化学降解过程。

优选的，所述降解装置包括反应装置2，所述输料通道包括设置在所述反应装置2内的反应通道21，所述粉碎腔和反应通道21连通。设置反应装置2，使得经过粉碎腔粉碎后的原料颗粒沿反应通道21进行生物化学降解，可根据实际情况，设置合适长度的反应通道21，使原料在反应通道21内充分进行生物化学降解，只需要在粉碎腔中加入测定好的原材料，在反应通道21末端进行降解后的有机肥的收集，不需要人工参与，实现利用菌渣秸秆快速制备有机肥的机械化，减少人力物力和时间的耗费。

优选的，所述搅拌机构5转动设置在所述反应通道21内。将搅拌机构5设置在反应通道21内，加速反应通道21内生物化学降解过程的进行，减少降解时间，同时也带动原料沿反应通道21移动，方便在后加入的原料的进入。

优选的，所述反应通道21的外侧设置有加热装置4，所述加热装置4为加热带，所述加热带可拆卸的缠绕在反应通道21上，加热所述反应通道21内部空间。设置加热装置4加热反应通道21内部空间，为微生物发酵菌提供适宜的发酵环境，进一步加速生物化学降解过程的进行，减少降解时间。

实施例2

如图2所示，本实施例的一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的装置与实施例1结构相同，区别在于：所述降解装置还包括冷却装置3，所述输料通道还包括设置在所述冷却装置3内的冷却通道31，所述粉碎腔、反应通道21和冷却通道31依次连通。

本实施例的一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的装置，通过设置冷却装置3与降解装置连接，使反应通道21和冷却通道31连通，使经过生物发酵菌降解后制得的有机肥降温后再输出，使输出的有机肥可直接投入使用，不需要再进行处理，进一步实现利用菌渣秸秆快速制备有机肥的机械化，减少人力物力和时间的耗费。

优选的，所述冷却装置3上设置有若干通风孔32，所述通风孔32用于连通所述冷却通道31与冷却通道31外部空间。设置在冷却装置3上的通风孔32使得冷却通道31与外部空间连通，减速冷却通道31内降解后制得的有机肥的温度降低。

优选的，所述通风孔32上可拆卸的设置有用于阻拦原料的阻拦机构33。设置在通风孔32上的阻拦机构33不仅阻拦原料的泄漏，又不会干扰通风孔32的通风效果，结构较简单，较容易的实现冷却装置3的冷却作用。

优选的，还包括挡风壳体7，所述挡风壳体7与所述冷却装置3可拆卸的连接，在所述冷却通道31和挡风壳体7内壁之间形成用于散发热量的散热空间8。设置挡风壳体7，控制冷却通道31中输出热量的输送方向，方便对冷却通道31散发热量的控制。

优选的，还包括至少一个输风机构9，所述输风机构9与所述散热空间8连通，所述输风机构9为吹风机和/或抽风机，使所述散热空间8内形成沿冷却通道31输送方向的气流。设置输风机构9使散热空间8内形成沿冷却通道31输送方向的气流，使气流带走从冷却通道31中散发的热量，可根据实际情况，同时采用吹风机和抽风机配套使用，加速冷却通道31内有机肥的温度降低，进一步加速制得有机肥的温度的降低，结构较简单，造价较低。

实施例3

如图3所示，本实施例的一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的装置与实施例2结构相同，区别在于：还包括二次处理装置10，所述二次处理装置10内设置有用于临时存储原料的容纳腔，所述容纳腔与冷却通道31连通，所述容纳腔内设置有搅拌机构5。

本实施例的一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的装置，通过设置二次处理装置10与冷却通道31连通，可将二次处理装置10的容纳腔作为腐殖质有机原料的临时存储容器，方便对制得的腐殖质有机原料进行集中收集利用，腐殖质有机原料可直接作为栽培植物的土壤使用，同时，也可根据实际情况，在容纳腔中加入微生物发酵菌，使微生物发酵菌与腐殖质有机原料混合均匀，制得生物有机肥，所述生物有机肥具有较多未生长发酵的微生物发酵菌，使制得的生物有机肥不仅可直接投入植物栽培使用，而且在使用过程中，微生物发酵菌继续与土壤中的有机质原料进行反应，使土壤中继续产生适宜植物吸收的腐殖质原料，具有改善土壤结构，促进植物生长，改变农产品品质，提高植物抗病虫害的机理，增产增收的效果，具有较大的使用价值。

实施例4

如图1-3所示，一种如上所述的利用菌渣秸秆快速制备有机肥的生产工艺，依次包括如下步骤：步骤1：制备原料：将菌渣、秸秆、微生物发酵菌和水依次加入预处理装置1制得原料；步骤2：生物化学降解：启动动力机构6和加热装置4，调整搅拌机构5的转动速度，使原料沿输料通道边移动边降解；步骤3：冷却降温：启动输风机构9，使降解处理得到的有机肥在输料通道内降温后再输出冷却通道31。

本实施例的一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的生产工艺，通过将由菌渣、秸秆、微生物发酵菌和水制得的原料导入输料通道内进行生物化学降解过程，使生物化学降解过程在封闭的输料通道内进行，避免产生污水或气味，污染环境，同时，将生物化学降解后制得的腐殖质有机肥直接进行降温处理，使经过降温处理的腐殖质有机肥可直接作为栽培土壤使用，实现了将菌渣、秸秆从有机废弃物机械化转化为可直接使用的腐殖质有机肥的环保处理过程，且降解过程不需要人工的参与，使该生产工艺耗费的人力物力较少，实现菌渣秸秆快速制备有机肥的全机械化操作。

优选的，还包括步骤4：制备有机肥：在冷却后的腐殖质有机原料中加入微生物发酵菌，启动二次处理装置10的搅拌机构5，搅拌均匀冷却通道31输出的腐殖质有机原料和加入的微生物发酵菌，制得生物有机肥。通过在降温后的腐殖质有机原料中加入微生物发酵菌，制得有机肥，使得有机肥在使用过程中，微生物发酵菌继续将土壤中的有机废弃物生物降解为有利于植物吸收的肥分，促进植物的生长，且改良了土壤结构，提高了植物抗病虫害的机理，整个过程机械化程度高，结构简单，实现了将菌渣、秸秆从有机废弃物通过机械化和生物降解的结合处理，直接转化为可为植物吸收利用、适合植物生长的有机肥，使制得的有机肥肥效较高，具有增产增收、改良土壤结构的优点。

优选的，所述步骤1包括如下步骤：步骤1.1：制备原料一：制备由菌渣和秸秆混合制得的原料一，所述菌渣包括至少一种食用菌的菌渣，所述秸秆包括至少一种植物的秸秆，所述菌渣占原料一重量百分比的45%-55%；步骤1.2：制备原料二：在原料一中添加微生物发酵菌制得原料二，所述微生物发酵菌占原料一的重量百分比的4%-6%；步骤1.3：调整含水率：调整原料二含水率至45%-70%，当含水率过低时，加入清水，当含水率过高时，加入脱水处理后的原料一。制备有机废弃物原料过程中，预先将原料处理为适应微生物发酵菌发酵的环境，使得进入输料通道的原料在输料通道中较快速的进行生物化学降解过程，加速原料的降解。

优选的，所述步骤1.1还包括如下步骤：步骤1.1.1：将菌渣和秸秆分别粉碎至颗粒度15-40目的颗粒；步骤1.1.2：混合处理：将菌渣颗粒和秸秆颗粒混合搅拌均匀。将菌渣和秸秆预先制备成颗粒，方便微生物发酵菌与菌渣和秸秆颗粒的充分接触，进一步加速生物化学降解过程的进行，加速原料的降解。

优选的，步骤1和步骤2中所述微生物发酵菌为巨大芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌和侧孢芽孢杆菌中的至少一种。一种或多种芽孢杆菌的准备，方便根据菌渣和秸秆的实际成分或重量进行微生物发酵菌的投入，使输料通道内环境适宜生物化学降解过程的进行，加速有机肥的制备。

优选的，所述加热装置4的加热温度为180℃-220℃。加热装置4的加热温度根据不同的芽孢杆菌的适宜发酵温度进行调整，使装置的使用范围较广。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的装置，其特征在于：包括依次连接的预处理装置（1）和降解装置，所述预处理装置（1）用于将菌渣、秸秆和微生物发酵菌混合制得原料，所述降解装置内设置有输料通道，所述输料通道与所述预处理装置（1）连接，原料沿所述输料通道移动，在所述输料通道内进行生物化学降解过程。

2.如权利要求1所述的快速制备有机肥的装置，其特征在于：还包括搅拌机构（5）和用于驱动所述搅拌机构（5）转动的动力机构（6），所述搅拌机构（5）转动设置在所述输料通道内，带动原料沿输料通道移动。

3.如权利要求2所述的快速制备有机肥的装置，其特征在于：所述预处理装置（1）内设置有粉碎腔，所述粉碎腔与所述输料通道连通。

4.如权利要求3所述的快速制备有机肥的装置，其特征在于：所述降解装置包括反应装置（2）和冷却装置（3），所述输料通道包括设置在所述反应装置（2）内的反应通道（21）和设置在冷却装置（3）内的冷却通道（31），所述粉碎腔、反应通道（21）和冷却通道（31）依次连通。

5.如权利要求4所述的快速制备有机肥的装置，其特征在于：所述反应通道（21）的外侧设置有加热装置（4），所述加热装置（4）可拆卸的设置在反应装置（2）上，加热所述反应通道（21）内部空间。

6.如权利要求4或5所述的快速制备有机肥的装置，其特征在于：还包括挡风壳体（7），所述挡风壳体（7）与所述冷却装置（3）可拆卸的连接，在所述冷却装置（3）和挡风壳体（7）内壁之间形成用于散发热量的散热空间（8）。

7.如权利要求6所述的快速制备有机肥的装置，其特征在于：还包括二次处理装置（10），所述二次处理装置（10）内设置有用于临时存储降解后原料的容纳腔，所述容纳腔与冷却通道（31）连通，所述容纳腔内设置有搅拌机构（5）。

8.一种利用菌渣秸秆快速制备有机肥的生产工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：

步骤1：制备原料：将菌渣、秸秆、微生物发酵菌和水依次加入预处理装置（1）制得原料；

步骤2：生物化学降解：启动动力机构（6）和加热装置（4），调整搅拌机构（5）的转动速度，使原料沿输料通道边移动边降解，制得腐殖质有机原料；

步骤3：冷却降温：启动输风机构（9），对输料通道内经过生物化学降解制得的腐殖质有机原料进行降温处理。

步骤4：制备有机肥：在冷却后的腐殖质有机原料中加入微生物发酵菌，制得生物有机肥。

9.如权利要求8所述的快速制备有机肥的生产工艺，其特征在于：所述步骤1包括如下步骤：

步骤1.1：制备原料一：制备由菌渣和秸秆混合制得的原料一，所述菌渣包括至少一种食用菌的菌渣，所述秸秆包括至少一种植物的秸秆，所述菌渣占原料一重量百分比的45%-55%；

步骤1.2：制备原料二：在原料一中添加微生物发酵菌制得原料二，所述微生物发酵菌占原料一的重量百分比的4%-6%；

步骤1.3：调整含水率：调整原料二含水率至45%-70%，当含水率过低时，加入清水，当含水率过高时，加入脱水处理后的原料一。

10.如权利要求9所述的快速制备有机肥的生产工艺，其特征在于：步骤1和步骤4中所述微生物发酵菌为巨大芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌和侧孢芽孢杆菌中的至少一种。